【文章內(nèi)容簡介】 程預算、勞務配置、成本核算及竣工結(jié)算。 8 財務科 財務科負責來往帳結(jié)算、票據(jù)核實及工程成本帳建立、財務核算、決算等工作。 9 第 三 章 施工準備及資源配備計劃 施工前的準備工作 復查和了解現(xiàn)場 復查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡以及城鎮(zhèn)建設規(guī)劃、水利 設施環(huán)境保護等有關(guān)情況。 確定工地范圍 項目部根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍，并與地方有關(guān)人員到現(xiàn)場核實、繪出地界、設立標志。 清除現(xiàn)場障礙 施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙如建筑物、暗穴、水井、各種管線、道路等必須拆除或改建，以利施工的全面展開。 辦妥有關(guān)手續(xù) 上述占地、移民和障礙物的拆遷等工作，項目部在施工準備階段上報工程指揮部有關(guān)部門并與當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，進行協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進行。 作好現(xiàn)場規(guī)劃 項目部按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫；安裝供水管線、架設供電和通信線路；設置料場、車 場、預制場；修筑臨時道路和臨時排水設施等，作好施工前期項目部、各施工隊進場準備。 道路安全暢通 對于原有便道進行必要的養(yǎng)護，及原有路線是否能承載大型機械的通過進行調(diào)查，進行加固處理，以保證進出場的順利。 勞力、機具設備材料準備 由于橋梁施工需要大量的民工，項目部將根據(jù)各項工程進度，及各項工程數(shù)量等工作因素，進行組織民工隊，在組織民工隊注重民工隊的素質(zhì)，并簽定施工合同和安全合同。我單位將根據(jù)工程情況及進度，組織施工機械，分期、分批進場，保證施工需要，避免浪費，另外在機械隊設置機務維修部對進場機械進行 日常維修，及必要時的搶修，保證機械的完好率，保證各道工序的順利進行。 材料 10 項目部在準備階段對料源進行調(diào)查，并取樣試驗，保證材料的質(zhì)量，另外對料源進行產(chǎn)量調(diào)查，以保證工程需要，避免停工待料，為保證材料的供應，項目部保障科組織運輸車隊，進行材料的運輸。 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方 法 （一）動員周期 自接到中標通知后立即成立“宿遷市宿城區(qū)衛(wèi)生路橋梁工程項目經(jīng)理部”，按照投標文件中配備的人員、設備，分階段組織人員設備進場。 首批人員設備進入施工現(xiàn)場，進行生活設施、生產(chǎn)設施等臨 時工程的建設；同時進行施工圖紙、技術(shù)資料的審核、現(xiàn)場調(diào)查、線路復測、編制實施性施工組織設計、項目質(zhì)量計劃等。 （二）擬投入的主要設備、人員、材料 A、施工機械設備的使用計劃 根據(jù)本工程施工需要，擬向本工程派遣包括挖掘機、正循環(huán)鉆機、雙導梁架橋機、砼輸送泵、汽車吊等，詳見主要施工機械設備表（附表）。 B、人員 施工現(xiàn)場的主要管理人員、技術(shù)工人和機械操作手均持證上崗，不足勞力由當?shù)卣心?。按照總體施工計劃，組織各種人員陸續(xù)進入現(xiàn)場，所有人員在上崗 5天到位，以便組織工程交底、調(diào)試設備，保證一開工就能形成大干局面， 確保工程按計劃實施，未經(jīng)業(yè)主許可嚴禁將工程分包。 C、主要材料： 鋼筋：橋梁各種鋼筋品種、規(guī)格應符合設計要求。 水泥：水泥混凝土的水泥標號不低于 級，采用普通硅酸鹽水泥。同時性能要符合現(xiàn)行國家規(guī)定的要求。 片（塊）石：應質(zhì)地堅硬，符合規(guī)定設計要求。 砂：應質(zhì)地堅硬，符號規(guī)定級配，細度摸數(shù)在 以上，富有棱角的粗砂或中粗砂。 混凝土：購買當?shù)刭|(zhì)量信譽高，能滿足本工程需要的大型砼攪拌站的商品混凝 11 土。 設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 A、設備：本項目施工以機械化作業(yè)為主，所 需各類施工機械及設備以公路運輸為主； B、人員：項目部管理和技術(shù)人員由公司組織到項目部，輔助生產(chǎn)人員分批乘汽車到工地； C、主要材料：本標段用于永久工程的鋼材、水泥、塊石、商品混凝土等材料由項目部通過招標采購確定供貨商按計劃采購運到工地倉庫。其它所需地材包括碎石、黃砂、水泥等地材經(jīng)采樣、檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后，確定最終合格供應商，采用自卸車運輸至施工現(xiàn)場。施工中，根據(jù)工程數(shù)量和施工進度安排，作好材料供應的月計劃、周計劃，抓住材料的計劃性，供貨時間的準確性，并作好雨季施工的物資儲備工作。 12 第四章 施 工總平面布置及臨時用地表 場外交通 宿遷市宿城區(qū)衛(wèi)生路橋梁，東側(cè)緊鄰運河南路，交通方便、道路良好。 鋼筋加工，模板加工場地 鋼筋及模板加工場地設置在擬建橋梁西側(cè)。 水、電系統(tǒng) 1）供水系統(tǒng) 本合同段生產(chǎn)用水采用就近水源，由取水泵抽水直供，生活用水直接自來水公司管網(wǎng)。 2）施工用電及通訊 本工程施工用電分當?shù)仉娋W(wǎng)與自備電機供電兩種方式，即預制廠處設置一臺變壓器，并配備 150kw 柴油發(fā)電機 1臺，作為后備電源。 3）通訊 a 在主營地設置直拔電話 1部，傳真機 1臺并上網(wǎng)。 b 場內(nèi)通訊設置主要施工人員 配備手機，手機號碼在項目部上墻。 13 第五章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施 施工準備工作 熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，進一步了解和分析設計文件，做好原始資料的調(diào)查分析。 做好施工場地的控制網(wǎng)測量；做好三通一平；安裝調(diào)試施工機具；做好材料的儲存和堆放；做好開工前的試驗工作。 樁基工程 泥漿護壁 鉆孔灌注樁施工流程圖 N Y 施工準備 特殊地質(zhì)處理 埋設護筒 護筒制作、準備 鉆機就位、校正 鉆 孔 鉆機準備 泥漿制作 清 孔 檢孔器檢測孔形 鉆孔記錄填寫 安放鋼筋籠 吊裝、安放導管 搭設平臺、安裝漏斗 檢查沉渣厚度 澆筑混凝土 檢查記錄填寫 鋼筋籠制作 導管 試拼、準備 樁檢測 截樁頭 進行下道工序 二次清孔 澆筑記錄、制作試塊 砼強度測試 14 施工準備 ①、施工準備 場地平整：清除場地雜物，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測設備。 測量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標，用全站儀準確放出樁位，并做好護樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。 護筒埋設：護筒采用δ≥ 6mm 鋼板卷制，護筒直徑分別為 、 ，長度為 。鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實；頂面高出地面不小于 ，中心豎直線與樁中心線重合，采用實測定位法進行控制。 拌制泥漿：采用拌漿機在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現(xiàn)場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土 摻量，確保泥漿質(zhì)量達到規(guī)范要求。 鉆機就位：檢查并調(diào)整底座和頂端的平衡，以免鉆進過程中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于 2cm。 ②、鉆孔作業(yè)及清孔 開孔及鉆進：開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔采用低沖程進行，在確認位置、垂直度等符合標準時，正常鉆進。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行。結(jié)合地質(zhì)情況，正常鉆進采用中沖程進行。在鉆至巖層變化處時，為防止偏孔，用低沖程鉆進。在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后，要及時補漿。 成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉 入孔底為合格，否則采用鉆頭反復修孔處理，直至合格。成孔后，及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進行測定，符合設計和規(guī)范要求后，采用換漿法立即進行清孔。 ③、鋼筋籠的制作及吊裝 鋼筋籠在現(xiàn)場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強箍筋內(nèi)圍標記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設計圖紙、施工規(guī)范和監(jiān)理要求預埋超聲波檢測管。 下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝、焊接接長籠體。下籠要對準孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接 長采用單面搭接焊，做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的 50%。 下籠到位后，檢查頂面和底標高，其偏差不得大于 5cm，籠中心平面位置偏差不得大于 2cm。檢查調(diào)整合格后牢固定位，防止砼灌注過程中浮籠。 ④、灌注水下砼 15 砼灌注導管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的φ 300mm 無縫鋼管。使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，并逐節(jié)編號。導管底端到孔底距離控制在 ～ 之間。 砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標，須二次清孔，直至符合規(guī)范要求。同時嚴格計算 封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于 1m。水下砼要連續(xù)灌注，保證樁內(nèi)砼面上升≥ 。導管采用 25T吊機及時提升，提升時不得碰撞鋼筋籠；并設專人測量、記錄導管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為 2～ 6m，謹防斷樁。灌注的樁頂高出設計 以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。 砼灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后按批準的施工方案進行處理，不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。 鉆孔樁基礎施工 （ 1）、施工測量 施工前，用全站儀對橋梁中線進行復測。復測以后，釘設墩臺中線各主要樁點，保證其精度符合誤差的規(guī)定，供橋梁、墩臺的定位使用。墩臺中心定出后，在墩臺十字線方向設置護樁，每個方向三個，供施工時恢復墩臺中心。水準基點及護樁設于穩(wěn)固位置，護樁用砼加以保護。 （ 2）、施工準備 A、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機械進出方便。 B、合理布設鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫做好防潮措施。 C、作好孔樁開鉆前的臨時圍護（特別是與即有榆靖高 速公路相交段的臨時圍護）及污水處理排放設施。 D、開鉆前，設置樁位護樁，每個方向 3 個控制樁，用砼進行保護，護樁應設在地勢較高，不易浸水和不易破壞的地方。 E、樁位最后定位，用白灰在地面上標出其具體位置。 （ 3）、場地平整 清除、整平施工場地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設施；做好泥漿池、沉淀池、泥 16 漿溝；備齊各種檢測設備。 （ 4）、埋設護筒 護筒采用δ =8mm 鋼板制作，內(nèi)徑大于設計樁徑 。采用挖埋和振動下沉相結(jié)合的方法埋設 米深。護筒頂面高出地面 50cm 以上。周圍 ～ 1m 內(nèi)用粘土回填夯實，頂面鋪墊 石碴。為避免護筒在吊運中變形，護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護筒定位準確 ,頂面中心誤差不大于 5mm,傾斜度不大于 1%。 （ 5）、泥漿拌制 鉆孔前拌制足夠護壁泥漿，控制泥漿粘度為 18～ 22s，相對密度為 ～ ，含砂率控制在 4%。酸堿度 PH 值 8～ 11，制漿能力不低于 。 （ 6）、鉆機安裝和就位 認真驗證樁的中心標樁，正確對準樁心。安裝鉆機時，一、滿足鉆機主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于 2㎝。 （ 7）、鉆孔作業(yè) 橋梁鉆孔均采用泥漿護壁、回旋鉆機、正循環(huán)法施工。 A、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。 B、鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，并做好紀錄。 鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，將嚴格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鉆孔安全。 C、鉆進過程中隨時對泥漿進行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時觀測土層變化情況； D、鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用 低速鉆進、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。 E、隨時檢查鉆機設備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進擴孔； F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，及時加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強護壁，堵住流砂； G、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理。不嚴重時， 采用在傾斜處吊起鉆錐，反復掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔。 17 H、發(fā)生掉鉆時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有防護設施的鉆孔中處理故 障。 I、鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。 （ 8）、清孔及探孔 A、清孔 鉆孔達到設計深度后采用換漿法進行清孔。將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值 ，不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達到質(zhì)量標準要求時，清孔結(jié)束。 B、探孔 當鉆孔達到設計深度時 ,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀物厚度等進行測定，達到設計與規(guī)范后，用鋼筋籠測孔器進行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。 （ 9）、鋼筋籠制作、安放 鋼筋籠制作，按設計圖紙 進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。 A、在制作鋼筋籠前認真閱讀設計圖紙，核準鋼筋型號規(guī)格。 B、鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適 量點焊，必要時，加強箍加設支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不 扭曲、不