【文章內(nèi)容簡介】 于邊部降低中部的溫度軋制規(guī)程的調(diào)整最大限度調(diào)整壓下量(軋制規(guī)程變更)軋制油異常濃度與溫度過高時工作輥的冷卻效果不良時將濃度及溫度降低至規(guī)定管理值,調(diào)整潤滑性并提高工作輥的冷卻效果 大體上與中浪相同的狀態(tài),但不是整個寬度,局部以一定寬度出現(xiàn)的帶狀缺陷因素發(fā)生原因?qū)Σ咴牧蠠彳埦淼难趸F皮層以帶狀集中時熱軋卷存在帶狀氣泡時原材料的板形、厚度、材質(zhì)的成分不均勻時熱軋卷局部寬度、厚度的變化調(diào)整壓下量,改編規(guī)程厚度越薄越嚴重,調(diào)整成品的規(guī)格,軋成厚板與作業(yè)者的熟練度關聯(lián)的事項。調(diào)整工作輥的凸度,使板形良好工作輥異常工作輥單重局部過熱工作輥的局部硬度不良工作輥嚴重磨損對有關部位集中冷卻,適當調(diào)整工作輥的凸度,防止局部過熱部位的壓下過大作業(yè)時發(fā)現(xiàn)工作輥的局部硬度不良時應早期換輥點檢軋制油噴射噴嘴,清掃堵塞部分支承輥異常以支承輥的圓周方向產(chǎn)生的磨損調(diào)查支承輥磨損異常原因并點檢軋制油的噴射噴嘴(嚴重時早期更換支承輥)因素發(fā)生原因?qū)Σ咦鳂I(yè)者按厚度及寬度工作輥的凸度使用不當施加過大的壓力,因摩擦熱量工作輥的凸度大時乳化液噴射噴嘴堵塞,導致工作輥及支承輥的局部過熱膨脹時選用工作輥規(guī)定凸度延長軋制規(guī)程做好點檢確認糾正軋制油噴射噴嘴堵塞及角度狀態(tài)條伸嚴重時立即點檢軋制油噴射噴嘴,調(diào)小工作輥的凸度(板過于松弛時會發(fā)生跑偏)設備異常乳化液輸送軟管破裂導致的噴射壓力低時每次換輥的同時確認噴嘴堵塞及軟管破裂處每次檢修時事先更換損壞的軟管 (EDGE CRACK)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴牧先毕菀蛟牧蠈挾炔蛔?導致酸洗圓盤剪切邊不良酸洗圓盤剪刀的重疊量及間隙量的調(diào)整不良圓盤剪剪刀的硬度低下及交換周期短時酸洗卷取不良、直角度不良及鋼卷邊部產(chǎn)生局部浪形發(fā)生撞痕時（在搬運時鋼卷和鋼卷之間相互碰撞導致）如果成品是薄料時改變用途為厚板因間隙量及重疊量調(diào)整不良導致原料邊部損傷時調(diào)整規(guī)格在第1道次時以最低速度作業(yè)并加寬側導裝置的寬度在酸洗及軋鋼做好對行車的信號,防止發(fā)生撞痕設備缺陷側導裝置不良(棍子與軸承的旋轉不良)側導裝置的變形側導裝置的平行度不良每組必須點檢1回以上進行確認確保備件,如果發(fā)生損壞件時立即更換作業(yè)者在第1道次時帶鋼對中不良導致向一側跑偏,遍布受到較大的應力時側導裝置的寬度的過大調(diào)整對側導裝置的設備點檢不良因工作輥的0點設定不良,以傾向與一側的狀態(tài)下作業(yè)時調(diào)整對中側導裝置比板面寬度寬23㎜必須1回/組確認側導輥的旋轉及磨損狀態(tài)工作輥交換以后確認0點設定,防止在第1道次時跑偏在第1道次時賦予小的張力,確認板形的同時確認壓下均勻狀態(tài)其它總壓下量過大時上,下木導板的寬度調(diào)整過窄時因原材料異常,進行超負荷作業(yè) 時3道次為止確認邊部,判斷作業(yè)的可行性 五. 油斑(OIL STAIN)因素發(fā)生原因?qū)Σ哕堉朴蛙堉朴椭谢烊腚s油時(HYD,GREASE)因TANK溫度的調(diào)整不良溫度上升乳劑破壞,大量發(fā)生浮渣時吹掃不良壓縮空氣吹掃角度不正確及噴嘴堵塞壓縮空氣壓力過低或過強時(調(diào)整不良)軋鋼后的卷在ECL長期待期時檢查軋制油在板面的噴射狀態(tài),調(diào)整角度及壓縮空氣噴嘴(噴射角度:65176。)調(diào)整壓縮空氣壓力軋鋼后的卷應盡快投入ECL作業(yè) (ROLL MARK)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴先毕菰牧系牟涣疾糠执嬖诮Y疤等折邊的部位,作業(yè)者未確認到時穿帶時確認原材料的不良部位,決定換輥與否去除切邊不良及折邊部位后作業(yè)支承輥的損傷部位影響到工作輥時工作輥的硬度低下(90HS以下)W/R硬度:87HS以下的不能使用每次換輥時點檢支承輥的表面損傷部位確認板面時存在類似輥印時應做糾正措施因工作輥的硬度低下發(fā)生輥印時確認其狀態(tài)后換輥換輥時沖撞W/R換輥時行車信號有誤按規(guī)定的方法做行車信號按規(guī)定的順序緩慢進行行車的信號由組長做作業(yè)者端面帶入灰塵、鐵屑等雜物原材料板面存在異物W/R發(fā)生擦傷及震動時未確認未壓部作業(yè)時因壓下過大發(fā)生擦傷未確認跟蹤卡記錄端面處理（利用刷子刷干凈）去除鋼卷外皮的異物隨著壓下的過小及過大調(diào)整軋制油的濃度、溫度及壓下等每卷確認板面(REEL MARK)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴O備及原板張力卷筒的扇形塊的印痕與軋制方成直角發(fā)生的印痕卷取張力按規(guī)格別設定鋼卷頭部板形改善八. COIL SLIP及PIT因素發(fā)生原因?qū)Σ哕堜撛O備各傳帶用輥子表面粗糙時開卷機BREAK動作不良開卷機設備基礎振動發(fā)生擦傷開卷機張力太大，開卷張力大于前工程卷取張力周期點檢表面,處理問題確認開卷機的基礎及BREAK的收縮膨脹狀態(tài),做適當?shù)恼{(diào)整調(diào)整基礎的水平度,調(diào)整底角螺栓,防止左右振動作業(yè)者原料異常時各操作工之間無信號作業(yè)時發(fā)生加減速時各工作組成員應互相做好信號,防止開卷機松動 九. 振動擦痕(CHATTERING MARK) 在軋鋼作業(yè)時輥子與帶鋼的速度中立點過于趨向出口側時發(fā)生因素發(fā)生原因?qū)Σ咦鳂I(yè)者主傳動軸LINER磨損寬度方向壓下不均勻工作輥交換后0點設定不良根據(jù)板形調(diào)整SCREW DOWN(在發(fā)生邊浪的部位抬高壓下)工作輥交換后徹底做好0點設定(換輥后在第1道次減小張力確認經(jīng)過工作輥的板面狀態(tài)后調(diào)整壓下) (DENT)因素發(fā)生原因?qū)Σ弋愇镤摼戆白洗嬖诋愇飳蜉伇砻娲嬖诋愇镤摼硇≤嚢白洗嬖诋愇锞砣C及卷取部分存在異物鋼卷小車上升時速度太快，對鋼卷形成沖擊最終道次或頭部卷取時確認板面后去除異物因木制鋼卷鞍座的磨損產(chǎn)生時應交換作業(yè)時注意，鋼卷小車應緩慢上升 十一. 局部浪形(BUILD UP)因素發(fā)生原因?qū)Σ?張力卷取機卷取嚴重的中浪時,張力集中在中浪部位產(chǎn)生張力卷取機的卷取張力過大時要求適當?shù)淖鳂I(yè)(作業(yè)者應做好板形調(diào)整)盡可能以小的張力卷取 SCRATCH 因工作輥與帶鋼的溫度上升,導致軋制油的局部熱化引起的軋制油的潤滑性能不良所 產(chǎn)生,無觸感的線狀因素發(fā)生原因?qū)Σ咦鳂I(yè)者不熟練及軋制油軋制油的潤滑性能不良軋制油的溫度低時軋制油的噴射量少導致的局部的磨損W/R的局部的過熱磨損乳化液噴嘴的堵塞局部的硬度不良軋制油濃度及溫度高時加大軋制油噴射量(可能時)保證軋制油溫度及潤滑性能良好W/R的局部破裂、磨損部位的噴嘴確認 (PINCH TREE)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴牧现欣思斑吚藝乐貙е屡芷珪r因過酸洗、欠酸洗導致延伸 不良原材料的板面異常確認并分析跟蹤卡的記錄，在作業(yè)前相對調(diào)整凸度并低速作業(yè)在酸洗徹底進行中間檢查并詳細記錄跟蹤卡，向軋鋼工程反饋作業(yè)者輥凸度控制不良導致壓下過大壓下及張力的不均衡在第1道次時頭部操作工的對中不良頭部未壓部作業(yè)時壓下過大咬口不良造成跑偏以適當?shù)耐苟冗M行作業(yè),根據(jù)壓下規(guī)程確認、檢查工作輥的凸度變化及每道次工作輥凸度的變化根據(jù)板形做壓下調(diào)整(根據(jù)邊浪的形態(tài))頭部操作工應正確做好側導裝置的寬度調(diào)整,正確做帶鋼對中頭部未壓作業(yè)時調(diào)整適當?shù)膲合? 十四. DENDRITE因素發(fā)生原因?qū)Σ吖ぷ鬏伖ぷ鬏伒能堜撟鳂I(yè)量增加工作輥的硬度低時 (輥子廢棄基準:88HS 以下參考),組織發(fā)生變化控制軋鋼作業(yè)量(輥子最少使用限度)確認板面,嚴重的應換輥(在平整時用表面加工來去除)在上次工作中發(fā)生粘輥、勒輥事 故的工作輥應加大磨削量 (BLACK)因素發(fā)生原因?qū)Σ哕堉朴蛙堉朴妥冑|(zhì)軋制油品質(zhì)不良確保乳化液管理,按軋制油管理方法執(zhí)行使用清靜性軋制油(退火后可完全揮發(fā))設備吹掃管道角度不良壓縮空氣壓力低支承輥刮水器磨損調(diào)整吹掃管道角度至最佳狀況壓縮空氣壓力 4kg/cm支承輥刮水器定期檢查并更換5 常見軋輥修理更換　　一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整。 　　二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈蘑菇頭狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。 　　將二者比對發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。 　　其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。 　　導致軋輥失效的應力共有四種： 　　一、制造過程中的殘余應力。 　　二、軋制過程中的機械應力。 　　三、軋制過程中軋輥的組織應力。 　　四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應力。 　　如果是因為制造殘余應力過大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應是因制造殘余應力形成的斷裂。 　　如果是因為機械應力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機械應力。經(jīng)粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力最大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力造成輥身斷裂。 　　對組織應力影響最大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉變的過程中伴隨著體積的膨脹，會致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應力，芯部產(chǎn)生更大的拉應力，芯部應力一旦超過材料的強度，必然造成軋輥斷裂?？紤]到殘余奧氏體對組織應力的影響及熱帶連軋機軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應力可以忽略不計。 　　軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應力有關。軋輥在上機使用過程中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于最大值，溫差引起的軋輥熱應力也處于最大值。如果軋輥的熱應力和軋輥的殘余應力相疊加，并且超過了軋輥芯部的強度極限時就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。 　　防止斷裂應該從減小制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。 　　一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。 　　制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。六、總結（一）、收獲與總結經(jīng)過近一年的實習，經(jīng)歷了很多，學習到了很多，同時也收獲了很多的知識，主要表現(xiàn)在以下一個方面：紀律的遵守，鋼鐵行業(yè)是一個高危行業(yè)，安全是一個鋼廠的立身之本，所以必須制定一套完善的體制和勞動紀律，在實習的過程中，親身感受了不同學校的紀律，也不能像在學校那樣的懶散，進入現(xiàn)場，必須時刻的保持高度專注，杜絕危險，小