【正文】 ；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 (9)、立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過 7 根，與縱向水平桿呈 45～ 60176。 (7)、每根立管的底座向上 200mm 處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。 (6)、大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于 3 跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于 500mm。 (4)、立管的排距和間距按計(jì)算確定。 (2)、腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。 (5)、面磚清潔：在施工中，對操作工人特別交待要注意防止面磚的污染，一旦有砂漿沾上馬上清除，并且派專人在面磚粘貼后進(jìn)行墻面清理，在拆腳手架前再逐一查看，依靠管理保證外墻飾面的整潔?？烧鞯迷O(shè)計(jì)同意，在砌外墻時，就根據(jù)面磚排列尺寸適當(dāng)調(diào)整磚墻位置及門窗洞口尺寸，盡量將非整塊面磚排裂于陰角及不顯眼之處，括糙前再結(jié)合建筑物垂直度偏差及面磚排列尺寸控制灰餅厚度，在括糙完成后，將所有面磚排列線彈在基層面上，其中水平控制線用水準(zhǔn)儀引測，垂直控制線用經(jīng)緯儀引測，這樣就很好地保證面磚位置的正確及面磚縫隙的橫平豎直。 (2)、粘貼面磚：面磚粘貼采用 JCTA300 陶瓷磚粘合劑，面磚粘結(jié)層厚度控制為 2～ 3mm，在使用時用水將粘合劑調(diào)成糊狀，水灰比 1:4，粘貼后在 5～ 20min 內(nèi)面磚可以移動，但不會脫落，這對于面磚的調(diào)整非常有利，經(jīng)測試表明，在相同條件下，用界面劑處理基層 ，用粘合劑貼面磚，比單用水泥砂漿粘貼面磚，其粘結(jié)強(qiáng)度可提高 倍，且施工方便，不會起殼，可從根本上解決粘結(jié)牢度問題。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再 抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 頂棚抹灰施工 (1)、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后 澆水濕潤。 (2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5~8mm。 墻面抹水泥砂漿施工 (1)、基 層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。熟化時間：常溫下一般不少于 15天。 (14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。 (12)、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不 會變成糊狀）及時進(jìn)行。 (10)、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。 (8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 (7)、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗?；炷撩鎽?yīng)先用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 (4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 (2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料 品種， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 (9)、粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲械哪z痕，宜用香焦水清理干凈。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 (6)、填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷 (裝飾 )不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm。 (4)、首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 (2)、安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 (4)、門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng) 45 度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實(shí)， 并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護(hù)材料，以防碰壞。 (七 )、門窗工程 木門的施工 (1)、木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗(yàn)收規(guī)范，工地對進(jìn)場木門進(jìn)行驗(yàn)收，并出具出廠合格證， 驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計(jì)要求。 防水卷材熱熔法施工 基層檢驗(yàn)、清理→ (涂刷基層處理劑 )→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→ (保護(hù)層施工 )→清理、檢查、驗(yàn)收。 收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封 。 (4)、收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng) 相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。 涂膜防水層的施工 (1)、涂膜防水層施工程序 施工準(zhǔn)備工作→板縫處理及基層施工→ 基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)和特殊部位附加增強(qiáng)處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料→防水層清理與檢查修整→保護(hù)層施工。 (9)、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 (8)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。 (6)、 砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接 處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。 (5)、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm。 (4)、砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。 (2)、砌筑時控制砌塊的含水率。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在 150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與 安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲 磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時 ，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。操作人員 常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定， 電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。 工藝要求 (1)、泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和板等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于 14 晝夜。 (2)、在澆水養(yǎng)護(hù)的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在 砼表面。 (8)、 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 (6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。 (四 )、混凝土工程 泵送混凝土施工工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始 泵送混凝土。 樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→設(shè)置縱、橫木方→調(diào)平柱頂標(biāo)高→ 鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。 施工要點(diǎn)： (1)、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況。 柱模板施工 柱組合鋼模板施工采用單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模 板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐；隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，并用 U 形卡與第一片模板組合成 L 形，同時作好支撐。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (2)、做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 (三 )、模板工程 : 施工前準(zhǔn)備工作 (1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。焙干燥后，可重復(fù)使用。 G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在 20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的 3／ 4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊 劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。 (2)、電渣壓力焊 : 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 。 D、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 C、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 鋼筋焊接及接頭施工 : (1)、閃光對焊 對焊操作要求： Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎， 控制質(zhì)量。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (2)、梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 (4)、鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼 筋彎鉤的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 (1)、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃