【文章內(nèi)容簡介】 60100擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸挑。 砼工程(1)水泥的選用和質(zhì)量要求采用425硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，預(yù)應(yīng)力部分必須采用硅酸鹽水泥。水泥生產(chǎn)廠家必須是通過ISO9001認(rèn)證的廠家，且必須有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。(2)砂子采用天然河砂，—。含泥量不得大于3％。(3)石子C25及其以下砼骨料采用卵石，C25以上砼骨料采用碎石．骨料質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，含泥量控制在1％左右以內(nèi)，％。對(duì)碎石的壓碎指標(biāo)控制在10％左右，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。(4)拌合水：采用飲用水標(biāo)準(zhǔn)。(5)外加劑為了改善砼和易性能，增強(qiáng)砼的自密性，降低水泥水化熱，降低成本。在防水砼及大體積砼中，在征得監(jiān)理工程師的同意后外摻粉煤灰。～，具體由試驗(yàn)室試配確定。粉煤采用I級(jí)產(chǎn)品，且質(zhì)量符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。所有外加劑均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，抗?jié)B砼中應(yīng)加引氣劑，防水劑，減水劑。所有外加劑必須出具材料合格證。預(yù)應(yīng)力水池不準(zhǔn)使用任何膨脹成分的外加劑，所有外加劑中不能含有氯和氯鹽。外加劑的質(zhì)量符合國家的有關(guān)標(biāo)淮規(guī)定，且應(yīng)對(duì)鋼筋無銹蝕，對(duì)水質(zhì)無污染。 施工準(zhǔn)備攪拌進(jìn)場后應(yīng)盡快建設(shè)砼攪拌點(diǎn)，具體位置和場地布置詳見施工各區(qū)域平面布置和攪拌點(diǎn)詳圖。攪拌點(diǎn)供應(yīng)能力為12立方米／小時(shí)。配合比確定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)作砼試配，為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時(shí)間間歇，要求砼的初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不大于12h。砼灌注時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的技術(shù)交底。 砼的攪拌嚴(yán)格按照配合比例拌制，后臺(tái)計(jì)量專人負(fù)責(zé)，計(jì)量發(fā)源準(zhǔn)確，水泥量要嚴(yán)格控制，對(duì)每批進(jìn)場的水泥抽查10袋，計(jì)量平均重量或以每袋水泥實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂石及其他材料的用量。砂石計(jì)量允許偏差小于177。3％。當(dāng)不摻外加劑時(shí)，投料順序?yàn)槭樱?，砂子；?dāng)摻粉狀外加劑時(shí)，投料順序?yàn)槭?，外加劑，水泥。?dāng)為液態(tài)外加劑時(shí)要隨用隨拌。在一個(gè)工作班內(nèi)要至少檢查砼坍落度和和易性兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、凝聚性和飽和性，不泌水，不離析。當(dāng)一個(gè)工作班內(nèi)砼攪拌受外界影響(如氣溫，雨水)有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。對(duì)于摻外加劑的砼攪拌時(shí)間要比普通砼攪拌時(shí)間稍長，攪拌時(shí)間約不少于3分鐘。砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量，要保證砼連續(xù)灌注需要和砼質(zhì)量的要求。 砼澆筑基礎(chǔ)砼施工澆筑前首先注意以下條件：(1)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上油污已除凈，檢查合格并辦隱、預(yù)埋手續(xù)。(2)澆筑砼的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。(3)檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽邦或模板上標(biāo)好砼澆筑標(biāo)高操作工藝為：(1)砼拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比設(shè)料，每罐投順序?yàn)椋菏印唷白印?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。(2)砼攪拌后，應(yīng)及時(shí)用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。(3)澆筑時(shí)如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勾，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。(5)澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層5—10cm厚的砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。(6)澆筑基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長2—3m，使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部門，以保證砼密實(shí)。(7)砼搗固一般采用插入式振動(dòng)器。(8)砼澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。(9)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，應(yīng)定留置施工縫。注意事項(xiàng)如下：(1)澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，施工時(shí)應(yīng)注意防止上下臺(tái)階交接處使出現(xiàn)脫空和蜂窩(即吊腳和料脖子)現(xiàn)象，預(yù)防措施是：—1h，待下部沉實(shí)，再澆上一臺(tái)階；或待第一臺(tái)階搗實(shí)后，繼續(xù)澆筑第二臺(tái)階前，先沿第二臺(tái)階模板底圈做成內(nèi)外度，待第二臺(tái)階砼澆筑完成后，再將第一臺(tái)階砼鏟平、拍實(shí)、拍平。(2)基礎(chǔ)砼澆筑如基坑地下水位較高，應(yīng)采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基礎(chǔ)不均勻沉降或傾斜、裂縫。(3)基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同 時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，以保護(hù)基礎(chǔ)并有利于進(jìn)行下一道工序作業(yè)。柱梁板砼施工柱梁板砼澆筑前，先澆3cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。由于柱梁板的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力及砼的密實(shí)性。振動(dòng)捧要快插、慢抽。上一層振動(dòng)棒插入下一層砼不超過5cm處，振動(dòng)時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振，平板震動(dòng)器施工時(shí)由邊向中走向來回震動(dòng)直到有氣泡上漿為止，然后由人工木搓找平，覆蓋。 砼的養(yǎng)護(hù)柱梁板拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。 腳手架工程本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用Φ48。腳手板采用木跳板和竹芭。分為內(nèi)腳手架和外腳手架，內(nèi)手架采用滿樘及單排腳手架，外腳手架采用單、雙排落地式。 腳手架搭設(shè)參數(shù) 單位(m)類別立桿至墻面距離立桿縱向間距步距小橫桿挑向墻面的懸臂長度大橫桿間距操 作 層小橫桿間距雙排單排，立桿間距800,。第一道橫桿距地200。在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間，加設(shè)斜撐和剪力撐。 外腳手架上人坡道及平臺(tái)按規(guī)定設(shè)置欄桿和擋腳板。腳手板采用木跳板，支撐跨度200~300mm，豎向搭接長度不小于150mm。腳手板順鋪時(shí)采用搭接，搭接長度不小于150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。起始腳手板須可靠牢固，以避免下滑。斜道上每隔斷250~300設(shè)計(jì)一道板條滑條與腳手架綁扎固定。外圍護(hù)網(wǎng)及挑網(wǎng)的調(diào)協(xié)：結(jié)構(gòu)外圍護(hù)網(wǎng)用立網(wǎng)，進(jìn)行全封閉圍護(hù)。上用密目網(wǎng)和大眼網(wǎng)鋪好，圍護(hù)網(wǎng)采用密目網(wǎng)（2000目以上/平方米）。挑網(wǎng)上的雜物要定期清理。 搭設(shè)方法：在基土上搭設(shè)必須將基土夯實(shí)，保證平整，并在架外2米處做排水溝，立桿下墊50厚木板，加設(shè)掃地桿。架體水平方向每4m用Φ6鋼筋與結(jié)構(gòu)埋件拉結(jié)，堅(jiān)直方向每2米與柱用鋼管抱箍。每10m（6～7根立桿）設(shè)一道剪刀撐，與地面成60度夾角。腳手架操作層滿鋪木跳板或竹笆，材質(zhì)合格，不允許有探頭板，立面掛密目網(wǎng)，網(wǎng)質(zhì)必須符合GB5T685力學(xué)性能。網(wǎng)間一定綁好，確保嚴(yán)密。腳手架必須有防滑設(shè)施，架體水平每10米用Φ32鋼筋，釘入地下1米并與架體鋼管焊接。坡度不大于一比三，防滑條間距30厘米。腳手架外側(cè)、斜道和平臺(tái)，綁1米高的防護(hù)桿和釘18厘米的擋腳或防護(hù)立網(wǎng)。在施工洞口搭設(shè)挑架（外舒伸腳手架），斜桿與墻面夾角小于30度，支撐在建筑物牢固部分，不得支撐在窗后臺(tái)板、窗檐、線腳等地方，墻內(nèi)大橫桿兩端必須伸過門窗洞兩側(cè)30厘米，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。抹灰、勾縫、油漆等外裝修用腳手架，。 砌筑工程 磚砌體工程砌筑用磚燒結(jié)240厚KF頁巖磚。本工程選用一等品240KF頁巖磚。其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿(1)原材料的要求
本工程選用325渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進(jìn)場后按日期、不同生產(chǎn)廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時(shí)間不得超過三個(gè)月。石灰膏不能含有雜質(zhì)。選用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量：M5水泥砂漿的含泥量不得超過5%。采用飲用水標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂漿的拌制與使用：水泥 12％砂、石灰膏 15％砂應(yīng)考慮含水量對(duì)配料的影響。，攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?。，自投料完算起?yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。，其稠度應(yīng)為：60～80mm；分層度不應(yīng)大于3mm：顏色一致。，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。磚的砌筑：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑 :①在柱中間彈出中心線、敲出拉結(jié)筋、立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。
②砌磚操作方法采用即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。③磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。④磚墻與砼柱砌接時(shí)，按規(guī)范進(jìn)行。⑤每片墻砌到接近上層梁、板底時(shí),用磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。⑥磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不小于斜搓高度的2／3。如留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凹搓，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為沿墻高每500mm設(shè)一道，每道取2φ6鋼筋。鋼筋的埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90176。彎鉤。⑦墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)做好筑平拱設(shè)置過梁。磚砌體允許偏差磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。
磚砌體尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目墻允許偏 差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移10用經(jīng)偉儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2墻面垂直度5用2m托線板檢查3表面平整度8用20m直尺和楔形賽尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查5水平灰縫厚度177。8與皮數(shù)桿比較或用尺檢查6外墻壁上下窗口偏移20用偉儀或吊線檢查，以底層窗為準(zhǔn)7門窗洞口寬度177。5用尺檢查 石砌體工程石材質(zhì)量要求：本工程擋土墻及垃圾壩堡坎均為石材砌筑，采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋，色澤均勻。砌筑方法及要求：砌筑前應(yīng)清除石材表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，其灰縫厚度不宜大于20mm，毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，毛石砌筑擋土墻時(shí)，每砌34匹為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，分層處的錯(cuò)縫不得小于80mm，擋土墻的泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m設(shè)置一個(gè)泄水孔，長寬各為300mm，厚200mm，擋土墻內(nèi)側(cè)回填必須分層夯填，厚度應(yīng)300mm，石砌體的組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石，丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石砌體偏差不得超過177。15mm。 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程：堆肥區(qū)部分屋架采用鋼屋架，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作上應(yīng)嚴(yán)把放樣和號(hào)料及切割，清除鋼材表面的鐵銹、污物等，嚴(yán)格矯正切割的的鋼材，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；采取熱加工零件后應(yīng)慢慢冷卻，；A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。組裝屋架前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可焊接、組裝再矯正。吊裝時(shí)，采用汽車起重機(jī)吊裝，鋼屋架的側(cè)向剛度較差，在其翻身扶直與組裝時(shí)一般應(yīng)綁扎幾道撐桿，作為臨時(shí)加固措施。為使屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺而和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放線，以此保證其正確位置。隨后校正其垂直度和弦桿的正直度與設(shè)計(jì)吻合方能固定，其按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及操作規(guī)程安裝固定。 吊裝工程 吊裝機(jī)械的選擇廠房吊裝采用汽車起重機(jī)，根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及安裝位置準(zhǔn)確，起重機(jī)的型號(hào)及吊裝方法，對(duì)于一些有代表性的構(gòu)件，分別計(jì)算起重量，起重高度，回轉(zhuǎn)半徑，最小臂桿長度。根據(jù)計(jì)算所需各種構(gòu)件的工作參數(shù)，綜合計(jì)算所需選用JQZ40形汽車吊。 吊裝方法房架吊裝采用：混合吊裝法。逐跨逐間安裝鋼屋架、鋼支撐、屋面板、空心板。吊車行走路線的原則是：使全部構(gòu)件的吊點(diǎn)及安裝點(diǎn)，均在汽車吊工作半徑以內(nèi)。結(jié)構(gòu)吊裝由投標(biāo)人機(jī)械隊(duì)承擔(dān)施工，受土建項(xiàng)目部指揮。檢查構(gòu)件的外型尺寸、埋件位置、有無質(zhì)量缺陷，如有問題應(yīng)提前處理。構(gòu)件吊裝強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。汽車吊行車路線應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，保證行車路線暢通。
裝飾工程主要包括：樓地面工程、抹灰工程、門窗油漆及其它裝飾品等。為了縮短工期，裝飾工程和全體工程施工交叉進(jìn)行。 抹灰工程基層處理
、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平，為了提高砼面抹灰的質(zhì)量，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，砼基層使用砼界面處理劑處理。經(jīng)該界面劑處理過的基層表面變得粗糙，以增加砂漿與與基層的粘結(jié)力。、窗口與立墻交接處應(yīng)按施工圖所示及做法。，水暖、空調(diào)管道通過的墻洞和模板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。 施工方法墻面抹灰、橫線找平、立線吊直，并彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻壁的上角各做一人標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定。然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛直做墻壁面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，—，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿牛筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。，先將靠尺在墻角的頂用線直錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。