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正文內(nèi)容

匯興煤礦棧橋施工組織設計(編輯修改稿)

2025-07-11 03:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距: 177。 10mm 受力鋼筋的保護層: 梁、柱: 177。 5mm 板: 177。 3mm (二)模板工程 本工程模板采用木模板、 M16 螺栓、方木、Φ 48 鋼管組成模板系統(tǒng),利用腳手架支撐。支設模板前,模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。 柱模板安裝: 工藝流程: 彈柱位置線 — 抹找平層做定位線 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 安模板固定支撐 — 辦預檢 按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。 安裝柱模板,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片,就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面再安裝另外兩片模板,模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍,用鋼管做柱箍將模板連接箍緊,柱箍間距為500 ㎜。最后,在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前,要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況,合格后再群體固定。該工程柱高度較大,宜在適當部位留澆灌和清理口,以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。 21 梁模板安裝: 工藝流程 : 彈軸線、水平線 — 柱頭模板 — 梁下支撐 — 安裝底模 — 綁梁鋼筋— 安裝側(cè)模 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設,鋼管底腳要鋪設通長腳手板,樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為 600 ㎜,鋼管緊固 6 ㎝10 ㎝木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿,鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿,離地 50 ㎝設一道,以上每隔 2m 設一道。立桿要加可調(diào)底座。當梁跨度≥4m 時,跨中梁底處要按設計要求起拱,設計無要求時,起拱高度為 1/1000~3/1000。調(diào)整預留梁底模板的 高度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般為 750 ㎜。當梁高超過600 ㎜厚,需加腰楞,并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直,用定型夾固定。梁與樓板相交處,在梁上連接好陰角模,與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設計專門模板加工安裝,不應用碎拼模板。 樓板模板安裝: 工藝流程: 地面夯實 — 支設立柱 — 安大、小龍骨 — 鋪模板 — 校正標高及起拱— 加立桿的水平拉桿 — 辦預檢 樓層地面立支柱前,基土 地面應夯實,并要墊通長木板。從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱間距一般為 800~1200 ㎜,大龍骨間距為 600~1200 ㎜, 22 小龍骨間距為 400~600 ㎜。在支柱上抄好水平線,根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板,模板要從一側(cè)開始鋪設。樓面模板鋪完后,用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后,在支柱之間要加設水平拉桿或斜撐,一般離地面 200~ 300 ㎜處設一道,往上縱橫方向每隔 左右一道,要經(jīng)常檢查,保證完整牢固, 模板拆除: 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合:側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模,當跨度≤ 8m 時,要達到混凝土設計強度等級的 75%;當跨度 8m 時,應達到 100%,方可拆除。拆模順序一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。先拆柱模板,再拆樓板、梁側(cè)模,最后拆梁底模。 柱模板拆除,先拆支撐,再拆柱箍和卡具,然后用撬杠輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,利用人工把模 板運走,拆除柱模板應從上往下拆,當柱較高時,應利用人工或滑板上下傳遞,輕拿輕放,嚴禁把模板直接由高處向下拋擲,以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除,先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔,再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板,使模板脫離,待該段模板全部脫模后,運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂刷隔離劑,分類整齊堆放備用。 模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差: 23 項目 允許偏差 軸線位移: 柱、梁: 3mm 標高: +2~ 5mm; 截面尺寸: +2~ 5mm; 每層垂直度: 3mm 表面平整度: 5mm 預留洞口中心線位移: 10mm; 截面尺寸: +10~ 0 (三)混凝土工 程 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用 C25 砼。 工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放條件不良的水泥,應重新鑒定其標號,并按實際強度進行使用。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過 3%。石子中含泥量不大于 5%。 柱的混凝土澆筑,柱澆筑前底部要先填以 5~ 10 ㎝厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿,柱混凝土要分層振搗,使用插入式振搗器振搗,每層厚度不大于 50 ㎝,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時,除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時,要采取 措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢,柱施工縫要留在主梁下面。 梁、板混凝土澆筑,梁板要同時澆筑,澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置 24 時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于 2m,可單獨澆筑,其施工縫要留在板底以下 2~3 ㎝處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下 二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置,宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫要留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工 縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前,施工縫混凝土表面要鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,要細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?,并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好?;炷翝仓旰?,要在 12h 以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護。正常氣溫每天澆水不少于二次,養(yǎng)護不得少于 7d。 混凝土工程質(zhì)量標準:所使 用的各種材料必須符合要求,配合比、攪拌、養(yǎng)護符合規(guī)定,無裂縫存在,表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。 項目 允許偏差: 25 軸線尺寸: 柱、梁 5mm 標高: 層 高 177。5mm 全 高 177。30mm 截面尺寸: +8~ 5mm; 表面平整度: 8mm (四)砌體工程 墻體采用 混合砂漿砌筑 MU10 混凝土小型空心砌塊; 材料的要求 對于進場的 小型混凝土砌塊 應有檢驗合格證,合格證上包括:生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。 施工準備 ① 對進場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收,能滿足施工要求。塊料應按不同規(guī)格整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整,并做好排水。 ② 所需機具設備已準備就緒,并已安裝就位。 ③ 根據(jù)施工圖要求制定施工方案,繪好塊料排列圖,選定組砌方法。 ④ 塊料基層已經(jīng)清掃干凈,并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 ⑤ 立好皮數(shù)桿,復核基層標高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù),以保證砌體尺寸符合設計要求。 ⑥ 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。 施工要點與構(gòu)造要求 ① 非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應沿墻高 1m 左右, 在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋為 2Φ 6,鋼筋伸入墻內(nèi)不少于 700mm 且≥ 1/5 墻長。 ② 小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋為 3Φ 6,鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于 500mm。 26 ③ 小型空心砌塊砌筑前,應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度,并在相對砌塊上邊線間拉準線,依據(jù)線砌筑。 ④ 小型空心砌塊的砌筑面上應適量噴水。 ⑤ 砌筑小型空心砌塊應采用專用工具(鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等)。 ⑥ 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開,相互錯開長度宜為 300mm,并不小于 150mm。如不能滿足時,應在水平灰縫設置 2ф 6 的拉結(jié)鋼筋或ф 4 鋼筋網(wǎng)片,拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于 700mm。 ⑦ 小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于 90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于 80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 ⑧ 小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應使縱墻的砌塊相互搭砌,隔皮砌塊露斷面。 ⑨ 小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。 ⑩ 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完,不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎,或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 (五)預埋件施工 預埋板施工前,先在預埋鐵板中心位置鉆直徑 φ 10 振搗孔,以便混凝土振搗。為控制預埋螺栓位置,施工時在螺栓上加設鋼板以便于固定。具體做法為:根據(jù)螺栓平面位置,在 20mm 厚鐵板上用鉆孔,將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過,留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢,預埋螺栓時將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 為保證預埋件在澆筑砼時位置準確,錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗,要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制?;炷潦┕?27 時,要注意控制混凝土的上升速度,使兩邊均勻上升,不使模板上口位移,以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后,再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時,板外側(cè)混凝土應略高些,細心振插使混凝土壓向板底,直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。 該工程預埋作較多 ,因此在 鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前,必須根據(jù)圖紙反復校核好預埋件位置及個數(shù),并做好記錄。 質(zhì)量要求,軸線位移(中心線)允許偏差 5mm,帶螺紋孔錨板平整度2mm。 (六 )腳手架工程 根據(jù)本工程的特點,梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架;板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前,必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查,禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。 腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施 ,立于土地面上的立桿底部應加設寬度≥ 200mm、厚≥ 50mm 的墊木或其他剛性墊塊,每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于 ㎡。腳手 架構(gòu)造尺寸規(guī)定:立桿縱距不大于 1500mm,橫距 1200mm,橫桿步距 1200mm。 該工程架高度> 20m 的地方,必須設置均勻分布的連墻點,不小于 30㎡一個點,且連墻點的豎向間距應≤ 4m。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于 6m。在腳用架立桿底端之上 100~ 300 ㎜處一律設縱向和橫向掃地桿。 腳手架的搭設作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下施工,按設計放線、標定立桿 28 位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。應按定位依此豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設第一部的縱向和橫向平桿, 隨校正立桿
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