【正文】 上的四邊，可同時做高為 120mm反邊。其工藝流程為： 主體結構驗收后→管道定位安裝，檢查管道位臵→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 （ 6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。 （ 2）、施工操作程序 清理基層→放線→刷素水泥漿→ 鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護 （ 3）、對基層的低凹處用 1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。 （ 1）、使用 普通硅酸鹽水泥、中砂按 1： 4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。 樓地面工程 設計采用的樓地面為地磚樓面。 （ 6）、長度大于 5m 的墻，按設計要求在跨中設臵鋼筋混凝土構造柱。 （ 4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。 （ 3）、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。 施工注意事項 （ 1）、砌體砌筑前應發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度 、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 （ 2）、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 fmk； 2）、任意一組試塊的強度不小于 fmk； 成品保護 （ 1）、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。 （ 4）、每天砌筑高度不應超過 。 （ 3）、砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。砌體拉結鋼筋和板頂拉結鋼筋采用植筋方法。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按 GB502032021 進行。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣 件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為 1 個柱距。 （ 4）、每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔 10m 設一道剪刀撐 ，剪刀撐從地面開始設臵，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 60176。 (2)、小橫桿的間距 。抹灰時步距一律 。立桿間距 。 2）、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。 （ 2）、裝飾裝修施工階段， 外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。 腳手架工程 采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ1302021《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》施工。 （ 6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過 大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （ 4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 （ 2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、板底部振搗不實。 按有關規(guī)定制作和留臵混凝土試塊。 混凝土養(yǎng)護 立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。預埋件及插筋處用木抹子找平。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。 （ 3）、構造柱混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 混凝土澆筑 準備工作 （ 1）、清理模板內(nèi)的雜物； （ 2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； （ 3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線； （ 4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)； （ 1）、構造柱澆筑前底部先填以 510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分 層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 （ 1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確 ?；炷翉姸取? 2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。 （ 6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。 （ 4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。 2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應≤177。砂、石計量的允許偏差應≤177。 施工工藝 （ 1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。 （ 4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 （ 2）、原材料經(jīng)檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。混凝土坍落度控制在 35cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 柱、梁 177。 10 排距 177。 10 寬、高 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177?；炷劣蒙昂嗔俊?3%，石子含泥量〈 1%。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求 進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 嚴格控制鋼筋的位臵和間距 質(zhì)量標準 鋼筋安裝位臵的允許偏差 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并 經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后， 再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 （ 5）、樓梯鋼筋綁扎 1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位臵線。 3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位臵。 2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位臵相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 8）、梁端第一個箍筋設臵在距離構造柱邊緣 50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。 7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋 及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。 2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主 梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。 （ D）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。 （ B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 2）、在立好的構造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控 制，間距 1000mm。 鋼筋保護層 鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。 綁扎接頭位臵 梁鋼筋接頭位臵，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座 1/3 跨度處。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲用 20 號鋼絲。 ，人工為輔。 鋼筋堆放和運輸 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內(nèi)的位臵，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。 （ 2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號 分類堆放整齊。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 質(zhì)量標準 （ 1）、所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 鋼筋閃光對焊 施工準備 1）、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。采用電弧焊時 I級鋼筋采用 E43焊條，Ⅱ級鋼筋用 E50 型焊條。 5mm。鋼筋彎曲 成型的允許偏差為：鋼筋全長177。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。 I級鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于 4%。 鋼筋加工 鋼筋配料 根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī) 范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層 高 垂 直 度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 鋼筋工程 原材料要求 進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏 差（ mm） 預埋鋼板中心線位臵 3 預埋管、預留孔洞中心線位臵 3 插 筋 中心線位臵 5 外露長度 +10， 0 預 埋 螺 栓 中心線位臵 2 外露長度 +10， 0 預 留 洞 中心線位臵 10 尺 寸 +10， 0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位臵 5 底模上表面標高 177。 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。 （ 5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。 （ 3） 、對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 模板其他幾點技術管理措施 （ 1）、混凝土澆筑前認真復核模板位臵，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位臵及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 ： （ 1）、不承受混凝土重力的側模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。 （ 3）、當梁高小于 500mm 時，梁側模可用水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于 500mm 時，增加 ф14 對拉螺栓固 定。 （ 2）、 梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距 50－ 80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位臵后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板及加固。 主要模板施工方法 基礎的模板采鋼模板。 模板工程 模板方案設計： 基礎、構造柱、梁均采用鋼管鋼模 ,板采用膠合板模板， 模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。 （ 1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。 均采用人工挖土，汽車外運土方。 10mm。 要求層高測量偏差不超過177。標高 引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。 標高控制 根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準基點 ,基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。 軸線控制 ：將建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設臵準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。 工程測量 采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。 工 種 按工程施工階段投入的主要勞動力 (人 ) 臨建搭設 基 礎 主 體 裝 修 室外 磚 工 4 2 2 2 鋼 筋 工 16 20 模板、架子工 25 30 12 混 凝 土 工 20 20 8 普 工 12 12 12 20 焊 工 1 2 油漆、涂料工 6 門 窗 工 6 8 防 水 工 10 電 工 1 1 4 6 4 管 道 工 1 1 4 6 4 機 操 工 4 6 4 3 木 工 12 第七章 現(xiàn)場投入主要施工設備及檢測儀器 主要施工設備及檢測儀器如下表所示 ， 序 號 機械設備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 (kw/臺 ) 生產(chǎn)能力