【正文】 基礎(chǔ)知識教育，努力提高職工的質(zhì)量意識，建立班組QC小組，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。堅持質(zhì)量為本，用戶至上，在施工規(guī)范基礎(chǔ)上提高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)以自律，堅持服從業(yè)主和監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督。本工程質(zhì)保體系如下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人每周一次全面質(zhì)量管理，生產(chǎn)例會全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計劃保證措施檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查安全質(zhì)量文明施工執(zhí)行情況檢查施工完成勞動力布置情況檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與管理制定整改措施，加強(qiáng)貫徹落實（三）質(zhì)量保證措施（1）、本工程選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，且在施工前制定工程質(zhì)量管理目標(biāo)，自加壓力，明確各有關(guān)責(zé)任，制定獎罰措施。四、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求，確保工程質(zhì)量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）的合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）機(jī)械設(shè)備表根據(jù)本工程的施工規(guī)模，現(xiàn)場場地的情況，配備施工機(jī)械，合理安排施工機(jī)械進(jìn)場，以確保本工程的正常施工。六、計劃投入的主要機(jī)具設(shè)備及人員專業(yè)構(gòu)成（一）施工管理組織機(jī)構(gòu)該工程被我公司列為重點項目，并為此精心組織該工程項目管理班子，選派施工經(jīng)驗豐富、善打硬仗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該工程技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及標(biāo)化管理工作，并配以一批長期在一線工作的專業(yè)技術(shù)人員組成項目管理班子。(4)、所有管道安裝完畢后應(yīng)及時做好水壓試驗，并在填寫水壓試驗記錄表后方可進(jìn)行下道工序。(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。彎頭。彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45176。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45176。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 、Φ110 →、Φ160→，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。二層的所有排水管均帶清掃口。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計要求采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。(6)、給水管道安裝要求表面清理后刷銀粉二遍，必須符合設(shè)計要求或業(yè)主要求，按施工規(guī)范進(jìn)行將管道表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物清除干凈。閥門啟閉靈活，安裝位置、出口方向正確，連接牢固、緊密，表面潔凈。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。 (2)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時可放一個管卡，當(dāng)層高＞4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。（六）、給排水工程生活給水管(1)、鍍鋅鋼管管徑＜DN100者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN100者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。(4)、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。(3)、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。(2)、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。(9)、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂,暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順,改進(jìn)辦法是:管線過墻按規(guī)定放套管,凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰,并清掃干凈,槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊,不甩零活。改進(jìn)辦法:操作時按工序要認(rèn)真吊線、套方、找直。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底,安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正,認(rèn)真做好灰餅、沖筋。當(dāng)?shù)鬃踊椅濉⒘筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水，趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間,消除抹紋。罩面灰抹完之后,灰層具有一定硬度,手牙變形不大,灰層表層水分已收干,再進(jìn)行壓光、趕光。所以應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?4)、抹灰配合比使用不當(dāng)，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適合，尤其是底子灰的材料,要與加氣塊的材料性能相當(dāng)?shù)牟牧?，其?qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。(2)、抹灰層過厚:抹灰層的厚度大大超過規(guī)定,尤其是一次成活，將抹灰層墜裂，抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制,操作時應(yīng)分層、間歇抹灰,每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。增加粘結(jié)作用,減少砂漿收縮應(yīng)力,提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度,改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決磚、砼墻面抹灰空鼓、裂縫的關(guān)鍵。其主要原因是基層清掃不干凈,用水沖洗、濕潤不夠,不刮素水泥漿。(16)、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。(15)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。(13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。(11)、廚廁等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。(9)、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:，每側(cè)寬度不小于50mm 。(5)、磚結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪貼防裂縫材料。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（五）、抹灰工程一般規(guī)定:（一）(1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。焙干燥后，可重復(fù)使用。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。（5)、電渣壓力焊:電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。E、不同直徑鋼筋對焊。D、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。C、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。同檢查設(shè)備是否過熱。配電箱的主開關(guān)、分開關(guān)要分別操作幾次，每次均應(yīng)正常，在相開關(guān)出線要保證全相。送電后，要在末端和Ｔ接箱處逐點檢查，三相電壓是合正常，是否有異常聲響等情況出現(xiàn)，無異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。送電調(diào)試(1)、插接母線調(diào)試母線安裝完畢，穿過樓板的多余孔洞用防火材料堵好后，檢查外觀，觀察有無水滲漏，如有滲漏應(yīng)及時處理，插接箱安裝完畢，開關(guān)處于斷開位，再次進(jìn)行絕緣測試測試阻值在2MΩ以上時,，并做好記錄，作為資料歸檔。(3)、插接母線的安裝前要進(jìn)行絕緣測試，確保每段插接母線的絕緣電阻大于２ＭΩ，母線從下向上安裝，每安裝一段都要測試其絕緣電阻，最后確保整條母線的絕緣電阻不小于２ＭΩ。插接母線槽施工(1)、根據(jù)圖紙設(shè)計，確定母線槽的位置，并放線核準(zhǔn)其水平度、垂直度，根據(jù)母線的長度及豎井內(nèi)其它箱的位置，定好插接箱的位置。(5)、電纜終端頭與從開始剝切到制作完畢，必須一次完成以免受潮。(3)、敷設(shè)時不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。電纜敷設(shè)(1)、敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格是否與設(shè)計相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護(hù)斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前要做耐壓和絕緣試驗，低壓電纜要用500VMΩ表測量其絕緣情況,合格后方可敷設(shè)。每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個，采用鋼管作保護(hù)管時，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。保護(hù)管安裝(1)、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凸凹及嚴(yán)重銹蝕情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。(4)、箱內(nèi)有零線和保護(hù)地線匯流排，零線和地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，一個端子只允許接一條線。(2)、導(dǎo)線引出面板時，面板孔線應(yīng)光滑無毛刺，出線要套鎖扣。經(jīng)過伸縮沉降縫時，橋架應(yīng)斷開距離100MM，電纜留有一定的裕量。所有支架、吊架均有可見的接地。電纜橋架安裝(1)、大樓主體結(jié)構(gòu)施工完成，電氣豎井形成后，即可進(jìn)行電纜橋架的安裝施工，電纜橋架安裝前要對所經(jīng)過路徑用拉線的方法進(jìn)行測位，綜合多專業(yè)圖紙，橋架不得與消防、水管等沖突，然后根據(jù)測位所拉的定位線，安裝支架、吊架。強(qiáng)電豎井內(nèi)明敷接地干線鍍鋅扁鋼404，將井道內(nèi)的金屬件與之連接，干線下端與外露連接板連接。接地干線及接地系統(tǒng)施工(1)、工作接地、保護(hù)接地、防雷接地三個部分共用一組聯(lián)合接方式，接地電阻不大于１Ω。電氣管同水專業(yè)的留洞保持不小于200mm的距離，同水專業(yè)的預(yù)埋管最小保持100mm的距離。配管完畢后，應(yīng)將管口用特制的護(hù)口封好，防止?jié)补嗷炷習(xí)r，混凝土封住管口。1)、配管工程，穿插在土建施工過程中進(jìn)行，在土建制模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫線、定位、當(dāng)面筋鋪設(shè)完成后，即開始敷管，當(dāng)管長超過25米時，中途要加過渡線盒。（4)燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。成排燈具安裝前要拉線定位。燈具安裝1) 施工順序 安裝附件清理線盒→ 定位、下固定件 →安裝燈具自檢→調(diào)試→ 組裝燈具（2) 安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。
b. 由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽。
a. 按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。e. 管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成口保護(hù)。d. 放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。(四)配線工程（1)管內(nèi)穿線工藝流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗收（2)技術(shù)要求與措施a. 導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格是否與導(dǎo)線相符。以免砂漿灌入。f. 暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。e. 鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進(jìn)行預(yù)制。b. 管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。管子的方向、布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。檢查有無滲漏并做好記錄。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。 c.器具標(biāo)高應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進(jìn)，高低不平。工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水、盛水試驗 主要施工方法和技術(shù)措施，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完畢后進(jìn)行。（二）、 安裝工程本工程在施工中嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及工程量清單要求