【正文】 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 (1)、柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。 箍 筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 對焊注意事項(xiàng) A、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 B、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2個）進(jìn)行冷彎試 驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 F、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。 E、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 F、頂 壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 H、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工 圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 (3)、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 (4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。 柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。 梁模板施工 首先分別預(yù)組裝梁底模和梁側(cè)模，在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接后，先把梁底模吊裝就位并 與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱．在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進(jìn)行鋼筋綁扎。 (2)、底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。 (3)、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求布置。 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定； 膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割， 利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 (5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混 凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。 砼的養(yǎng)護(hù) (1)、砼澆灌完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。 (3)、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。 (4)、當(dāng)砼強(qiáng)度不小于 時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。 (2)、對鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時(shí)，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。 (五 )、砌體工程 組筑方法 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/3，也不小于 15cm。 砌筑 (1)、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 (3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于 90mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 (7)、砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。 (六 )、屋面工程 水泥砂漿找平層施工 (1)、厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工； (2)、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用 2m 靠尺檢查，最大空隙不超過 5mm； (3)、坡度：必須準(zhǔn)確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于 2%；天溝的縱向坡度不小于 1%； (4)、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固； (5)、屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時(shí)為100～ 150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)為 50mm；合成高分子防水卷材時(shí)為 20mm。 (2)、涂布順序要合理 涂布時(shí)應(yīng)按照“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運(yùn)輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠(yuǎn)部分，后涂布較近屋面。 (3)、涂料涂布方向及接茬 防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。 涂層間的接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬 50～ 100mm，接茬時(shí)也應(yīng)超過 50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂， 造成屋面滲漏。 (5)、加強(qiáng)成品保護(hù) 整個防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，尤其是因涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)， 涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 施工要點(diǎn)： (1)、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度； (2)、輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象； (3)、保證搭接縫寬度：因?yàn)榫聿氖菃螌愉佡N，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度； (4)、刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明 加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應(yīng)隨時(shí)刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于10mm； (5)、卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時(shí)，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。 (2)、本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時(shí)，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留 洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進(jìn)出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上 (木磚每邊不少于三塊，其間距不大于 )。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在 10～ 20mm 左右并用水泥砂漿嵌好。 (3)、門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多 扇木門時(shí)，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇邊框時(shí)，應(yīng)將相對的兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。 鋁合金門窗的施工 (1)、首先 對進(jìn)場的鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家 GB8478～ 8481 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。 (3)、門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 (5)、按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔 固定 (并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙 )，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于 500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。 (7)、門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào) 正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 (8)、密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。 (八 )、裝飾工程 抹灰工程 一般規(guī)定 : (1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 (5)、磚結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪貼防裂縫材料。 (6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。陽臺欄桿和 預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。 (9)、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 (11)、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。 (13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。 (15)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30天。 (16)、 施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用 1:漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后 ，用鐵抹子壓實(shí)壓光。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。 (2)、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 (3)、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6水泥混合砂漿。 (4)、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 外墻仿石飾面磚鋪貼 (1)、基層處理：當(dāng)墻 體為砼板墻時(shí)，采用 JCTA400 界面處理劑處理基層，然后再用 1:3 水泥砂漿括糙，括糙厚度根據(jù)所測外墻粉刷灰餅所定，但每次括糙須嚴(yán)格控制其分層厚度，不得大于 10mm，在粘貼面磚前，基層必須清除浮灰