【文章內(nèi)容簡介】 盤以上原材分別切取。鋼筋原材切取時(shí)，應(yīng)在原材的任意一端截500mm后切取。代表數(shù)量鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。螺紋鋼不大于60t為一批進(jìn)行復(fù)試，圓鋼不大于20t為一批進(jìn)行復(fù)試。超過60t的部分，每增加40t或不足40t的余數(shù)，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。 鋼筋制作鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實(shí)際測量，幼兒園東邊距圍墻有九米的距離，施工用電方便，而且離龍門架較近，施工所用所有鋼筋加工場地設(shè)在幼兒園教學(xué)樓東墻和圍擋之間進(jìn)行。在鋼筋加工制作前，料表要由鋼筋工長審核，并將加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，是否有錯(cuò)誤和遺漏，經(jīng)試樣合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。鋼筋的調(diào)直、切斷、除銹、清理使用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5‰。切斷時(shí)，根據(jù)下料長短搭配，盡量減少鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。施工中需用鋼筋代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意，并以書面形式確認(rèn)，并不得以高強(qiáng)度鋼筋代低強(qiáng)度鋼筋。彎曲成型采用機(jī)械彎曲，根據(jù)不同彎曲度扣除彎曲調(diào)整值。 鋼筋安裝鋼筋綁扎前首先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無誤后可進(jìn)行綁扎。直徑12mm以上鋼筋采用20鍍鋅鉛絲，直徑12mm以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，各受力筋之間接頭位置相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不宜大于50﹪.柱筋綁扎：樓板混凝土澆筑完后先彈出柱邊線，修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈柱位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物。鋼筋調(diào)整后，計(jì)算柱子箍筋數(shù)量，全部套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低接頭點(diǎn)距樓面（或基礎(chǔ)頂）按11G101圖集中規(guī)定以及圖紙要求執(zhí)行。梁板筋綁扎1）主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下部鋼筋至于主梁下部鋼筋上、上部鋼筋至于主梁上部筋上，梁板筋下部接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上畫好箍筋間距線，箍筋加密區(qū)長度除設(shè)計(jì)特殊注明外均應(yīng)符合04G101有關(guān)構(gòu)造要求。2）板筋綁扎前在模板上逐根彈出縱橫鋼筋位置線，并清理板上雜物，負(fù)彎矩筋下馬凳筋為Φ8@800。3）板筋距梁邊50mm為第一根鋼筋位置。4）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱主筋上，錨入鋼筋砼柱內(nèi)200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若柱長度不足上述尺寸時(shí)，則伸入柱內(nèi)的長度等于柱子的長度，且末端需彎鉤。、鋼筋連接 取樣方法 鋼筋焊接試驗(yàn)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)（閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊同時(shí)還要隨機(jī)切取3個(gè)試件做冷彎試驗(yàn)）。閃光對(duì)焊取樣時(shí)，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑接頭作為一批。電渣壓力焊取樣時(shí)，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；幼兒園主體每進(jìn)行一層，要在每一層施工段區(qū)中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。鋼筋電弧焊取樣時(shí)，在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍應(yīng)作為一批。本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，局部梁筋采用搭接電弧焊。鋼筋閃光對(duì)焊1）、操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開卡具取出鋼筋→平直放在地上并清理毛刷2）、焊接準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)接地情況，負(fù)荷情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘試焊合格后方可成批量進(jìn)行。3）、所焊鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)鐵銹污物必須清理干凈。4）、焊接打火后，執(zhí)荷待接頭處由紅變黑，才能松開夾具，取出鋼筋，同時(shí)趁熱打掉焊縫毛刺。電弧單面搭接焊1）、采用搭接焊時(shí)，鋼筋焊口部位預(yù)彎成同心，安裝保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時(shí)，固定兩根鋼筋，定位焊接應(yīng)離開端部2mm以上。引弧從端頭一面開始，收弧在另一端頭上，焊縫要求高出弧坑，并及時(shí)清理表面焊渣。2）、單面搭接焊時(shí)，焊接長度不小于10d，雙面焊接時(shí)，焊接長度不得小于5d，焊縫高度h≥，并不小于4mm，寬≥，并不小于10mm。3）、焊時(shí)焊接地線與鋼筋接出良好，防止因起弧燒傷鋼筋。4）、根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式、位置，焊條的選擇按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇。鋼筋電渣壓力焊1）、鋼筋電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2）、焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。3）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1）、焊接夾具的上下鉗應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。2）、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧?！?，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3）、直接引弧法是在通電后迅速將上部鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上部鋼筋移下與下部鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。4）、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭突出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。5）、渣池形成一定深度后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6）、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓面。7）、將熔渣清理干凈。 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施（見表17）表17 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1柱鋼筋位移在柱鋼筋上、中、下加三道定位鋼筋，以控制鋼筋位置2鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)改用混凝土墊塊，后澆帶上下用小木條控制3135176。彎鉤平直長度不夠，不平直嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量，綁扎時(shí)作為專項(xiàng)檢查內(nèi)容4鋼筋連接出現(xiàn)彎折先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正5構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確設(shè)專人對(duì)預(yù)埋鋼筋放樣，并放出大樣圖，并專項(xiàng)驗(yàn)收 鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗(yàn)收；③防水構(gòu)件；④屋面工程。 模板工程 墊層砼模板：采用50100方木拼接，利用短鋼筋頭加固。模板兩側(cè)用Φ12鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐不少于2處。 樓、梁模板梁、樓板采用多層板。樓板次龍骨采用50mm100mm方木支撐，主龍骨采用Φ48鋼管進(jìn)行支撐，樓板支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架，其立桿頂部插入可調(diào)托座（頂絲，可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm）形成軸心受壓傳遞荷載，可調(diào)托座距頂部水平桿的高度不大于650mm，插入深度不小于150mm。架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)碗扣或盤扣節(jié)點(diǎn)間距。 17該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)。以確保非吊頂房間混凝土的成型質(zhì)量。梁模板支撐體系采用Φ48鋼管和管件進(jìn)行加固支撐，間距不大于1m，跨度4m以上的梁需起拱2‰～3‰，梁側(cè)模及模側(cè)邊必須拉通長線調(diào)直后才能固定。梁底模下小橫桿均勻布置，梁高700mm以上間距為300mm，梁高700mm以下間距為600mm。詳見示意圖： 18說明：①為Φ48鋼管支撐立桿，水平間距@≤1000mm； ②為掃地桿，距地150mm； ③為水平拉桿，上下水平距離≤1500mm； ④為水平橫管，間距≤1000mm，與立管之間扣件連接，下設(shè)一個(gè)水平扣件，以防下沉或松動(dòng)； ⑤為斜撐鋼管； ⑥為梁夾管； 每間每跨增加至少一道剪刀撐。 柱模板板面根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，采用竹膠板和50mm100mm的方木加工成定型模板。加固用Φ48鋼管扣件水平搭扣成柱箍，每道間距不大于450mm。當(dāng)柱寬為600～800mm時(shí)，柱中心位置加對(duì)拉螺桿，間距同水平鋼管，并用“３”行卡與鋼管連接。柱模板底部應(yīng)留有清理孔，待垃圾清理完畢后再釘牢。模板加工成型后應(yīng)檢查模板尺寸是否符合圖紙尺寸要求，柱模板加固成型后需逐一進(jìn)行吊垂。 梁、柱節(jié)點(diǎn)模板做為施工中的重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)目，結(jié)合工程構(gòu)件尺寸特點(diǎn)，施工中專人放樣，采用定型非標(biāo)準(zhǔn)模板配合流水施工。加固采用對(duì)拉螺栓和50mm100mm的方木或鋼管進(jìn)行加固。 樓梯模板樓梯底板、平臺(tái)梁采用多層板，下設(shè)木龍骨，支撐到鋼管架上；梯段踏步、側(cè)板均用木模板、龍骨。通長鋼管加固。先安裝平臺(tái)梁模，再安裝梯段底模，然后安裝斜側(cè)模，在側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，畫出踏步臺(tái)階段，釘好固定踢板的方木，綁好鋼筋后安裝踢板，梯模支好后，嚴(yán)禁人員上下踩踏。詳見示意圖 19 模板拆除模板拆除時(shí)的強(qiáng)度按照《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度為依據(jù)，拆模時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層表面形成沖擊荷載，拆下的模板、架管及時(shí)清理，分類堆放，專人修理樓梯模板。樓梯模板拆除注意成品保護(hù)，防止損壞棱角。梁測模板及墻模拆除，為保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑完成，養(yǎng)護(hù)三天后方可拆模。梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必須在砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)，方可拆除。大于8m的梁，必須達(dá)到100%時(shí)，方可拆除。所有懸挑構(gòu)件必須待其砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可拆除底模。模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告做依據(jù)。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。拆除下的材料，應(yīng)及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、季節(jié)性措施和工期要求，混凝土全部采用預(yù)拌混凝土?；炷翝仓巴瑥S家簽訂合同時(shí)，明確各項(xiàng)技術(shù)要求如混凝土塌落度、初凝時(shí)間、澆筑速度和資料要求等。本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐?4177。2cm，梁、板16177。2cm。初凝時(shí)間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。 混凝土運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，每次澆筑混凝土要求攪拌站至少安排六輛車運(yùn)輸，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。 混凝土澆筑和振搗墊層砼澆筑：采用混凝土罐車自卸，振搗采用平板振搗器。振搗密實(shí)后用刮杠刮平，表面在用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。墊層收面要控制墊層厚度、表面平整度?；A(chǔ)砼澆筑：基礎(chǔ)為條行基礎(chǔ)，底板為坡形截面。采用汽車泵泵送，振搗采用插入式振搗器，澆筑時(shí)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向推進(jìn)?；A(chǔ)混凝土控制好塌落度，先澆筑底板，間隔1～2個(gè)小時(shí)或混凝土初凝前澆筑基礎(chǔ)梁。振搗砼時(shí)注意保護(hù)好柱鋼筋，以免主筋位移。柱砼施工：柱子在澆筑前，宜先鋪5cm厚同配合比的水泥砂漿，振搗柱砼時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部振動(dòng)，澆筑砼時(shí)應(yīng)分層，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。梁板砼施工1）澆筑梁、板砼時(shí)，樓板砼澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。砼振搗采用平板振搗器和插入式振搗器相組合振搗，具體為：先用插入式振搗棒振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，特別對(duì)加強(qiáng)錨固端及承壓端的振搗，不得直接接觸鋼筋及錨件。注意保護(hù)鋼筋位置，振搗時(shí)，棒應(yīng)斜角振搗，移動(dòng)間距30～40cm。2）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間一般不超過2小時(shí)，超過時(shí)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按規(guī)定留置。如留施工縫應(yīng)平行于板短邊留設(shè)，且設(shè)置于板跨1/3范圍內(nèi)，梁留施工縫應(yīng)垂直與梁留設(shè)。施工縫應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，砼澆筑時(shí)應(yīng)先清理已硬化的砼表面。清除水泥薄膜和擾動(dòng)松動(dòng)的石子以及軟弱砼，并澆水充分濕潤、清洗干凈，且不得有積水，再澆筑一層厚約5cm的水泥砂漿（即同標(biāo)號(hào)無石子砼），然后再（分層）澆筑。砼要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 3）梁、樓板砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平，表面不得有松散砼，并嚴(yán)禁上人踩踏。若柱與梁板節(jié)點(diǎn)砼相差10Mpa時(shí)，則按下圖施工： 110施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，梁板一次性澆筑，當(dāng)樓板沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找