【文章內(nèi)容簡介】 ：圓柱模板采用由兩個半圓形組合成的定型模板，其具體的制作方法是將2025mm厚，3050mm寬的木板釘在木帶上，其內(nèi)側(cè)釘上白鐵皮，以確保砼面光滑。在木帶上要彈出中線，以便于柱模安裝時吊線校正，柱箍的設(shè)置與方柱模板相同。：剪力墻模板采用SP70鋼框竹膠合模板和木方背楞制成的大塊組合定型模板，采用Φ14＠800800上下錯開對拉螺栓固定，此定型鋼框膠合模板具有剛度大、強度高、表面光滑、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝迅速等特點。同時針對標準層層高一致，可按樓層部位進行編號，以利于快速安拆。電梯井內(nèi)模采用工具式絞鏈筒子模，利用塔吊進行裝拆。此鋼框竹膠合模板組成工具式模板和電梯井筒子模在高層建筑工程中均被采用，施工技術(shù)操作已熟練掌握，質(zhì)量和速度能得到充分保證。（有梁樓板體系）：本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量較大，為節(jié)約模板，因此，樓板及其支撐體系采用SP70鋼框竹膠合板早拆支撐體系。，上部采用Φ38600的可調(diào)U型早拆上托，從而滿足水平模板，拆模需要。，內(nèi)支撐架的支撐桿在主次梁處間距為1000mm，此兩根豎直支撐桿既用于樓面的支撐，又用于梁的模板支設(shè)，主次梁的底模采用普通松木模板，底模下墊50mm100mm板木枋，松木枋下架設(shè)Φ48鋼管，梁底模待梁砼強度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支承桿間采用的鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。（并根據(jù)實際施工進度調(diào)整），以傳遞豎向荷載，在樓板砼達到設(shè)計強度后拆除。龍骨：早拆模板采用升降支托上支承（Φ48，平行于固定支撐帶方向支設(shè)）。1200，6001500及非規(guī)格模板，部分數(shù)量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在150—300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。水平結(jié)構(gòu)模板的早拆部件：橫桿與樓板模。1)支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿→安裝可拆早拆頭→調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)?！潭簜?cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進行下道工序。2)拆模順序拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承托→拆樓板模板→拆龍骨→拆部分水平橫桿→模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達到設(shè)計強度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一工序。1)施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝。2)在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。3)對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。4)將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶、縱橫龍骨、模板。1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；2)當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計標準的75%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設(shè)計強度后方可拆除；3)已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設(shè)臨時支撐；4)安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。5)拆除后的模板要及時清理、修復。1)在支模過程中，必須先將水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。2)拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。：樓梯底模亦采用竹膠合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撐，按常規(guī)方法支設(shè)。：序號項 目允許偏差（mm）1軸 線 位 置177。52底模上表面標高177。53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5：，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設(shè)，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象，及時加固處理，以防走模。，加架管支撐固定，以防走模?！?/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。，非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時，方可拆除，對承重結(jié)構(gòu)模板拆除作如下規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件、跨度按設(shè)計強度百分率（%）板＜2m70%＞2m100%梁≤8m70%梁＞8m100%懸臂梁≤2m70%＞2m100%檐口板100%，模板拼縫及節(jié)點處理極為重要，對外觀影響極大。 1)模板四邊刨平后涂刷防水漆，防止混凝土漿水浸泡，相連板縫粘貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。 2)柱根部混凝土面嚴格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿條，在模板拆除后除去海綿條，避免根部漏漿。 3)柱、梁、模板安裝時均設(shè)置工具式穿墻螺柱（對拉螺桿）控制模板尺寸及保證模板剛度。具體做法是，先在模板上鉆孔→安裝PVC塑料管→穿對拉螺栓→澆灌混凝土→拆除螺桿。、鋼筋工程：，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋翻樣、配料、加工和焊接、綁扎。，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢后方可進行加工。鋼筋接頭須送檢合格后方能大批量加工。 、框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位，按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，確保鋼筋加工尺寸準確，鋼筋半成品有條不紊地進入施工現(xiàn)場。 ，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處和鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚。此時，將次梁箍筋高度適當減少，在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當減少，鋼筋的綁扎與搭接嚴格按照施工規(guī)范進行施工。 ：先綁扎墻板豎向鋼筋及暗柱鋼筋，再綁扎墻體水平鋼筋和墻體拉接筋，最后綁扎門窗過梁的受力鋼筋和焊于暗柱內(nèi)的加強鋼筋。 :A梁板內(nèi)鋼筋錨固長度鋼筋綁扎及搭接根據(jù)砼強度及施工環(huán)境進行留設(shè)，且嚴格按《GB03G101》進行施工。B梁、柱（包括剪力墻暗柱）及底板和頂板鋼筋搭接采用椎螺紋機械連接或焊接，其余部位鋼筋采用綁扎搭接。C地下室底板鋼筋當直徑≥Φ25時，采用焊接，＜Φ22時采用搭接?；A(chǔ)底板下部鋼筋在跨中1/3處接長，上部鋼筋在支座處接長，接頭位置應錯開50%。D混凝土剪力墻內(nèi)縱向和水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置應錯開50%。：A鋼筋綁扎過程中,嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護層厚度。本工程主筋保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制5050砼小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。B鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換須征得設(shè)計單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。C在澆灌梁板砼時，為確保綁扎好的鋼筋，不使施工人員踩亂、踩彎，特增設(shè)施工人員活動竹架板便道，其下用可移動鋼筋凳做支撐。 砼工程：：由于砼工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目經(jīng)理為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握商品砼的供應、砼的澆筑與養(yǎng)護方案、砼施工機具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護、砼工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。為確保砼工程的施工工期。,所有現(xiàn)澆構(gòu)件、梁、板砼全部采用泵送，柱、剪力墻、零星砼采用塔吊吊運。砼采用1臺HBT40B型砼輸送泵運輸砼（）,能保證每層樓面或剪力墻連續(xù)澆筑完。當受意外因素影響不能采取泵送時則采取塔吊作吊運。：： ①按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片，將1：2水泥砂漿（）注入料斗，打開截止閥，開動砼泵，將砂漿泵入輸送管道，潤滑管壁，隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進行試泵送。②泵機操作人員應進行嚴格培訓，無上崗證不得上崗操作。配備人員：泵機1臺，上料運輸工14人，維修工1人。③泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門，應密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵機料斗上加裝隔離篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并專人監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。④泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)動作。如原出口處反復3—4次仍不見效，應停拆管，清除堵塞砼，重新安裝好管道，再進行泵送。⑤砼應保持持續(xù)供應，盡量防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度。以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4—5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，泵入管道，同時開動料斗中攪拌器，攪3—4分鐘能防止砼離析，如泵送停歇45分鐘或砼離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)砼，待清洗干凈后再重新泵送。⑥砼在泵送時，使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定數(shù)量砼，如料斗內(nèi)砼低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除凈空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 ⑦垂直向上輸送砼時，由于重力作用，使砼產(chǎn)生逆流壓力，這種現(xiàn)象隨著垂運高度增加而更明顯，此時應控制水平管步距，并在出料口，安一個止流閥，以抵消砼下俯沖力影響。 ⑧在泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出一串就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重說明坍落度較大。 ⑨泵送結(jié)束后，要及時清洗管道。：，每進一批砼應留一組標試塊進行養(yǎng)護送檢，如遇雨天和太陽暴曬，新澆砼及時加蓋養(yǎng)護。，首先對鋼筋工程、模板工程（包括支撐系統(tǒng)），預埋件及管線的數(shù)量，位置進行全面檢查，并清除模內(nèi)雜物，灑水充分濕潤模板表面，但不得有積水，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計及《規(guī)范》要求并辦理好自檢和隱蔽驗收記錄。先振實樓板砼達到樓梯踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的位置。 、框架柱及電梯井砼澆到梁底處留施工縫，自落高度超過2米時，將泵軟管伸入墻柱內(nèi)輸送砼。 ，澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，梁板同時澆筑時，梁內(nèi)砼用振動棒振搗，板面砼隨打隨抹平，并用水準儀隨時檢測表面平整。特別是剪力墻和柱子邊用刮子趕平方便模板安裝，并防止模板上口跑漿。，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應不超過下頁表規(guī)定。如間歇時間超過上述規(guī)定，則應按規(guī)定留設(shè)施工縫，才能繼續(xù)澆搗砼，避免澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。砼強度等級低于25℃高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min、暗柱交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時可采用同強度等級的細石砼澆搗，或采用片式振捧振搗。： （不低于5℃）對于一般砼在澆筑后10—12h內(nèi)（標準氣溫時間為4h），用麻袋覆蓋并固定專澆水養(yǎng)護，以使砼保持足夠潤濕狀態(tài)。 ，摻用緩凝型外加劑的砼不少于14d氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。 ，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。： ①夏季施工，在風雨或暴熱天氣泵送砼，對泵送管道加以覆蓋和澆水，以防水分揮發(fā)造成坍落損失。專業(yè)人員要控制好最佳水灰比和坍落度。坍落度過小砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般摻用緩凝型化學外加劑保證泵運行時具備良好的可泵性。 ②防止模板漏漿，布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等質(zhì)量通病。 ③泵機專人操作、保養(yǎng)。嚴禁無證人員開機。（預制圈過梁）安裝： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。，應標注構(gòu)件的型號和制作日期，對于上、下難以分辨的構(gòu)件尚應注明“上”字，并應標注在統(tǒng)一的位置上。：，板帶內(nèi)的鋼筋先做分隔處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊。，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱砼層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但砼表面上不能留有積水。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。，施工縫宜留置在跨中的1/3區(qū)內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，向施工縫逐漸推進。砼澆筑完后加強養(yǎng)護，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護。①振動器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵜媾c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。②每插點掌握好振搗時間，欠振時不易搗實，過振可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振動時間為2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。③振動器使用時。一般振動棒的作用半徑為3040cm。④平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接有35cm，防止漏振。砌體工程：。砌體強度和容重均符合設(shè)計規(guī)定，且要求幾何尺寸標準外觀整齊。砌筑砂漿按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配比，在現(xiàn)場設(shè)6臺砂漿攪拌機進行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂漿飽滿，砌筑時立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻標準砌，磚墻垂直度要符合質(zhì)量標準，即控制在H/1000以內(nèi)。. 砼空心砌塊砌筑施工要點： 砌塊砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期；不得使用斷裂砌塊砌筑，不得使用齡期不足28d及潮濕的砌塊進行砌筑。. 2 砌塊一般不需澆水濕潤