年產(chǎn)五億噸的當(dāng)歸浸膏片的生產(chǎn)工藝設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 18:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 至，印字端正、清晰、準(zhǔn)確，無錯印、漏印隨時裝盒裝盒數(shù)量準(zhǔn)確，說明書折疊整齊，封口簽端正，牢固、無皺褶隨時裝箱裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，封箱嚴(yán)密，捆扎結(jié)實隨時第三章 物料衡算物料衡算是所有工藝計算的基礎(chǔ)，通過物料衡算可以確定選用設(shè)備的容積、臺數(shù)、主要尺寸、同時可以進(jìn)行熱量衡算、管路尺寸計算等。 物料衡算的基礎(chǔ)物質(zhì)的質(zhì)量守恒定律是物料衡算的基礎(chǔ)，即進(jìn)入一個系統(tǒng)的全部物料必等于離開系統(tǒng)的全部物料，再加上過程中的損失量和在系統(tǒng)中的積累量?！艷1=∑G2+∑G3+∑G4式中：∑G1—輸入物料量總和∑G2—輸出物料量總和∑G3—物料損失量總和∑G4—物料積累量總和當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部積累量為零時，上式可以寫為：∑G1=∑G2+∑G3 物料衡算（1）對于間歇式操作過程,常采用一批原料進(jìn)行計算。（2）對于連續(xù)式操作過程,可以采用單位時間產(chǎn)品數(shù)量或原料量為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，物料消耗的結(jié)果應(yīng)列成原材料消耗定額和消耗量表，在計算時應(yīng)把原料、輔料及主要包裝材料一起算入。年產(chǎn)量：5億片 10片/板 2板/盒年工作日：300天生產(chǎn)班制：1次日工作時：8小時 表4 當(dāng)歸浸膏片處方當(dāng)歸浸膏片處方質(zhì)量（g）當(dāng)歸浸膏淀粉輕質(zhì)氧化鎂硬脂酸鎂滑石粉26240778當(dāng)歸浸膏片產(chǎn)量：5億片/年日產(chǎn)量：500000000247。300=表5 各生產(chǎn)工序的收率 生產(chǎn)工序名稱 收率（100%）濕法制粒 烘干 整粒總混 壓片 包衣 內(nèi)包，外包 每年原輔料需求量=總年量片數(shù)每片含量247。收率%，實際需投入的此工序的素片為：5108/=108片%，整粒、%，%，%,%。則實際需投入的此工序的素片為：108/（）=108片由處方可知，在不考慮個工序的損耗時，每片當(dāng)歸浸膏片中所含的浸膏量為：262/1000=108片相當(dāng)于當(dāng)歸浸膏投料量為： 108103=105kg需要投入的淀粉的量為： 10540/262=105kg需要投入的輕質(zhì)氧化鎂的量為： 10560/262=105kg需要投入的硬脂酸鈉的量為： 1057/262=105kg需要投入滑石粉的量為： 10580/262=105kg總投料量為： 105kg+105kg+105kg+105kg=105kg當(dāng)歸浸膏投料量為：105/300=需要投入的淀粉的量為：105/300= kg需要投入的輕質(zhì)氧化鎂的量為：105/300= kg需要投入的硬脂酸鈉的量為：105/300=12 kg需要投入滑石粉的量為：105/300= kg+++12+=(1) 濕法制粒工序的損耗：105（）=(2) 烘干工序的損耗：105（）=(3) ：105（）=(4) 壓片工序的損耗：105（）=(5) 包衣工序的損耗：105（）=(6) 內(nèi)包、外包工序的損耗：105（）=(1) 當(dāng)歸浸膏的損耗量：105()()()()()()=1010kg(2) 淀粉的損耗量：105()()()()()()=1010kg(3) 輕質(zhì)氧化鎂的損耗量：105()()()()()()=1010kg(4) 硬脂酸鈉的損耗量：105()()()()()()=1010kg(5) 滑石粉的損耗量：105()()()()()()=1010kg(1) 當(dāng)歸浸膏的損耗量：1010/300=1013kg(2) 淀粉的損耗量：1010/300=1013kg(3) 輕質(zhì)氧化鎂的損耗量：1010/300=1013kg(4) 硬脂酸鈉的損耗量：1010/300=1013kg(5) 滑石粉的損耗量：1010/300=1013kg表6 名稱年用量105 kg年損耗量1010kg每班次用量kg 每班次損耗量1013kg當(dāng)歸浸膏淀粉輕質(zhì)氧化鎂硬質(zhì)酸鈉滑石粉12年產(chǎn)5億片，106片，106片每板10片，則有5108/10=5107板。2板一小盒，則有5107/2=107小盒。10小盒/中盒，107/10=106中盒。100中盒/箱，106/100=104箱。107張。鋁箔為200卷。第四章 生產(chǎn)設(shè)備選型 設(shè)備選型說明 設(shè)備選型時工藝設(shè)計的重要內(nèi)容，國內(nèi)制藥企業(yè)積極推進(jìn)GMP認(rèn)證，但對國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備卻沒有權(quán)威的部門給予認(rèn)證是否符合GMP,而國外生產(chǎn)的藥機設(shè)備價格昂貴，因此在設(shè)備選型問題上應(yīng)堅持按GMP的要求，力求先進(jìn)、質(zhì)量可靠、運行平穩(wěn)、符合國情和企業(yè)的實際情況。；、自動化、程控化和智能化。 主要設(shè)備的選型根據(jù)處方可知，在制備當(dāng)歸浸膏片時要對當(dāng)歸浸膏進(jìn)行加熱至6070℃，本設(shè)計采用飽和蒸汽加熱法。（連續(xù)釜式反應(yīng)器） 由物料恒算可知。由于當(dāng)歸浸膏在投料前應(yīng)加熱到6070℃，所以應(yīng)選用一臺連續(xù)反應(yīng)釜，對其加熱。HRLXF連續(xù)反應(yīng)釜 實際容量/L
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