【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合比以減半石子混凝土接漿。 模板的支設(shè)安裝A．柱模 在面上彈出縱橫軸線和柱邊線，然后柱扎鐵，安裝四面柱模板，模板固定采用柱箍形式，邊線長(zhǎng)度小于500mm 的用與Φ48 鋼管抱箍，邊線長(zhǎng)度大于 500mm 的用對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)，以免澆筑柱砼時(shí)模板爆裂；且柱模板與鋼筋間應(yīng)綁放砼墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋。 B．梁模板 柱模和樓面模板一同安裝，柱模高度可制至梁底待梁模板安裝后再封柱頭。又或制至樓底板高度在柱模開(kāi)出梁豁口。搭設(shè)梁底架子采用門式架，縱橫間距為9O㎝，門式架上主、次龍骨全部采用80mm8Omm的木方，次龍骨間距為36㎝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。 側(cè)模板支撐用80mm8Omm木枋，設(shè)上下兩道，下道用于壓腳，上道設(shè)于梁側(cè)頂下10 cm 處。梁側(cè)斜撐用短板釘牢。安裝后的梁，調(diào)整梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。樓板支柱采用門式架，外加頂托，＋＋頂托組合。 樓板主、次龍骨均為80mm8Omm的木方，次龍骨間距為250～300㎜。單間鋪板從一側(cè)開(kāi)始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。支柱間加水平拉桿，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。①樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度鋪上10050mm木方，樓梯平臺(tái)的底模用膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。②樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。 ③踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。 模板安裝后的驗(yàn)收 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 在板、梁、柱底部均應(yīng)留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)。 模板的拆除柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時(shí)滿足同條件留置試件，；承重模板的按照同條件留置試件，懸臂及梁（跨度＞8）混凝土強(qiáng)度等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可拆除承重模板，梁（跨度≤8m）及板混凝土強(qiáng)度等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％方可拆除承重模板。柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，堆中集放。 模板的清理維修、存放、刷脫模劑拆除后的模板應(yīng)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板應(yīng)原地分類堆放整齊，周邊應(yīng)留有通道，以便于運(yùn)送至上一層安裝。放人插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的露天堆放的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。完工后的模板要及時(shí)運(yùn)走。模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑，不得漏刷。 鋼筋工程 鋼筋制作①本工程的鋼筋的制作在工地現(xiàn)場(chǎng)加工。凡加工制作好的鋼材，應(yīng)按規(guī)格分類掛標(biāo)牌按進(jìn)度計(jì)劃，分施工流水段，按現(xiàn)場(chǎng)指定的位置整齊堆放，采用塔吊運(yùn)至施工作業(yè)點(diǎn)。鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)鐵銹。在綁扎前應(yīng)清除干凈，在澆搗砼時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)油漬、鐵銹，應(yīng)立即進(jìn)清理干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。加工好的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。②鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要及時(shí)抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。 鋼筋連接①本工程柱的鋼筋連接采用電渣壓力焊接法。②鋼筋采用焊接時(shí)，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，要符合國(guó)標(biāo)JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。焊接接頭均需抽樣進(jìn)行拉伸、抗剪和彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，并附上電焊條（劑）的合格證、出廠證。焊工必須是熟練的具有上崗證的持證工人。③受力的鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一截面鋼筋接頭面積與該截面的總面積不得超過(guò)綁扎時(shí)25%，焊接時(shí)50%。綁扎和焊接的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范。 鋼筋綁扎①現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求、鋼筋表進(jìn)行核對(duì)安裝，要指派專人復(fù)核，經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可后方可驗(yàn)收。②對(duì)樓板、柱、梁的受力鋼筋保護(hù)層要預(yù)先做好水泥沙漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。③鋼筋的安裝與水管、電管、設(shè)備安裝預(yù)留的孔洞、預(yù)埋的鐵件等專業(yè)施工時(shí)，在計(jì)劃安排上互相交叉插入施工，必須互相配合好。澆搗砼前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及砼的配合比核對(duì)無(wú)誤后，并會(huì)同監(jiān)理單位等有關(guān)部門辦理隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行砼的澆搗。④為了避免柱主筋、剪力墻鋼筋的位移，在鋼筋插入樓面處，應(yīng)加鋼筋焊接固定框柱的主筋，剪力墻的用ф12水平筋固定。⑤澆搗砼時(shí)，應(yīng)配專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的修正工作，以及砼面平整修正，支頂?shù)臋z查加固工作。⑥鋼筋的混凝土保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)的要求及有關(guān)規(guī)范。⑦梁與梁相交處應(yīng)注意鋼筋的排列，次梁的主筋應(yīng)在主梁的底筋之上，主梁的主筋應(yīng)在圈梁的底筋之上。⑧板的鋼筋網(wǎng)，除靠近處的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位的相交點(diǎn)可采用相隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，柱筋彎截面或糾正偏差其彎曲角的正切不應(yīng)大于六分之一。⑨綁扎、焊接柱鋼筋時(shí)，若高度在2M以上，嚴(yán)禁利用柱箍加木板代替腳手架操作，外側(cè)及邊柱有架子護(hù)欄，且搭腳手架靠?jī)?nèi)側(cè)進(jìn)行施工。⑩鋼筋綁扎、焊接、連接完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，不允許閑人到現(xiàn)場(chǎng)踩踏，以免影響質(zhì)量，在澆搗時(shí)應(yīng)充分注意保護(hù)鋼筋的成形。嚴(yán)禁使用劣質(zhì)鋼材。嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，自行使用代替鋼筋。 混凝土澆搗工程本工程采用商品混凝土，有關(guān)混凝土在原材料質(zhì)量、攪拌、配合比、計(jì)量、運(yùn)輸?shù)确矫娴目刂朴蓮S家負(fù)責(zé)，現(xiàn)埸施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的澆搗、養(yǎng)護(hù)、試塊和施工縫等方面的控制。 施工方法①組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算各部位的混凝土量，排列成表，編制混凝土采購(gòu)計(jì)劃，混凝土試驗(yàn)工作計(jì)劃及外加劑、摻合料等原材料計(jì)劃。②配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料表格、質(zhì)量評(píng)定表格和混凝工試驗(yàn)用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測(cè)溫計(jì)、振搗器、回彈儀等。③選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。④制定獎(jiǎng)罰辦法，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣這個(gè)經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。①澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱敞驗(yàn)收手續(xù)。②澆筑混凝土用的架子、橋道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。③外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， ④施工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底。：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實(shí)處。①混凝土坍落度的控制：預(yù)拌混凝土每車都需測(cè)定坍落度，不合格者不用，②混凝土初凝時(shí)間的控制：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況計(jì)算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗(yàn)。③混凝土裂縫的控制：滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50012002)和設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格控制有害裂縫的出現(xiàn)。④混凝土密實(shí)度的控制：不漏振、不過(guò)振，確保混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。⑤表面平整度的控制：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內(nèi)。 ⑥混凝土養(yǎng)護(hù)的控制：通過(guò)澆水、噴涂養(yǎng)護(hù)液、覆蓋密封、保濕等手段對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，杜絕或減少裂縫的出現(xiàn)。保證混凝土的施工質(zhì)量。 過(guò)程控制作業(yè)條件→作業(yè)準(zhǔn)備→通知廠家供應(yīng)混凝土進(jìn)埸→混凝土泵送運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土成品保護(hù)。為了確保工程進(jìn)度，本工程結(jié)構(gòu)的施工統(tǒng)一采用商品砼，由砼商按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行攪拌，負(fù)責(zé)供應(yīng)及運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵將砼送至各作業(yè)點(diǎn)。在砼的運(yùn)輸、泵送過(guò)程中，要解決好運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度的損失，解決好泵送所要求的良好的砼級(jí)配和施工和易性。商品砼配合比由攪拌站統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由攪拌站按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了保證砼的質(zhì)量，攪拌站應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)，首先應(yīng)把好原材料的檢驗(yàn)關(guān)，要特別注意的是攪拌站水泥品種，應(yīng)統(tǒng)一使用同一類型的水泥品種和外摻材料。為防止泵送過(guò)程或攪拌車在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生意外（如塞管、爆管、塞車……）而影響商品砼的質(zhì)量，所以，要求供應(yīng)商在砼配合比中采用緩凝型的減少劑，使砼的初凝期延長(zhǎng)至4～6小時(shí)。本工程主體結(jié)構(gòu)共4層，結(jié)構(gòu)砼的輸送可使用汽車泵布料。①泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。②泵車開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵塞。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。①砼的澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序進(jìn)行施工，并在施工中控制澆筑砼的速度，保證砼接合時(shí)間在凝結(jié)時(shí)間之內(nèi)。②在砼澆筑前，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板的應(yīng)澆水潤(rùn)濕，不能積水。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)（指柱）要先在底部鋪以5～10CM厚與砼水灰比相同的水泥漿，在澆筑高度超過(guò)3M時(shí)，要采用串筒使砼下落，澆搗過(guò)程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。④振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過(guò)程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距300～400㎜，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并在混凝土初凝前修整完。⑤樓面砼澆搗后視其收水情況，在砼初凝前由泥水工抹粗面拖平，以利于消除砼的表面沉縮裂縫的現(xiàn)象。 本工程采用自然養(yǎng)護(hù),自然養(yǎng)護(hù)一般平面結(jié)構(gòu)混凝土宜采用覆蓋澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)方式。這種養(yǎng)護(hù)方式既經(jīng)濟(jì)，又能使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件確?；炷翉?qiáng)度的增長(zhǎng)。豎向結(jié)構(gòu)一般采用涂刷養(yǎng)護(hù)液的方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。另外在模板周轉(zhuǎn)要求不高的條件下，也可采用帶模板養(yǎng)護(hù)的方式，即將模板螺栓松開(kāi)，模板揭離混凝土表面后，先在墻體上部澆水養(yǎng)護(hù)以防墻體產(chǎn)生裂縫后再輕輕合上，保持混凝土內(nèi)的水分不被蒸發(fā)而達(dá)到混凝土養(yǎng)護(hù)的目的。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土澆筑完后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。①混凝土成品保護(hù)的好壞，對(duì)外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護(hù)。②樓板混凝土澆筑后待達(dá)到一定強(qiáng)度后()方可上人進(jìn)行下道工序。進(jìn)行下道工序前應(yīng)做好對(duì)板面的保護(hù)。特別是吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時(shí)應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。③，嚴(yán)禁上人踩踏。 砌體工程、B07粉煤灰蒸壓砂加氣混凝土砌塊，墻體砌筑砂漿采用M5水泥貝灰砂漿。 施工方法①磚的生產(chǎn)廠家應(yīng)具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書(shū)、產(chǎn)品性能(干密度、抗壓強(qiáng)度、干燥收縮值、抗凍性等)的檢測(cè)報(bào)告等；抽驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)(包括對(duì)尺寸、觀感質(zhì)、相關(guān)資料的驗(yàn)收)；進(jìn)場(chǎng)后按批量復(fù)試合格方可使用。②加氣混凝土砌塊開(kāi)始砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。③拌制砌筑砂漿及構(gòu)造柱混凝土用的水泥、外加劑等也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后與砂按批量送試檢驗(yàn)合格后使用；拌制用水應(yīng)為無(wú)有害物質(zhì)的潔凈水。④加氣混凝土砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，不得任意傾卸和拋擲，進(jìn)埸后按規(guī)格品種分別堆放整齊，砌塊應(yīng)垂直堆放且上下皮還應(yīng)交叉疊放，磚堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)、平整，并做好排水。①現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備應(yīng)安裝在防風(fēng)雨的攪拌棚內(nèi)，工藝設(shè)備合格，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，由有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室確定配合比?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌，當(dāng)砂的含水率發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工配合比；外加劑計(jì)量可根據(jù)每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。②砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級(jí)選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm(一般控制在80土5mm)，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm(應(yīng)控制在10～20nun之間)。③應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；