土霉素的生產(chǎn)工藝畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 17:52 本頁面
【文章內容簡介】 氧化鈉、氫氧化銨、及碳酸鈉、亞硫酸鈉等，各有其特點。例如，氫氧化鈉價格便宜、用量少，但由于堿性較強，根據(jù)土霉素的穩(wěn)定性，單獨使用會造成局部過堿而破壞土霉素，影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質量；又如亞硫酸鈉具有抗氧化和脫色作用，可使產(chǎn)品色澤鮮艷，但其堿性極弱，調pH時反應緩慢，用量大，且價格較貴，影響成本；而氨水其堿性較氫氧化鈉弱但比亞硫酸鈉又強，價格便宜，用量適中等。故目前生產(chǎn)上多采用氨水(內含2～3%NaHSO3，Na2CO3及尿素等)作為堿化劑，這樣既能節(jié)約成本，又能起到抗氧脫色作用，效果較好。因為亞硫酸鈉是弱酸強堿鹽，能起部分堿化作用．但它主要是還原劑，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破壞，起穩(wěn)定劑的作用，同時還起脫色作用。 pH的控制與產(chǎn)量和質量關系在連續(xù)結晶過程中，pH的高低對產(chǎn)品質量有一定影響?！?，～，游離堿在水中的溶解度幾乎不變。若pH控制在接近等電點時，雖然沉淀結晶較完全，收率也高，但會有大量雜質(主要是接近等電點pH的蛋白質)同時沉淀析出，影響產(chǎn)品的色澤和質量；若pH控制得較低一些，對提高產(chǎn)品質量雖有好處(即上述蛋白質等雜質不同時析出，而殘留在母液中)，但沉淀結晶不完全，收率要低些，影響產(chǎn)量。因此，在選擇沉淀結晶pH值時，就必須同時考慮到產(chǎn)、質量的效果。在正常情況下。若沉淀結品質量發(fā)現(xiàn)較差時，pH值可控制得稍低些，有利于改善結晶質量，否則收率低，影響產(chǎn)量。 影響晶體大小的其它條件 要使土霉素高產(chǎn)優(yōu)質以及所得晶體均勻，好分離，便于過濾和洗滌等操作，除了嚴格控制pH條件外，對濾液質量、加堿化劑的速度，結晶的溫度，攪拌轉速和結晶時間等條件都須加以考察，選擇最佳條件。 連續(xù)結晶法 連續(xù)結晶的原理是根據(jù)土霉素的結晶速度，結晶基本完成一般需要2h。故可以結晶最大流量為基準，使調好pH的結晶液在流動情況下有一段晶體成長的足夠時間，即可達到結晶完全的目的。 離心干燥工藝流程 離心利用多個三足式離心機聯(lián)合的方式離心。 干燥，未達到成品要求，因此要經(jīng)過搖擺機過40目的篩網(wǎng)，制成顆粒后進入三級旋風干燥器中，干燥后得到成品。：干燥時間8h；；投料溫度185℃；卸料溫度80℃ 。 3 土霉素生產(chǎn)的廢水處理 廢水處理原因聯(lián)邦制藥（內蒙古）廠地位于國家重點保護流域——黃河流域的敏感地區(qū)。其生產(chǎn)廢水濃度高、色度高，且水質不穩(wěn)定，為使出水能夠達標排放。該工程的廢水處理系統(tǒng)是用來處理土霉素生產(chǎn)廢水。土霉素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水(結晶母液)，水中有機物來自發(fā)酵的殘存培養(yǎng)基和發(fā)酵代謝產(chǎn)物有碳水化合物、脂肪、蛋白質、纖維素、有機酸、色素、酶、放線酮、殘余土霉素堿及其他代謝產(chǎn)物。其中殘余土霉素堿、草酸等物質抑菌性較強，干擾蛋白質的合成從而抑制細菌生長，廢水需作適當?shù)念A處理在降低殺菌性后再進入生化處理系統(tǒng).[4] 廢水的治理難點在于：制藥廢水對廢水處理過程中的生物菌種有很強的殺傷力，含有部分不可生化和對微生物有抑制作用的有機物，進水有機濃度、色度高，水質不穩(wěn)定；同時受現(xiàn)場占地面積小的限制，導致改造難度增大。通過分析，確定了工程處理方案，決定采用“高壓脈沖電凝系統(tǒng)物化處理一合絮凝技術(氣浮)一組合兼氧一A／ 一加藥沉淀一生物活性炭濾池”為主要處理單元的組
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