【正文】 證及產(chǎn)品性能檢測報告，進場后與砂按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水應為無有害物質(zhì)的潔凈水。 施工方法①磚的生產(chǎn)廠家應具備相應生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應具備有效質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能(干密度、抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質(zhì)、相關(guān)資料的驗收)；進場后按批量復試合格方可使用。③，嚴禁上人踩踏。進行下道工序前應做好對板面的保護。因而必須做好成品保護。自然養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，養(yǎng)護時間不少于14d。豎向結(jié)構(gòu)一般采用涂刷養(yǎng)護液的方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達到設計強度。 本工程采用自然養(yǎng)護,自然養(yǎng)護一般平面結(jié)構(gòu)混凝土宜采用覆蓋澆水或蓄水養(yǎng)護方式。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時（指柱）要先在底部鋪以5～10CM厚與砼水灰比相同的水泥漿，在澆筑高度超過3M時，要采用串筒使砼下落，澆搗過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。①砼的澆筑要按進度要求的施工順序進行施工，并在施工中控制澆筑砼的速度，保證砼接合時間在凝結(jié)時間之內(nèi)。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵塞。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。本工程主體結(jié)構(gòu)共4層，結(jié)構(gòu)砼的輸送可使用汽車泵布料。為了保證砼的質(zhì)量，攪拌站應把好質(zhì)量關(guān)，首先應把好原材料的檢驗關(guān)，要特別注意的是攪拌站水泥品種，應統(tǒng)一使用同一類型的水泥品種和外摻材料。在砼的運輸、泵送過程中，要解決好運輸過程中的坍落度的損失，解決好泵送所要求的良好的砼級配和施工和易性。 過程控制作業(yè)條件→作業(yè)準備→通知廠家供應混凝土進埸→混凝土泵送運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護。 ⑥混凝土養(yǎng)護的控制：通過澆水、噴涂養(yǎng)護液、覆蓋密封、保濕等手段對混凝土進行養(yǎng)護，確保其強度正常增長，杜絕或減少裂縫的出現(xiàn)。④混凝土密實度的控制：不漏振、不過振，確保混凝土振搗密實，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。①混凝土坍落度的控制：預拌混凝土每車都需測定坍落度，不合格者不用，②混凝土初凝時間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據(jù)工程實際情況計算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗。③外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求， ④施工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術(shù)安全交底。①澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并已辦理完隱敞驗收手續(xù)。③選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗室，根據(jù)設計要求，進行混凝土配合比設計。 施工方法①組織有關(guān)人員認真學習圖紙，根據(jù)設計圖紙要求，計算各部位的混凝土量，排列成表，編制混凝土采購計劃，混凝土試驗工作計劃及外加劑、摻合料等原材料計劃。嚴禁未經(jīng)設計單位同意，自行使用代替鋼筋。⑩鋼筋綁扎、焊接、連接完成經(jīng)驗收合格后，應做好產(chǎn)品的保護工作，不允許閑人到現(xiàn)場踩踏，以免影響質(zhì)量，在澆搗時應充分注意保護鋼筋的成形。⑧板的鋼筋網(wǎng)，除靠近處的兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位的相交點可采用相隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，柱筋彎截面或糾正偏差其彎曲角的正切不應大于六分之一。⑥鋼筋的混凝土保護層的厚度必須符合設計的要求及有關(guān)規(guī)范。④為了避免柱主筋、剪力墻鋼筋的位移，在鋼筋插入樓面處，應加鋼筋焊接固定框柱的主筋，剪力墻的用ф12水平筋固定。③鋼筋的安裝與水管、電管、設備安裝預留的孔洞、預埋的鐵件等專業(yè)施工時，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須互相配合好。 鋼筋綁扎①現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋時應嚴格按設計圖紙要求、鋼筋表進行核對安裝，要指派專人復核，經(jīng)甲方及監(jiān)理認可后方可驗收。③受力的鋼筋的接頭宜設置在受力較小的部位，并應相互錯開，任一截面鋼筋接頭面積與該截面的總面積不得超過綁扎時25%，焊接時50%。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學性能試驗，并附上電焊條（劑）的合格證、出廠證。 鋼筋連接①本工程柱的鋼筋連接采用電渣壓力焊接法。加工好的鋼筋應平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應符合有關(guān)的規(guī)定。在綁扎前應清除干凈，在澆搗砼時一旦發(fā)現(xiàn)油漬、鐵銹，應立即進清理干凈。凡加工制作好的鋼材，應按規(guī)格分類掛標牌按進度計劃，分施工流水段，按現(xiàn)場指定的位置整齊堆放，采用塔吊運至施工作業(yè)點。模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑，不得漏刷。清理好的露天堆放的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮?，F(xiàn)場拆下的模板應原地分類堆放整齊，周邊應留有通道，以便于運送至上一層安裝。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，堆中集放。 模板的拆除柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時滿足同條件留置試件，；承重模板的按照同條件留置試件，懸臂及梁（跨度＞8）混凝土強度等級要達到設計強度的100％方可拆除承重模板，梁（跨度≤8m）及板混凝土強度等級要達到設計強度的75％方可拆除承重模板。 在板、梁、柱底部均應留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 ③踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。①樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上10050mm木方，樓梯平臺的底模用膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。支柱間加水平拉桿，并檢查緊固件是否牢固。 樓板主、次龍骨均為80mm8Omm的木方，次龍骨間距為250～300㎜。安裝后的梁，調(diào)整梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預檢。 側(cè)模板支撐用80mm8Omm木枋，設上下兩道，下道用于壓腳，上道設于梁側(cè)頂下10 cm 處。搭設梁底架子采用門式架，縱橫間距為9O㎝，門式架上主、次龍骨全部采用80mm8Omm的木方，次龍骨間距為36㎝。 B．梁模板 柱模和樓面模板一同安裝，柱模高度可制至梁底待梁模板安裝后再封柱頭。接縫時先將接縫口松散砂漿、混凝土散塊清理干凈，澆水濕潤，然后用原配合比以減半石子混凝土接漿。柱模采用鋼管抱箍，梁、板模板采用門式架支撐。結(jié)構(gòu)施工流程：施工縫處理→框架柱扎鐵→柱板支模→梁及平臺板支、模扎鐵（安 裝管線預埋）→澆筑混凝土→養(yǎng)護→上一層結(jié)構(gòu)施工。 主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案 主體結(jié)構(gòu)施工部署 上部結(jié)構(gòu)同樣分三個施工區(qū)，每個區(qū)結(jié)構(gòu)緊跟基礎結(jié)構(gòu)，即形成三個區(qū)流水搭接施工。 混凝土表面處理要做到“二壓二平”，即首先按面標高用煤撬拍板壓實、刮尺刮 平，最后終凝前用木蟹打磨壓實、整平，防止基礎表面高低不平。根據(jù)商品混凝土流動性大的特點，基礎混凝土澆筑施工應采用分段定點，一個坡 度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM行澆搗。 模板及支撐必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，安裝必須牢固，位置準確，并須經(jīng)有關(guān)人員驗收簽發(fā)技術(shù)復核單和隱蔽工程驗收單。 基礎結(jié)構(gòu)模板施工 基礎模板主要采用膠合板。 基礎結(jié)構(gòu)鋼筋施工 根據(jù)工程施工圖進行鋼筋翻樣，編制清單后在現(xiàn)場加工為成型鋼筋。本工程全部采用商品混凝土，基礎結(jié)構(gòu)混凝土主要采用汽車泵布料。待全部回填結(jié)束，用蛙式打夯機夯密 實，壓實系數(shù)不得小于94%，回填時須做好地下結(jié)構(gòu)的成品保護。墊層應分區(qū)域隨挖隨澆，厚度 100mm。 挖土至坑底標高以上 200～300mm，就應暫停挖土，進行人工修土，坑底挖土標高 控制，派專人負責，嚴禁超挖。機械挖土時應事先設 計開挖路線和出土路線，挖土機械禁止直接壓樁頭，必須跨越時用走道板架空。土方開挖至坑底后應留有基礎施工操作面，并做好坑底排水。擬投入2臺1m3反鏟挖土機進行土方施工，由于場地較大、場內(nèi)可做堆土考慮。送樁時，送樁過程中應確保壓樁帽、送樁器和樁身在同一中心軸線上，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制 送樁的垂直度。焊接完畢后待焊縫溫度冷卻至標準范圍內(nèi)方可繼續(xù)沉樁。 焊接：接樁時，上下節(jié)樁必須接直接牢，上下樁節(jié)中心線偏差不得大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高 1/1000 樁長且不大于 20mm。 穩(wěn)壓和壓樁：當樁尖插入樁位，微微啟動壓樁油缸，當入土至 時，再次校正樁的垂直度，%，然后啟動壓樁油缸把樁徐徐 壓下，控制壓樁速度不超過 2m/min。 垂直度控制：樁的垂直度必須嚴格控制，在距樁機 25m 處約成 90176。 對沉樁線路選擇單向行進，擬采用“之”字形打樁路線，不能從兩側(cè)往中間進行（即所謂打關(guān)門樁），使地基土在打樁擠密過程中可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土擠壓造成部分樁身傾斜。 樁采用購置工廠成品樁，考慮到工程周邊環(huán)境因素，為減少振動和噪音影響，樁基采用靜力壓入法施工。 沉降觀測測量 沉降觀測在基礎施工后作為第一次觀測，首先用精密水準儀采用往返水準的方法 測定初值，以后建筑每上一層結(jié)構(gòu)觀測一次，以后每隔兩月觀測一次，至沉降穩(wěn)定。 采用兩臺水準儀一上一下同時測量。 軸線坐標控制點投測完畢之后，互相間進行校核，可檢驗偏差情況，以及時糾正。其創(chuàng)建以首級高程控制網(wǎng)為依據(jù)，要定期檢測高程點的高程修正值，以及時進行修正。該控制網(wǎng)的使用需隨時根據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。 ③控制網(wǎng)設置形式采用圍繞施工現(xiàn)場一周的閉合網(wǎng)，布點位置由測量人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后確定，外業(yè)測量結(jié)束后對數(shù)據(jù)進行閉合和平差。進度計劃表見附圖第六章 主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施 工程測量方案 測量控制網(wǎng)布置 ①結(jié)合本工程的特點，本工程測量平面控制網(wǎng)共設置二級控制網(wǎng)。 從后勤生活上保證：①及時進駐現(xiàn)場，安排好生活、生產(chǎn)設施和材料、機具進場，配合做好用電、用水工作，使工作進展順利。②對其中業(yè)主支付的進度款，實行?？顚Ｓ谩ｍ椖坎吭O專職安全員負責日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。③ 加強與砂石料、水泥、混凝土等材料供應商及施工隊的聯(lián)系，提前上報材料需用計劃，保證不誤工期。工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價格而定，分別采用外購和當?shù)夭少彽霓k法予以解決，并做一定數(shù)量的儲備。投入本工程使用的主要施工機械設一覽表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1物料提升機MZ150260KW優(yōu)良主體2挖掘機EX2002200KW優(yōu)良基礎4自卸汽車10t2360KW優(yōu)良基礎3砼砂漿攪拌機HZ2502良好主體4鋼筋切斷機QJ4027KW優(yōu)良主體5鋼筋彎曲機WJ4012優(yōu)良主體6電焊機BX303002良好主體7插入式震動器HZ16302優(yōu)良主體8平板式震動器PZ502優(yōu)良主體9木工圓鋸機（500mm）MJ2252優(yōu)良主體10抽水機（100mm及以上）80D12210 kw優(yōu)良基礎投入本工程使用的主要儀器、儀表一覽表：名 稱規(guī) 格用 途數(shù) 量使用時間砼坍落度筒標準砼坍落度1個開工竣工游標卡100mm鋼材和管子檢測2把開工竣工全站儀TKS202測量1臺開工竣工水準儀DS3測量1臺開工竣工經(jīng)緯儀SOKKIA測量1臺開工竣工檢測尺2m質(zhì)量檢查2把開工竣工鋼 尺20m測量2把開工竣工鋼 尺50m測量2把開工竣工接地電阻測試表0100接地機械1臺開工竣工砼試模標準測量2套開工竣工砂漿試模標準測量2套開工竣工深度尺1把開工竣工卷尺5m5把開工竣工線錘1kg、10個開工竣工 從材料供應上保證：①項目部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領導和協(xié)調(diào)材料供應。勞動力資源動力分布在本合同實施過程中，勞動力投入必須滿足工程實際需要。采用項目管理的組織形式，從施工技術(shù)、施工組織安排等方面優(yōu)先安排、重點保障，并配備業(yè)務水平高、具現(xiàn)場管理經(jīng)驗的人員。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設副項目經(jīng)理一名、施工員一名、安全員、質(zhì)量員、材料員、技術(shù)員各一名組成項目領導層。③抽調(diào)精干的工程技術(shù)人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個工程的施工；選派技術(shù)力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。 從機械配備和勞動力落實上保證：①積極做好前期準備工作，摸清工程工地，若妨礙施工，須及時匯報甲方或請求有關(guān)部門，以便采取切實有效的措施，保證工程的順利進行。②根據(jù)以往施工存在問題，積極開展群眾性的技術(shù)革新活動，人人動腦筋，尊重科學，在應用和研制新技術(shù)、新工藝、新設備方面依靠技術(shù)進