【文章內(nèi)容簡介】 符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi) _級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ _級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位臵相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 （ 4）、板鋼筋綁扎 1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位臵。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 5）、樓梯鋼筋綁扎 1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位臵線。 2）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后， 再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位臵均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴格控制鋼筋的位臵和間距 質(zhì)量標準 鋼筋安裝位臵的允許偏差 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并 經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 （ 1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求 進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 細骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。混凝土用砂含泥量〈 3%，石子含泥量〈 1%。 混凝土配合比及坍落度要求 項 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點位臵 20 預埋件 中心線位臵 5 本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?35cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌 （ 1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。 （ 2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 （ 3）、攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。 （ 4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 （ 5）、管理人員向班組 進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （ 6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。 （ 7）、新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。 施工工藝 （ 1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 2）、計量 1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。 3%。 2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 （ 4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 （ 5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 90S。 （ 6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。 （ 7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查 1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。 3）、混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 （ 1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確 ?；炷翉姸取? （ 2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 （ 3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 混凝土澆筑 準備工作 （ 1）、清理模板內(nèi)的雜物； （ 2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； （ 3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線； （ 4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； （ 1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以 510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分 層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。 （ 2）、構(gòu)造柱高在 3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。 （ 3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 （ 4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。 （ 2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板 厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護 立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于 14 晝夜。 按有關(guān)規(guī)定制作和留臵混凝土試塊。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、蜂窩：原因是混凝 土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、板底部振搗不實。 （ 3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 （ 5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。 （ 6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過 大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 腳手架工程 采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ1302021《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案 （ 1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。 （ 2）、裝飾裝修施工階段， 外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。 （ 3）、安全網(wǎng)設(shè)臵 1）、 從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上 。 2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項 (1)、雙排腳手架內(nèi)皮立桿距墻 ,外皮立桿距墻 。立桿間距 。砌磚時大橫桿步距第一步 ,以上每步 。抹灰時步距一律 。立桿的垂直偏差不得大于高度的 1/200。 (2)、小橫桿的間距 。 (3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。 （ 4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔 10m 設(shè)一道剪刀撐 ，剪刀撐從地面開始設(shè)臵，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 60176。 （ 5）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為 1 個柱距。 （ 6）、注意事項 定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣 件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。 砌體工程 砌體 240厚紅磚砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按 GB502032021 進行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反 20cm 混凝土和 150mm 高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。 施工操作工藝 （ 1）、砂漿稠度以 57cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過 。 （ 3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度 12mm，垂直灰縫寬度 12mm。 （ 4）、每天砌筑高度不應(yīng)超過 。 質(zhì)量標準 （ 1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 fmk； 2）、任意一組試塊的強度不小于 fmk； 成品保護 （ 1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。 （ 2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。 施工注意事項 （ 1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度 、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 （ 2）、砌筑應(yīng)盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。 （ 3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎直灰縫不低于 80%。 （ 4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。 （ 5）、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于 1000mm，且不小于墻長的 1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每 500mm 設(shè) 2 根 Ф長度為 1000mm 的拉結(jié)筋。 （ 6）、長度大于 5m 的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)臵鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 （ 7） 、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后 2h 內(nèi)用完。 樓地面工程 設(shè)計采用的樓地面為地磚樓面。 樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。 （ 1）、使用 普通硅酸鹽水泥、中砂按 1： 4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設(shè)計進行選磚，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以保證鋪貼質(zhì)量及效果。 （ 2）、施工操作程序 清理基層→放線→刷素水泥漿→ 鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護 （ 3）、對基層的低凹處用 1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。 （ 4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約 25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。 （ 6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。 ： 1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為： 主體結(jié)構(gòu)驗收后→管道定位安裝，檢查管道位臵→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 2．對衛(wèi)生間防水層基層要求 （ 1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為 120mm反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑 100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。 （ 2）衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的 程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。 （ 3）、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。 （ 4）、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。 （ 5）生間各種管道位臵必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于 50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm，另一邊離墻不小于 80mm。 （ 6）、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應(yīng)達找坡的最高點水位 20mm以上。蓄水時間不少于 24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行 蓄水試驗，直止不漏。 抹灰工程 內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。 （ 1）、施工準備 1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。 2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。