【文章內(nèi)容簡介】 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 177。 10mm 受力鋼筋的保護(hù)層： 梁、柱： 177。 5mm 板： 177。 3mm （二）模板工程 本工程模板采用木模板、 M16 螺栓、方木、Φ 48 鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設(shè)模板所用材料強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。 柱模板安裝： 工藝流程： 彈柱位置線 — 抹找平層做定位線 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 安模板固定支撐 — 辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500 ㎜。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 21 梁模板安裝： 工藝流程 ： 彈軸線、水平線 — 柱頭模板 — 梁下支撐 — 安裝底模 — 綁梁鋼筋— 安裝側(cè)模 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設(shè)，鋼管底腳要鋪設(shè)通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為 600 ㎜，鋼管緊固 6 ㎝10 ㎝木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50 ㎝設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。立桿要加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度≥4m 時(shí)，跨中梁底處要按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為 1/1000～3/1000。調(diào)整預(yù)留梁底模板的 高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為 750 ㎜。當(dāng)梁高超過600 ㎜厚，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)專門模板加工安裝，不應(yīng)用碎拼模板。 樓板模板安裝： 工藝流程： 地面夯實(shí) — 支設(shè)立柱 — 安大、小龍骨 — 鋪模板 — 校正標(biāo)高及起拱— 加立桿的水平拉桿 — 辦預(yù)檢 樓層地面立支柱前，基土 地面應(yīng)夯實(shí)，并要墊通長木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為 800~1200 ㎜，大龍骨間距為 600~1200 ㎜， 22 小龍骨間距為 400~600 ㎜。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開始鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面 200～ 300 ㎜處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固， 模板拆除： 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除。對(duì)底模，當(dāng)跨度≤ 8m 時(shí)，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%；當(dāng)跨度 8m 時(shí)，應(yīng)達(dá)到 100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。 柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模 板運(yùn)走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時(shí)，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。 模板工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求和允許偏差： 23 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位移： 柱、梁： 3mm 標(biāo)高： +2～ 5mm； 截面尺寸： +2～ 5mm； 每層垂直度： 3mm 表面平整度： 5mm 預(yù)留洞口中心線位移： 10mm； 截面尺寸： +10～ 0 （三）混凝土工 程 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用 C25 砼。 工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于超過三個(gè)月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號(hào)，并按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行使用。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過 3%。石子中含泥量不大于 5%。 柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以 5～ 10 ㎝厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于 50 ㎝，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時(shí)，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高度較大時(shí)，要采取 措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。 梁、板混凝土澆筑，梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置 24 時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。部分和板連成整體的梁高度大于 2m，可單獨(dú)澆筑，其施工縫要留在板底以下 2~3 ㎝處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工 縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修理好。混凝土澆筑完后，要在 12h 以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所使 用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。 項(xiàng)目 允許偏差： 25 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標(biāo)高： 層 高 177。5mm 全 高 177。30mm 截面尺寸： +8～ 5mm； 表面平整度： 8mm （四）砌體工程 墻體采用 混合砂漿砌筑 MU10 混凝土小型空心砌塊； 材料的要求 對(duì)于進(jìn)場的 小型混凝土砌塊 應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。 施工準(zhǔn)備 ① 對(duì)進(jìn)場的塊料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。 ② 所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。 ③ 根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。 ④ 塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 ⑤ 立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥ 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。 施工要點(diǎn)與構(gòu)造要求 ① 非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高 1m 左右， 在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 2Φ 6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于 700mm 且≥ 1/5 墻長。 ② 小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 3Φ 6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于 500mm。 26 ③ 小型空心砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。 ④ 小型空心砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。 ⑤ 砌筑小型空心砌塊應(yīng)采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 ⑥ 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為 300mm,并不小于 150mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2ф 6 的拉結(jié)鋼筋或ф 4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于 700mm。 ⑦ 小型空心砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 ⑧ 小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。 ⑨ 小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。 ⑩ 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 （五）預(yù)埋件施工 預(yù)埋板施工前，先在預(yù)埋鐵板中心位置鉆直徑 φ 10 振搗孔，以便混凝土振搗。為控制預(yù)埋螺栓位置，施工時(shí)在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。具體做法為：根據(jù)螺栓平面位置，在 20mm 厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預(yù)埋螺栓時(shí)將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 為保證預(yù)埋件在澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測量控制?；炷潦┕?27 時(shí)，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實(shí)后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。 該工程預(yù)埋作較多 ,因此在 鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據(jù)圖紙反復(fù)校核好預(yù)埋件位置及個(gè)數(shù)，并做好記錄。 質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差 5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。 (六 )腳手架工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。 腳手架搭設(shè)的場地要平整、夯實(shí)并設(shè)有排水措施 ,立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥ 200mm、厚≥ 50mm 的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于 ㎡。腳手 架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于 1500mm，橫距 1200mm，橫桿步距 1200mm。 該工程架高度＞ 20m 的地方，必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，不小于 30㎡一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤ 4m。腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于 6m。在腳用架立桿底端之上 100～ 300 ㎜處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計(jì)放線、標(biāo)定立桿 28 位置、鋪墊板、設(shè)置底座。腳手架應(yīng)從一個(gè)角部搭設(shè)并向兩邊延伸交圈搭接。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿， 隨校正立桿