【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于邊部降低中部的溫度軋制規(guī)程的調(diào)整最大限度調(diào)整壓下量(軋制規(guī)程變更)軋制油異常濃度與溫度過(guò)高時(shí)工作輥的冷卻效果不良時(shí)將濃度及溫度降低至規(guī)定管理值,調(diào)整潤(rùn)滑性并提高工作輥的冷卻效果 大體上與中浪相同的狀態(tài),但不是整個(gè)寬度,局部以一定寬度出現(xiàn)的帶狀缺陷因素發(fā)生原因?qū)Σ咴牧蠠彳埦淼难趸F皮層以帶狀集中時(shí)熱軋卷存在帶狀氣泡時(shí)原材料的板形、厚度、材質(zhì)的成分不均勻時(shí)熱軋卷局部寬度、厚度的變化調(diào)整壓下量,改編規(guī)程厚度越薄越嚴(yán)重,調(diào)整成品的規(guī)格,軋成厚板與作業(yè)者的熟練度關(guān)聯(lián)的事項(xiàng)。調(diào)整工作輥的凸度,使板形良好工作輥異常工作輥單重局部過(guò)熱工作輥的局部硬度不良工作輥嚴(yán)重磨損對(duì)有關(guān)部位集中冷卻,適當(dāng)調(diào)整工作輥的凸度,防止局部過(guò)熱部位的壓下過(guò)大作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)工作輥的局部硬度不良時(shí)應(yīng)早期換輥點(diǎn)檢軋制油噴射噴嘴,清掃堵塞部分支承輥異常以支承輥的圓周方向產(chǎn)生的磨損調(diào)查支承輥磨損異常原因并點(diǎn)檢軋制油的噴射噴嘴(嚴(yán)重時(shí)早期更換支承輥)因素發(fā)生原因?qū)Σ咦鳂I(yè)者按厚度及寬度工作輥的凸度使用不當(dāng)施加過(guò)大的壓力,因摩擦熱量工作輥的凸度大時(shí)乳化液噴射噴嘴堵塞,導(dǎo)致工作輥及支承輥的局部過(guò)熱膨脹時(shí)選用工作輥規(guī)定凸度延長(zhǎng)軋制規(guī)程做好點(diǎn)檢確認(rèn)糾正軋制油噴射噴嘴堵塞及角度狀態(tài)條伸嚴(yán)重時(shí)立即點(diǎn)檢軋制油噴射噴嘴,調(diào)小工作輥的凸度(板過(guò)于松弛時(shí)會(huì)發(fā)生跑偏)設(shè)備異常乳化液輸送軟管破裂導(dǎo)致的噴射壓力低時(shí)每次換輥的同時(shí)確認(rèn)噴嘴堵塞及軟管破裂處每次檢修時(shí)事先更換損壞的軟管 (EDGE CRACK)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴牧先毕菀蛟牧蠈挾炔蛔?導(dǎo)致酸洗圓盤(pán)剪切邊不良酸洗圓盤(pán)剪刀的重疊量及間隙量的調(diào)整不良圓盤(pán)剪剪刀的硬度低下及交換周期短時(shí)酸洗卷取不良、直角度不良及鋼卷邊部產(chǎn)生局部浪形發(fā)生撞痕時(shí)（在搬運(yùn)時(shí)鋼卷和鋼卷之間相互碰撞導(dǎo)致）如果成品是薄料時(shí)改變用途為厚板因間隙量及重疊量調(diào)整不良導(dǎo)致原料邊部損傷時(shí)調(diào)整規(guī)格在第1道次時(shí)以最低速度作業(yè)并加寬側(cè)導(dǎo)裝置的寬度在酸洗及軋鋼做好對(duì)行車的信號(hào),防止發(fā)生撞痕設(shè)備缺陷側(cè)導(dǎo)裝置不良(棍子與軸承的旋轉(zhuǎn)不良)側(cè)導(dǎo)裝置的變形側(cè)導(dǎo)裝置的平行度不良每組必須點(diǎn)檢1回以上進(jìn)行確認(rèn)確保備件,如果發(fā)生損壞件時(shí)立即更換作業(yè)者在第1道次時(shí)帶鋼對(duì)中不良導(dǎo)致向一側(cè)跑偏,遍布受到較大的應(yīng)力時(shí)側(cè)導(dǎo)裝置的寬度的過(guò)大調(diào)整對(duì)側(cè)導(dǎo)裝置的設(shè)備點(diǎn)檢不良因工作輥的0點(diǎn)設(shè)定不良,以傾向與一側(cè)的狀態(tài)下作業(yè)時(shí)調(diào)整對(duì)中側(cè)導(dǎo)裝置比板面寬度寬23㎜必須1回/組確認(rèn)側(cè)導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)及磨損狀態(tài)工作輥交換以后確認(rèn)0點(diǎn)設(shè)定,防止在第1道次時(shí)跑偏在第1道次時(shí)賦予小的張力,確認(rèn)板形的同時(shí)確認(rèn)壓下均勻狀態(tài)其它總壓下量過(guò)大時(shí)上,下木導(dǎo)板的寬度調(diào)整過(guò)窄時(shí)因原材料異常,進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè) 時(shí)3道次為止確認(rèn)邊部,判斷作業(yè)的可行性 五. 油斑(OIL STAIN)因素發(fā)生原因?qū)Σ哕堉朴蛙堉朴椭谢烊腚s油時(shí)(HYD,GREASE)因TANK溫度的調(diào)整不良溫度上升乳劑破壞,大量發(fā)生浮渣時(shí)吹掃不良?jí)嚎s空氣吹掃角度不正確及噴嘴堵塞壓縮空氣壓力過(guò)低或過(guò)強(qiáng)時(shí)(調(diào)整不良)軋鋼后的卷在ECL長(zhǎng)期待期時(shí)檢查軋制油在板面的噴射狀態(tài),調(diào)整角度及壓縮空氣噴嘴(噴射角度:65176。)調(diào)整壓縮空氣壓力軋鋼后的卷應(yīng)盡快投入ECL作業(yè) (ROLL MARK)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴先毕菰牧系牟涣疾糠执嬖诮Y(jié)疤等折邊的部位,作業(yè)者未確認(rèn)到時(shí)穿帶時(shí)確認(rèn)原材料的不良部位,決定換輥與否去除切邊不良及折邊部位后作業(yè)支承輥的損傷部位影響到工作輥時(shí)工作輥的硬度低下(90HS以下)W/R硬度:87HS以下的不能使用每次換輥時(shí)點(diǎn)檢支承輥的表面損傷部位確認(rèn)板面時(shí)存在類似輥印時(shí)應(yīng)做糾正措施因工作輥的硬度低下發(fā)生輥印時(shí)確認(rèn)其狀態(tài)后換輥換輥時(shí)沖撞W/R換輥時(shí)行車信號(hào)有誤按規(guī)定的方法做行車信號(hào)按規(guī)定的順序緩慢進(jìn)行行車的信號(hào)由組長(zhǎng)做作業(yè)者端面帶入灰塵、鐵屑等雜物原材料板面存在異物W/R發(fā)生擦傷及震動(dòng)時(shí)未確認(rèn)未壓部作業(yè)時(shí)因壓下過(guò)大發(fā)生擦傷未確認(rèn)跟蹤卡記錄端面處理（利用刷子刷干凈）去除鋼卷外皮的異物隨著壓下的過(guò)小及過(guò)大調(diào)整軋制油的濃度、溫度及壓下等每卷確認(rèn)板面(REEL MARK)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴O(shè)備及原板張力卷筒的扇形塊的印痕與軋制方成直角發(fā)生的印痕卷取張力按規(guī)格別設(shè)定鋼卷頭部板形改善八. COIL SLIP及PIT因素發(fā)生原因?qū)Σ哕堜撛O(shè)備各傳帶用輥?zhàn)颖砻娲植跁r(shí)開(kāi)卷機(jī)BREAK動(dòng)作不良開(kāi)卷機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)振動(dòng)發(fā)生擦傷開(kāi)卷機(jī)張力太大，開(kāi)卷張力大于前工程卷取張力周期點(diǎn)檢表面,處理問(wèn)題確認(rèn)開(kāi)卷機(jī)的基礎(chǔ)及BREAK的收縮膨脹狀態(tài),做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整調(diào)整基礎(chǔ)的水平度,調(diào)整底角螺栓,防止左右振動(dòng)作業(yè)者原料異常時(shí)各操作工之間無(wú)信號(hào)作業(yè)時(shí)發(fā)生加減速時(shí)各工作組成員應(yīng)互相做好信號(hào),防止開(kāi)卷機(jī)松動(dòng) 九. 振動(dòng)擦痕(CHATTERING MARK) 在軋鋼作業(yè)時(shí)輥?zhàn)优c帶鋼的速度中立點(diǎn)過(guò)于趨向出口側(cè)時(shí)發(fā)生因素發(fā)生原因?qū)Σ咦鳂I(yè)者主傳動(dòng)軸LINER磨損寬度方向壓下不均勻工作輥交換后0點(diǎn)設(shè)定不良根據(jù)板形調(diào)整SCREW DOWN(在發(fā)生邊浪的部位抬高壓下)工作輥交換后徹底做好0點(diǎn)設(shè)定(換輥后在第1道次減小張力確認(rèn)經(jīng)過(guò)工作輥的板面狀態(tài)后調(diào)整壓下) (DENT)因素發(fā)生原因?qū)Σ弋愇镤摼戆白洗嬖诋愇飳?dǎo)向輥表面存在異物鋼卷小車鞍座上存在異物卷取機(jī)及卷取部分存在異物鋼卷小車上升時(shí)速度太快，對(duì)鋼卷形成沖擊最終道次或頭部卷取時(shí)確認(rèn)板面后去除異物因木制鋼卷鞍座的磨損產(chǎn)生時(shí)應(yīng)交換作業(yè)時(shí)注意，鋼卷小車應(yīng)緩慢上升 十一. 局部浪形(BUILD UP)因素發(fā)生原因?qū)Σ?張力卷取機(jī)卷取嚴(yán)重的中浪時(shí),張力集中在中浪部位產(chǎn)生張力卷取機(jī)的卷取張力過(guò)大時(shí)要求適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)(作業(yè)者應(yīng)做好板形調(diào)整)盡可能以小的張力卷取 SCRATCH 因工作輥與帶鋼的溫度上升,導(dǎo)致軋制油的局部熱化引起的軋制油的潤(rùn)滑性能不良所 產(chǎn)生,無(wú)觸感的線狀因素發(fā)生原因?qū)Σ咦鳂I(yè)者不熟練及軋制油軋制油的潤(rùn)滑性能不良軋制油的溫度低時(shí)軋制油的噴射量少導(dǎo)致的局部的磨損W/R的局部的過(guò)熱磨損乳化液噴嘴的堵塞局部的硬度不良軋制油濃度及溫度高時(shí)加大軋制油噴射量(可能時(shí))保證軋制油溫度及潤(rùn)滑性能良好W/R的局部破裂、磨損部位的噴嘴確認(rèn) (PINCH TREE)因素發(fā)生原因?qū)Σ咴牧现欣思斑吚藝?yán)重導(dǎo)致跑偏時(shí)因過(guò)酸洗、欠酸洗導(dǎo)致延伸 不良原材料的板面異常確認(rèn)并分析跟蹤卡的記錄，在作業(yè)前相對(duì)調(diào)整凸度并低速作業(yè)在酸洗徹底進(jìn)行中間檢查并詳細(xì)記錄跟蹤卡，向軋鋼工程反饋?zhàn)鳂I(yè)者輥凸度控制不良導(dǎo)致壓下過(guò)大壓下及張力的不均衡在第1道次時(shí)頭部操作工的對(duì)中不良頭部未壓部作業(yè)時(shí)壓下過(guò)大咬口不良造成跑偏以適當(dāng)?shù)耐苟冗M(jìn)行作業(yè),根據(jù)壓下規(guī)程確認(rèn)、檢查工作輥的凸度變化及每道次工作輥凸度的變化根據(jù)板形做壓下調(diào)整(根據(jù)邊浪的形態(tài))頭部操作工應(yīng)正確做好側(cè)導(dǎo)裝置的寬度調(diào)整,正確做帶鋼對(duì)中頭部未壓作業(yè)時(shí)調(diào)整適當(dāng)?shù)膲合? 十四. DENDRITE因素發(fā)生原因?qū)Σ吖ぷ鬏伖ぷ鬏伒能堜撟鳂I(yè)量增加工作輥的硬度低時(shí) (輥?zhàn)訌U棄基準(zhǔn):88HS 以下參考),組織發(fā)生變化控制軋鋼作業(yè)量(輥?zhàn)幼钌偈褂孟薅?確認(rèn)板面,嚴(yán)重的應(yīng)換輥(在平整時(shí)用表面加工來(lái)去除)在上次工作中發(fā)生粘輥、勒輥事 故的工作輥應(yīng)加大磨削量 (BLACK)因素發(fā)生原因?qū)Σ哕堉朴蛙堉朴妥冑|(zhì)軋制油品質(zhì)不良確保乳化液管理,按軋制油管理方法執(zhí)行使用清靜性軋制油(退火后可完全揮發(fā))設(shè)備吹掃管道角度不良?jí)嚎s空氣壓力低支承輥刮水器磨損調(diào)整吹掃管道角度至最佳狀況壓縮空氣壓力 4kg/cm支承輥刮水器定期檢查并更換5 常見(jiàn)軋輥修理更換　　一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整。 　　二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈蘑菇頭狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。 　　將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過(guò)芯部強(qiáng)度造成的。 　　其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開(kāi)始時(shí)軋輥表面過(guò)熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過(guò)軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力，溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。 　　導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種： 　　一、制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力。 　　二、軋制過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力。 　　三、軋制過(guò)程中軋輥的組織應(yīng)力。 　　四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。 　　如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。 　　如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。軋輥受力最大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來(lái)看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。 　　對(duì)組織應(yīng)力影響最大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程中伴隨著體積的膨脹，會(huì)致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應(yīng)力，芯部產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力，芯部應(yīng)力一旦超過(guò)材料的強(qiáng)度，必然造成軋輥斷裂。考慮到殘余奧氏體對(duì)組織應(yīng)力的影響及熱帶連軋機(jī)軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應(yīng)力可以忽略不計(jì)。 　　軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機(jī)使用過(guò)程中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時(shí)軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于最大值，溫差引起的軋輥熱應(yīng)力也處于最大值。如果軋輥的熱應(yīng)力和軋輥的殘余應(yīng)力相疊加，并且超過(guò)了軋輥芯部的強(qiáng)度極限時(shí)就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。 　　防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。 　　一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過(guò)程中消除，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過(guò)冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過(guò)熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。 　　制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。六、總結(jié)（一）、收獲與總結(jié)經(jīng)過(guò)近一年的實(shí)習(xí)，經(jīng)歷了很多，學(xué)習(xí)到了很多，同時(shí)也收獲了很多的知識(shí)，主要表現(xiàn)在以下一個(gè)方面：紀(jì)律的遵守，鋼鐵行業(yè)是一個(gè)高危行業(yè)，安全是一個(gè)鋼廠的立身之本，所以必須制定一套完善的體制和勞動(dòng)紀(jì)律，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，親身感受了不同學(xué)校的紀(jì)律，也不能像在學(xué)校那樣的懶散，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須時(shí)刻的保持高度專注，杜絕危險(xiǎn)，小