【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度控制：底部鋼筋采用成品混凝土預(yù)制定位墊塊， 。上部負彎矩筋采用Φ12的鋼筋通長馬鐙筋墊起（高度根據(jù)現(xiàn)澆板厚度而設(shè)）。每排負彎矩筋間距不大于500，支腿采用Φ12鋼筋，間距400。 鋼筋施工（1）基礎(chǔ)鋼筋施工該工程設(shè)計采用的基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。馬凳筋用III級16的鋼筋通長馬凳，馬凳間距不大于800mm。支腿采用III級16鋼筋，間距400mm。1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。3）綁扎鋼筋。筏板鋼筋交叉點均應(yīng)每點綁扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；5）采用綁扎搭接接頭，接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭須相互錯開。（ll）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；6）縱向受力鋼筋采用焊接接頭連接時，連接區(qū)段的長度為35 d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500 mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a在受拉區(qū)不宜大于50％；（2）板鋼筋綁扎施工1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）綁扎板筋時一般用順扣（圖53），除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加Φ12的通長鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖53 樓板鋼筋綁扎5）在鋼筋的下面墊好成品混凝土鋼筋保護層墊塊， m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求均要符合設(shè)計要求。（7）樓梯鋼筋綁扎施工1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制（見圖54） 鋼筋連接（1）閃光對焊連接本工程水平鋼筋若采用閃光對焊，鋼筋直徑較大的，為保證焊接質(zhì)量，焊接前需用鋸割或角向磨光機對鋼筋端面進行平整處理，然后采用預(yù)熱閃光焊工藝，焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。閃光對焊施工工藝：1）連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂段過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即完成。2）預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 圖54資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準、審查圖紙制定保證質(zhì)量措施鋼筋翻樣材料準備、材質(zhì)證明及材料復(fù)試報告施工人員準備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層處理書面交底編制操作工藝上道工序弊病的補救措施辦理上道工序的交接手續(xù)做鋼筋接頭試件認真執(zhí)行操作工藝按配料單配料綁完后放置保護層墊塊基層處理鋼筋綁扎完畢后不準踩踏樓板彎起鋼筋、負筋綁完后不準在上行走模板脫模劑不得污染鋼筋安裝水電及其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋成型鋼筋在指定地點用墊木堆方整齊澆注混凝土?xí)r專人負責(zé)修理鋼筋執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準對不合格品進行處置材料證明及復(fù)試報告三檢記錄、質(zhì)量評定記錄施工記錄成品保護施工準備過程控制質(zhì)量評定技術(shù)交底3）閃光——預(yù)熱——閃光焊閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。預(yù)熱時，采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)1～4次，～2秒，間歇時間為3～4秒。并達到閃光過程強烈、穩(wěn)定，頂鍛凸塊墊高，準確調(diào)整、嚴格控制各過程的起點和止點的要求。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—84）規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗及冷彎試驗。4）外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。5）拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。6）冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時。余熱處理Ⅲ級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。（2）豎向電渣壓力焊本工程豎向主筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊屬于溶槽壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。1）質(zhì)量要求為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。2）施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。在焊接施工前根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接鋼筋時用焊接夾具分別鉗固上下待焊的鋼筋，中心線一致。切斷電源后及時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭完成焊接。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；雨雪天氣不宜施焊。3）接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。第4節(jié) 模板工程模板方案選擇本工程全部采用木膠板拼模、鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。獨立柱基、墻條基模板墊層施工完后在柱墻下基礎(chǔ)采用竹膠合模板。支模采用50*100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿φ12，長度為墻厚加420mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于450mm，橫向鋼管間距不大于450mm。 圖56 柱子模板支設(shè)圖地上部分模板的安裝（1）框架柱模板的支設(shè)柱采用木膠板做面板，豎楞采用50*100mm木方，間距250mm，外側(cè)橫向外楞采用2φ48*，間距為400mm，螺栓間距為400*400。見圖56（2）梁、頂板模板支設(shè)：采用木膠板作底模，小楞采用50*100木方，間距300mm，大楞采用100*100mm，支柱采用φ48*，間距為800mm。（3）樓梯模板：樓梯模板采用定型木模板。模板的拆除（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據(jù)當(dāng)時的氣溫來確定。（2）底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強度達到設(shè)計強度的百分比后方可進行拆模，拆除前需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意。在砼強度符合表53后方可拆除。 表53結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計砼強度的百分率%板≤2502，≤8758100梁、拱、板≤8758100懸臂構(gòu)件—100（3）模板拆除時必須有拆模時的混凝土強度試驗報告。并按規(guī)定及時向監(jiān)理公司遞交拆模申請。（4）拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。支、拆模板和砼澆筑時的注意事項（1）在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。（2）模板支設(shè)時，須仔細檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，雜物清除干凈后方可合模。（3）模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。（4）成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。安全措施 （1）模板堆放和安裝完畢時，要將模板進行串聯(lián)，并與地面做好有效措施，防止機電設(shè)備漏電和雷擊傷人。 （2）模板放置時要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施工層樓面時，要設(shè)置必要的防護措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。 （3）模板吊裝時，要調(diào)整好吊車的位置，穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體，根據(jù)需要設(shè)置風(fēng)攬繩，禁止人力搬運大模板。 （4）模板起吊前，應(yīng)復(fù)檢模板上是否有可墜落物體，模板是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。 （5）模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證安全。 模板支模時，在沒有固定前，要采取臨時固定措施。 模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時檢查，不合適馬上更換。第5節(jié) 混凝土工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況和濟南市有關(guān)規(guī)定，確定全部砼均采用商品砼。采用一臺砼汽車泵和一臺砼輸送泵進行澆筑。本工程主體柱、墻、梁板砼均一次性進行澆筑?；炷翝仓c振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。梁、板混凝土澆筑澆搗梁板砼時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜應(yīng)在12h以內(nèi)加以養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于14天。柱、墻、梁的立面采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護?；炷猎噳K的留置（1）留置數(shù)量混凝土試塊的留置嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求留置。（2）見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。砼工程質(zhì)量程序控制示意圖（見圖59）材料準備、出具合格證申請砼配合比準備試模塌落度筒學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制訂砼質(zhì)量保證措施準備工作鋼筋、模板和砼工序交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查腳手架及道路書 面 交 底水平運輸機械準備操 作 人 員 參 加克服上道工序弊病及補救措施技術(shù)交底專 業(yè) 會 簽崗位分工、操作掛牌每工作臺班不少于一組木工鋼筋工跟班保質(zhì)量申請澆灌令每100m方砼不少于一組執(zhí) 行 重 量 比按 時 覆 蓋澆筑砼根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng) 護成品保護夏時施工定時澆水要保證鋼筋的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。質(zhì)量評定執(zhí) 行 驗 評 標 準清理現(xiàn)場、文明施工材 料 合 格 證按柱梁、墻板、平臺的不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫