【文章內(nèi)容簡介】 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 177。 10mm 受力鋼筋的保護層： 梁、柱： 177。 5mm 板： 177。 3mm （二）模板工程 本工程模板采用木模板、 M16 螺栓、方木、Φ 48 鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。 柱模板安裝： 工藝流程： 彈柱位置線 — 抹找平層做定位線 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 安模板固定支撐 — 辦預檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。 安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500 ㎜。最后，在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 21 梁模板安裝： 工藝流程 ： 彈軸線、水平線 — 柱頭模板 — 梁下支撐 — 安裝底模 — 綁梁鋼筋— 安裝側(cè)模 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設，鋼管底腳要鋪設通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為 600 ㎜，鋼管緊固 6 ㎝10 ㎝木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50 ㎝設一道，以上每隔 2m 設一道。立桿要加可調(diào)底座。當梁跨度≥4m 時，跨中梁底處要按設計要求起拱，設計無要求時，起拱高度為 1/1000～3/1000。調(diào)整預留梁底模板的 高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為 750 ㎜。當梁高超過600 ㎜厚，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設計專門模板加工安裝，不應用碎拼模板。 樓板模板安裝： 工藝流程： 地面夯實 — 支設立柱 — 安大、小龍骨 — 鋪模板 — 校正標高及起拱— 加立桿的水平拉桿 — 辦預檢 樓層地面立支柱前，基土 地面應夯實，并要墊通長木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為 800~1200 ㎜，大龍骨間距為 600~1200 ㎜， 22 小龍骨間距為 400~600 ㎜。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在支柱之間要加設水平拉桿或斜撐，一般離地面 200～ 300 ㎜處設一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固， 模板拆除： 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度≤ 8m 時，要達到混凝土設計強度等級的 75%；當跨度 8m 時，應達到 100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。 柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模 板運走，拆除柱模板應從上往下拆，當柱較高時，應利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。 模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差： 23 項目 允許偏差 軸線位移： 柱、梁： 3mm 標高： +2～ 5mm； 截面尺寸： +2～ 5mm； 每層垂直度： 3mm 表面平整度： 5mm 預留洞口中心線位移： 10mm； 截面尺寸： +10～ 0 （三）混凝土工 程 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用 C25 砼。 工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放條件不良的水泥，應重新鑒定其標號，并按實際強度進行使用。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過 3%。石子中含泥量不大于 5%。 柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以 5～ 10 ㎝厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于 50 ㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時，要采取 措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。 梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置 24 時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于 2m，可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下 2~3 ㎝處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工 縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓旰?，要在 12h 以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護不得少于 7d。 混凝土工程質(zhì)量標準：所使 用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。 項目 允許偏差： 25 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標高： 層 高 177。5mm 全 高 177。30mm 截面尺寸： +8～ 5mm； 表面平整度： 8mm （四）砌體工程 墻體采用 混合砂漿砌筑 MU10 混凝土小型空心砌塊； 材料的要求 對于進場的 小型混凝土砌塊 應有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。 施工準備 ① 對進場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。塊料應按不同規(guī)格整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。 ② 所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。 ③ 根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。 ④ 塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 ⑤ 立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。 ⑥ 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。 施工要點與構(gòu)造要求 ① 非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應沿墻高 1m 左右， 在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 2Φ 6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于 700mm 且≥ 1/5 墻長。 ② 小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 3Φ 6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于 500mm。 26 ③ 小型空心砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據(jù)線砌筑。 ④ 小型空心砌塊的砌筑面上應適量噴水。 ⑤ 砌筑小型空心砌塊應采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 ⑥ 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為 300mm,并不小于 150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置 2ф 6 的拉結(jié)鋼筋或ф 4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于 700mm。 ⑦ 小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于 90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于 80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 ⑧ 小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。 ⑨ 小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。 ⑩ 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 （五）預埋件施工 預埋板施工前，先在預埋鐵板中心位置鉆直徑 φ 10 振搗孔，以便混凝土振搗。為控制預埋螺栓位置，施工時在螺栓上加設鋼板以便于固定。具體做法為：根據(jù)螺栓平面位置，在 20mm 厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預埋螺栓時將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 為保證預埋件在澆筑砼時位置準確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制?；炷潦┕?27 時，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側(cè)混凝土應略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。 該工程預埋作較多 ,因此在 鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據(jù)圖紙反復校核好預埋件位置及個數(shù)，并做好記錄。 質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差 5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。 (六 )腳手架工程 根據(jù)本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。 腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施 ,立于土地面上的立桿底部應加設寬度≥ 200mm、厚≥ 50mm 的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于 ㎡。腳手 架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于 1500mm，橫距 1200mm，橫桿步距 1200mm。 該工程架高度＞ 20m 的地方，必須設置均勻分布的連墻點，不小于 30㎡一個點，且連墻點的豎向間距應≤ 4m。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于 6m。在腳用架立桿底端之上 100～ 300 ㎜處一律設縱向和橫向掃地桿。 腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設計放線、標定立桿 28 位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。應按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一部的縱向和橫向平桿， 隨校正立桿