【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定預(yù)制深度 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 標(biāo)記識(shí)別 規(guī)格測(cè)量 審查合格證資料 審驗(yàn)光譜報(bào)告 閥門(mén)試驗(yàn) 管道除銹 下料 小管徑碳鋼管機(jī)械切割 管線號(hào)料段編號(hào)標(biāo)識(shí) 復(fù)核下料尺寸 坡口加工 坡口形式：按規(guī)范要求 合金鋼管道采用機(jī)械加工或砂輪磨削除凈表面雜物 焊縫檢查 外觀質(zhì)量檢查 按規(guī)定要求的比例，探傷方法進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量及表面檢查 焊接 按要求預(yù)熱 按工藝要求施焊 控制層間溫度 組對(duì) 按要求預(yù)熱 定位焊 公差符合規(guī)范要求 清掃 管子內(nèi)部雜物 管件內(nèi)部雜物 閥體內(nèi)部雜物 預(yù)制管段保管 兩端封閉 標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)、段號(hào) 打焊工鋼印號(hào) 支、吊架 標(biāo)準(zhǔn)支、吊架制作 支、吊架預(yù)安裝 管道安裝 管道組對(duì) 封閉段落實(shí)測(cè)下料加工 管道、焊接檢驗(yàn)與管道預(yù)制相同 支、吊架安裝 管道共檢 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢 施工技術(shù)資料共檢 管道吹洗 按要求用壓縮空氣或蒸汽吹洗 按要求 用水沖洗 交工驗(yàn)收 整理資料 系統(tǒng)氣密一般 防腐 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆保溫 系統(tǒng)吹掃 根據(jù)工藝要求蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃 水壓試驗(yàn) 按系統(tǒng)壓力等級(jí)分段進(jìn)行 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 15 ③、本裝置輸送氣體等可燃流體閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行壓縮空氣壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ④、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須用壓縮空氣進(jìn)行。 ⑤、閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 3min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 ⑥、除止回閥，閥門(mén)的密封試驗(yàn)，宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄漏為合 格。 ⑦、合金鋼閥門(mén)的殼體必須逐件進(jìn)行快速光譜分析，不合格是該批閥門(mén)不得使用。 ⑧、閥門(mén)試驗(yàn)過(guò)程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。 ⑩、試驗(yàn)用的壓力表精度不得小于 級(jí)，安全閥應(yīng)選 級(jí)精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 。 ⑴、安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差為177。 3%。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使用液體調(diào)試；調(diào)壓時(shí)的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為三次。要求起跳壓力明顯，無(wú)前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓 力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄露，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測(cè)。在調(diào)試過(guò)程中，業(yè)主及監(jiān)理單位，應(yīng)有代表在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 ⑵、試驗(yàn)合格閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 (13)、檢驗(yàn)合格的鋼管、管件、管道附件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)放置，妥善保管，防止銹蝕。 5管道材料切割 （ 1）施工班組在預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖、流程圖并繪制單線圖，依據(jù)管道平面圖及單線圖核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量 。 （ 2）管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過(guò)程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好管子的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。 （ 3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：公稱直徑≤ 50的碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；合金鋼管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧 — 乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛次、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口的端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。 （ 4）坡口形式及加工要求 碳鋼、合金鋼管道克用氧乙炔焰加工但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。 管子的坡口形式 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 16 圖 0~2 6管道組對(duì) （ 1）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量：不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 （ 2） 厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò) 2mm時(shí)應(yīng)該按圖加工組對(duì) 7管道焊接 （ 1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接作業(yè)時(shí)間，注意自然環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變 形，并按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接施工紀(jì)錄。 （ 2）焊接施工要求 ① 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。否則應(yīng)按勞人鍋（ 1998） 1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行考試，合格后，方可從事相應(yīng)材質(zhì)管道的焊接工作。 ② 焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 ③ 焊條應(yīng)按說(shuō)明或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過(guò)程中，使用保溫桶保持干燥。如焊條說(shuō)明書(shū)（或合格證）對(duì)焊條烘干可參照管道焊接材料一覽表執(zhí)行。施工過(guò)程中應(yīng)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放、回收制度。 ④ 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，在施焊處 100mm范圍內(nèi) ，應(yīng)預(yù)熱 15℃以上。 ⑤ 當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒(méi)有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： A 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥ 8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≥ 2m/s； B 相對(duì)濕度＞ 90%； C 下雨或下雪 0~2 65177。 5 ＞ 3 15 ≤ 15 ≤ 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 17 ⑥ 為保證焊接質(zhì)量，本裝置輸送油氣等可燃介質(zhì)的工藝管道焊接均采用氬電聯(lián)焊的工藝進(jìn)行，輸送水和低壓蒸氣的工藝管道采用電弧焊焊接工藝。 ⑦ 焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)打上焊工鋼印號(hào)，并且應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注清楚。 ⑧ 管道焊接、無(wú)損檢測(cè)工作完成后，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和防腐，但焊口兩側(cè)各 100mm的范圍內(nèi)不允許涂漆，焊工鋼印號(hào)、 管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆，待 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐涂漆。 （ 4）焊接檢驗(yàn) ① 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021規(guī)定進(jìn)行。 ② 外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 本裝置管道無(wú)損探傷按照甲方要求探傷。 ④無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增加不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn) 行返修，返修后還應(yīng)重新檢驗(yàn)。碳鋼管道同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次。 8管道安裝 管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，整體安裝，以減少高處作業(yè)。待裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 管道安裝應(yīng)具備的條件 （ 1）與管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，于管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工交接手續(xù)； （ 2）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格； （ 3）管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 （ 4）管道安裝的基本順序，遵循先地下管，后地上管：先裝置區(qū)，后管帶 區(qū)；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后半管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊，后設(shè)備配管的施工順序。由于受管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。 管道安裝的一般要求 （ 1）管道安裝按照管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架形式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向；在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管線的修改，避免材料浪費(fèi)而重新補(bǔ)供而影響施工進(jìn)度。 （ 2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 18 （ 3）固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。不得使用強(qiáng)力組對(duì)，來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。固定 接縫須充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。 （ 4）法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。 （ 5） 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)要求。 （ 6）溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他設(shè)備件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 （ 8）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見(jiàn)表 。 墊片尺寸允許偏差（ mm） 表 公稱直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ＜ 125 + — ≥ 125 + — 管道安裝允許偏差（ mm） 表 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo)及標(biāo)高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ‰，且≤ 20 DN＞ 100 ‰，且≤ 20 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 （ 1）閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門(mén)于管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，防止焊渣燒傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不宜關(guān)閉。 （ 2）安裝前按設(shè) 計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。 （ 3）閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門(mén)，其閥門(mén)應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （ 4）升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò) ‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn) 山東 京博石油化工有限公司正構(gòu)烷烴 項(xiàng)目 工藝管道施工 組織設(shè)計(jì) 19 輸和存放均應(yīng)保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)，、吹洗、氣密時(shí)應(yīng)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，再做鉛封。 （ 6）安 全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、我方現(xiàn)場(chǎng)工藝工程師代表及承包商代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。 10管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗。 （ 1）試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有 ① 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求； ② 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠； ③ 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； ④ 焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱； ⑤ 官銜材質(zhì) 、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； ⑥ 按圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； ⑦ 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門(mén)和部件按尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； ⑧ 根據(jù)施工紀(jì)錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況； ⑨ 凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 2）實(shí)驗(yàn)范圍的規(guī)定 ① 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離、或加旁路隔離。 ② 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流 程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。 （ 3）壓力試驗(yàn) ① 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 ② 水壓試