【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層厚度控制：底部鋼筋采用成品混凝土預(yù)制定位墊塊， 。上部負(fù)彎矩筋采用Φ12的鋼筋通長(zhǎng)馬鐙筋墊起（高度根據(jù)現(xiàn)澆板厚度而設(shè)）。每排負(fù)彎矩筋間距不大于500，支腿采用Φ12鋼筋，間距400。 鋼筋施工（1）基礎(chǔ)鋼筋施工該工程設(shè)計(jì)采用的基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。馬凳筋用III級(jí)16的鋼筋通長(zhǎng)馬凳，馬凳間距不大于800mm。支腿采用III級(jí)16鋼筋，間距400mm。1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。3）綁扎鋼筋。筏板鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；5）采用綁扎搭接接頭，接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭須相互錯(cuò)開。（ll）。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；6）縱向受力鋼筋采用焊接接頭連接時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35 d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500 mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a在受拉區(qū)不宜大于50％；（2）板鋼筋綁扎施工1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖53），除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加Φ12的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。圖53 樓板鋼筋綁扎5）在鋼筋的下面墊好成品混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊， m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求均要符合設(shè)計(jì)要求。（7）樓梯鋼筋綁扎施工1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制（見圖54） 鋼筋連接（1）閃光對(duì)焊連接本工程水平鋼筋若采用閃光對(duì)焊，鋼筋直徑較大的，為保證焊接質(zhì)量，焊接前需用鋸割或角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后采用預(yù)熱閃光焊工藝，焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。閃光對(duì)焊施工工藝：1）連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂段過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即完成。2）預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 圖54資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審查圖紙制定保證質(zhì)量措施鋼筋翻樣材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明及材料復(fù)試報(bào)告施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層處理書面交底編制操作工藝上道工序弊病的補(bǔ)救措施辦理上道工序的交接手續(xù)做鋼筋接頭試件認(rèn)真執(zhí)行操作工藝按配料單配料綁完后放置保護(hù)層墊塊基層處理鋼筋綁扎完畢后不準(zhǔn)踩踏樓板彎起鋼筋、負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走模板脫模劑不得污染鋼筋安裝水電及其他設(shè)施不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋成型鋼筋在指定地點(diǎn)用墊木堆方整齊澆注混凝土?xí)r專人負(fù)責(zé)修理鋼筋執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不合格品進(jìn)行處置材料證明及復(fù)試報(bào)告三檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄成品保護(hù)施工準(zhǔn)備過程控制質(zhì)量評(píng)定技術(shù)交底3）閃光——預(yù)熱——閃光焊閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。預(yù)熱時(shí)，采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)1～4次，～2秒，間歇時(shí)間為3～4秒。并達(dá)到閃光過程強(qiáng)烈、穩(wěn)定，頂鍛凸塊墊高，準(zhǔn)確調(diào)整、嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和止點(diǎn)的要求。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—84）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。4）外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。5）拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。6）冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)。余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。（2）豎向電渣壓力焊本工程豎向主筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊屬于溶槽壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。1）質(zhì)量要求為一驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。2）施工注意事項(xiàng)：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無(wú)雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。在焊接施工前根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接鋼筋時(shí)用焊接夾具分別鉗固上下待焊的鋼筋，中心線一致。切斷電源后及時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭完成焊接。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；雨雪天氣不宜施焊。3）接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個(gè)水平面接頭，第一個(gè)水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。第4節(jié) 模板工程模板方案選擇本工程全部采用木膠板拼模、鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。獨(dú)立柱基、墻條基模板墊層施工完后在柱墻下基礎(chǔ)采用竹膠合模板。支模采用50*100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿φ12，長(zhǎng)度為墻厚加420mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于450mm，橫向鋼管間距不大于450mm。 圖56 柱子模板支設(shè)圖地上部分模板的安裝（1）框架柱模板的支設(shè)柱采用木膠板做面板，豎楞采用50*100mm木方，間距250mm，外側(cè)橫向外楞采用2φ48*，間距為400mm，螺栓間距為400*400。見圖56（2）梁、頂板模板支設(shè)：采用木膠板作底模，小楞采用50*100木方，間距300mm，大楞采用100*100mm，支柱采用φ48*，間距為800mm。（3）樓梯模板：樓梯模板采用定型木模板。模板的拆除（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫來(lái)確定。（2）底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。在砼強(qiáng)度符合表53后方可拆除。 表53結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率%板≤2502，≤8758100梁、拱、板≤8758100懸臂構(gòu)件—100（3）模板拆除時(shí)必須有拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。并按規(guī)定及時(shí)向監(jiān)理公司遞交拆模申請(qǐng)。（4）拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。支、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)（1）在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。（2）模板支設(shè)時(shí)，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，雜物清除干凈后方可合模。（3）模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。（4）成品保護(hù)，吊裝模板時(shí)輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時(shí)不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，竹膠模板在使用過程中及時(shí)涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時(shí)維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。安全措施 （1）模板堆放和安裝完畢時(shí)，要將模板進(jìn)行串聯(lián)，并與地面做好有效措施，防止機(jī)電設(shè)備漏電和雷擊傷人。 （2）模板放置時(shí)要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對(duì)面放置，模板臨時(shí)放置在施工層樓面時(shí)，要設(shè)置必要的防護(hù)措施，禁止模板長(zhǎng)時(shí)間停放在施工層面上。 （3）模板吊裝時(shí)，要調(diào)整好吊車的位置，穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他物體，根據(jù)需要設(shè)置風(fēng)攬繩，禁止人力搬運(yùn)大模板。 （4）模板起吊前，應(yīng)復(fù)檢模板上是否有可墜落物體，模板是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場(chǎng)地，禁止模板長(zhǎng)時(shí)間滯留在空中。 （5）模板拆除和安裝時(shí)，指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證安全。 模板支模時(shí)，在沒有固定前，要采取臨時(shí)固定措施。 模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時(shí)檢查，不合適馬上更換。第5節(jié) 混凝土工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和濟(jì)南市有關(guān)規(guī)定，確定全部砼均采用商品砼。采用一臺(tái)砼汽車泵和一臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行澆筑。本工程主體柱、墻、梁板砼均一次性進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。梁、板混凝土澆筑澆搗梁板砼時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜應(yīng)在12h以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。柱、墻、梁的立面采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的留置（1）留置數(shù)量混凝土試塊的留置嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求留置。（2）見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。砼工程質(zhì)量程序控制示意圖（見圖59）材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)砼配合比準(zhǔn)備試模塌落度筒學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制訂砼質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備工作鋼筋、模板和砼工序交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架及道路書 面 交 底水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操 作 人 員 參 加克服上道工序弊病及補(bǔ)救措施技術(shù)交底專 業(yè) 會(huì) 簽崗位分工、操作掛牌每工作臺(tái)班不少于一組木工鋼筋工跟班保質(zhì)量申請(qǐng)澆灌令每100m方砼不少于一組執(zhí) 行 重 量 比按 時(shí) 覆 蓋澆筑砼根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng) 護(hù)成品保護(hù)夏時(shí)施工定時(shí)澆水要保證鋼筋的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。質(zhì)量評(píng)定執(zhí) 行 驗(yàn) 評(píng) 標(biāo) 準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工材 料 合 格 證按柱梁、墻板、平臺(tái)的不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫