【文章內容簡介】 建設方、監(jiān)理公司共同取樣?，F(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，對試塊進行同條件養(yǎng)護。 、鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設方、監(jiān)理公司共同取樣檢測。 、檢測方法和主要范圍如下表： 重要檢測項目 檢測工具 檢測方法 軸線檢查、構件位置檢查 經緯儀 復測 鋼筋接頭檢測 萬能試驗機 按規(guī)范抽檢 混凝土試塊強度 萬能試驗機 預留試塊試壓 砂漿試塊強度 萬能試驗機 預留試塊試壓 平整度、垂直度 質量檢具套尺、靠尺、塞尺 按規(guī)范抽檢 陰陽角方正 質量檢具套尺、角尺 按規(guī)范抽檢及目測 屋面、衛(wèi)生間防水 淋水或蓄水檢驗 現(xiàn)場施工組織管理 、平面施工段的劃分 由于施工面積不大，且工期較短，為了按時、按質、按量完成施工任務，平面上不分施工段，整體鋪開施工，便于人員勞動力充分展開，快速組織施工。 、施工階段劃分 在豎向將該工程分為三個施工階段，其中預留預埋、設備安裝貫穿于整個施工過程，土建施工階段如下： 、177。 以下結構施工： 包括土方開挖、樁基礎、半地下車庫結構及土方回填等； 、177。 以上結構施工： 包括鋼筋混凝土主體結構及圍護填充砌體。 、裝飾施工階段： 包括室內外裝飾工程、屋面防水工程，室外附屬工程。 、施工程序 、整個工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室外裝飾由上而下，室內裝飾由下而上，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的順序進行施工。鋼結構在鋼筋混凝土結構封頂后由分包單位進行施工。 、結構施工順序： 地下結構工程施工程序： 土方開挖→樁基礎→半地下車庫結構→結構養(yǎng)護→后澆帶施工→土方回填 第 14 頁 共 92 頁 上刻十字線作為軸網控制點300C20混 凝土≥500預埋8 100 100不 銹鋼板上焊不銹鋼半球作為高程控制點地上主體結構工藝施工順序：分中彈線→搭支模架、柱筋綁扎→裝柱?！鷿仓炷痢鹬?、支梁底?！壴航睢Я簜饶！宓啄！宓捉睢婎A留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護→拆底模，如此循環(huán)至混凝土結構封頂。 、圍護、分隔施工順序：彈線→砌筑圍護分隔墻砌體（安過梁） 、內裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰→樓地面基層→墻面面層、樓地面面層→木作→油漆、涂料。 、外裝飾施工順序： 外墻面磚 : 抹底層砂漿→分中彈線→粘 貼面磚→勾縫→清理→驗收。 外墻涂料：外墻基層處理→底層膩子→底漆→面漆→清理→驗收。 土建施工方法 、施工測量 本工程建筑面積較大，軸線測設采用先進的激光經緯儀，標高測設采用 S3水準儀。具體施工方法如下： 、施工測設準備工作 、儀器的校驗 激光經緯儀，水準儀及鋼尺均經計量部門檢定合格。 、熟悉圖紙、測量方案及有關技術交底，明確各工序測量任務。 、主控軸線樁、水準點的交接。 、平面控制網的建立 本工程用矩形控制網。在建立施工測量控制網前 應先對甲方提供的施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用激光經緯儀精確測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網?？刂泣c埋設大樣見下圖。 根據(jù)工程特點和施工場地情況，結構施工采用外控法，在土方開挖范圍外適當?shù)奈恢迷O 8 個外控點，用經緯儀和鋼尺配合放線。矩形軸網放線采用經緯儀和鋼尺進行測量。在控制軸線設立時注意在周邊建筑、圍墻或道路路面上投射控制線，萬一控制點被損毀或移位時，可以方便的恢復，同時在測量過程中方便復核。 、施工測量 、高程控制 、根據(jù)總 平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對高程參照點，用水準儀準確地引到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，必須牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 第 15 頁 共 92 頁 、高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的值 n1／ 2（ n 為引測站數(shù)），當閉合誤差值在允許值范圍內時，可按水平距離比例修正。 、高程的向上傳遞 針對建筑物的特點，標高控制在建筑首層設 1個標高控制點，向上層層傳遞，整個樓層標高每層均相互校核，確保測量精度。標高傳遞自首層標高控制點，用鋼尺 沿該控制點向上直接丈量，將標高傳遞上去，或者在間吊上鋼尺，用水準儀讀數(shù)，將下層標高傳遞到上層。同時在每層設置標注 1個高程基點，以此點作為基準點進行該樓層的細部高程測量工作。 、建筑物的定位測量及平面控制軸線的向上傳遞 、建筑物的定位測量 由建筑控制主軸線的控制點位，測設出主軸線的準確位置；同時根據(jù)設計圖紙各軸線與主軸線的位置、距離關系，擬采用平行線移動法測設出建筑物各軸線的具體準確位置，并進行相應軸線點位的設置、保護。同時進行必要的檢核和校正工作。 、平面控 制軸線的向上傳遞 采用激光經緯儀進行豎向傳遞控制。盡量避免在結構體內預留孔洞，同時考慮到建筑物總高低，施工現(xiàn)場大，故采用外控法控制。平面定位時，用激光經緯儀將控制點引測到各樓層平面，并與其他的軸線控制點進行校核，精度合格后方可使用。 外控點的間距控制在 30m 左右，要保證通視，便于丈量。外控點必須連測，平差后才能使用。 、基礎施工抄平放線 、基礎根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線。 、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標 高標記。 、基坑坑底開挖寬度用尺校核，坑底深度經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記。在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸。 、基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。 、基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件 等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。 、主體結構施工抄平放線 、結構平面的施工線： 根據(jù)已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177。 層引測必須復核無誤后做標記。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種 第 16 頁 共 92 頁 銅質沉降觀測點外螺栓部分銅質內埋式沉降觀測點孔φ3 7172101515 17 272221821510R=1215652202021138出氣槽洞口等的平面位置。 、高程施工測量： 各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合每單元建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記（包括：樓板的跌級、斜水和預埋件等）。在拆除 模板后把水準點標高精確引到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記。 、砌磚的施工抄平放線： 框架結構工程砌磚前，將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連接的墻體相應位置放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁?、作為砌磚的依據(jù)。 、裝飾施工抄平放線 、室內裝飾： 根據(jù)建筑施工圖彈出相應全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯、步級等的墨線。 、外墻裝飾： 按圖放出凹凸線、門 窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平面及大小的控制線。 、沉降觀測 、為較好地進行沉降觀測，施工現(xiàn)場內埋設的水準基點應有利于直接引測，且數(shù)量不少于 12 個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。 、沉降觀測點的埋設：觀測點的埋設及保護由施工單位及使用單位給予配合，沉降觀測點采用銅質內埋式＋外螺栓做法，在一層豎向結構施工時埋入，拆模后裝上外螺栓即可使用，對后續(xù)裝修施工影響較小，當建筑沉降 觀測結束后可很方便的拆除。沉降點做法如下圖所示： 、沉降觀測 本工程沉降測量由測量工程師負責；沉降觀測采用 DS1精密水準儀和銦鋼尺進行測量，測量過程中注意定人、定機、定時、定線路。 正常施工階段應保證每加載一次施測一次，主體結構竣工后每月不少于一 第 17 頁 共 92 頁 次，工程竣工交付業(yè)主使用前還需與業(yè)主共同觀測一次后向業(yè)主進行沉降點的移交。 測量工程師必須將每次觀測結果及時向項目技術負責人、監(jiān)理工程師進行匯報；若出現(xiàn)明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術負責人還應及時與設計、勘察部門 聯(lián)系，確定進一步觀測的方案。 、177。 以下結構施工 177。 以下結構施工包括土方開挖、樁基礎施工及驗收、地下室防水、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項工程。 施工順序 土方開挖→樁基礎施工→基礎零星土方開挖及樁頭清鑿→地下室底板（含樁承臺、基礎梁及底板防水）→地下墻、柱→地下室頂板→結構養(yǎng)護→后澆帶施工→外墻防水→土方回填→驗收。 、基坑土方開挖及護壁 本工程土方開挖量約 7321m3，由于土方量較大，土方開挖以機械為主，人工輔助清底。 根據(jù)工程現(xiàn)場情況，施工機械設備的選擇如下： 生產能力（根據(jù)內部臺班確定） 800m3/臺班 自卸汽車 8t 設備配備重點考慮兩個原則：一是設備生產能力必須足夠，二是設備選擇充分考慮環(huán)保要求。本工程土方開挖采用大宇低噪音全新挖掘機，其他土方設備均采用九成新以上的，保證設備狀況良好，噪音和排污最低。 1 臺，自卸汽車 10 臺，機械完好率 95%，出勤率 90%。 土方總量約 7321m3，工期安排為 12 天，考慮不可預計因素，實際凈工期約為 10 天，日完成土方量為 750 立方米。根據(jù)自卸汽車的生產能力， 3 分鐘出 1車土， 15 小時（ 7:00～ 22:00）出土量為 10179。 15179。 60/（ 4179。 ） =857m3＞ 750m3，所以土方設備如下安排完全可以滿足生產能力要求。 由于開挖深度不大，基坑采用放坡開挖，土方開挖方向：由東向西 挖土，土方從南側出口運出。 基礎人工開挖土方前，先做好排水措施?；觾人闹芙遣吭O置排水溝、集水井，基坑上部設置截水溝，地表水及地下水經明溝流入集水井，基礎施工泥水經集水井過濾后排入業(yè)主指定排污口。 、 人工挖孔樁施工 、人工挖孔樁施工程序 場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方 →護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活底吊土桶、排水，通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→護壁→重復第二節(jié)挖土、護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。 、配套機具設備 第 18 頁 共 92 頁 淺層土挖孔采用人工鋤、短鍬、鎬等，深層堅土采用風動機具鑿掘，另配備井內鼓風機，輸風管，井下安全照明采用 24V 低壓電源、裝設 60W 防水帶罩燈泡、潛水泵等工具，井內提升機具采用 1t 小 型卷揚機和吊土桶制成的提升系統(tǒng)。 、樁定位放線 測量控制點引測樁位置，在實地采用鋼筋頭標定樁位，以樁孔位中心為圓心，設計樁孔半徑畫圓，釘好十字引線樁，經自檢和建設方、監(jiān)理單位復檢確認無誤后才能開挖。每樁均澆筑 200mm 高混凝土的孔口擋水圈，并在頂面彈出十字引線。 、人工挖孔樁成孔 為確保樁孔位置準確，在挖孔過程中應用十字引線隨挖樁深度及時測定樁孔中心位置，檢驗挖孔質量，保證樁孔的垂直度和圓度。挖孔樁施工采用人工挖掘成孔，利用地面電動鉸車作提升工具，將土方吊至地面，再用人力手推車運 到基坑上，集中裝入自卸車運至場外。 普通土層內施工時樁孔每次成孔深度為 1 米（如遇不利土層，成孔深度適當減少）。樁孔第一節(jié)土模挖好后，對其軸線、幾何尺寸、標高進行全面細致檢查，確認無誤后開始澆搗首節(jié)砼護壁，如此反復直至施工至樁底設計標高。為保證樁垂直度，每灌完 3 節(jié)護壁砼須校核樁中心位置及垂直度一次。挖樁中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時通報業(yè)主、監(jiān)理、設計單位進行處理。 、護壁 護壁支模采用孤形組合鋼模拼裝而成，用 U型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈，內部設可調支撐桿頂緊。模板每節(jié)長為 ，護壁支模如圖 ： 護壁砼用吊桶運輸人工澆筑，再用鋼釬振搗密實，待該節(jié)護壁砼達 1Mpa(約24小時 )后即可拆模。護壁砼用攪拌機攪拌。當?shù)叵滤^大時，在護壁砼中摻和1～ 3%的砼早強劑，并按設計要求控制護壁砼厚度。 如遇流泥、流砂則采取如下特殊的施工處理措施 采用鋼筋砼護壁，每模高度不超過 500mm，挖掘時，先在井底四周靠近護壁打入φ 16@80 的鋼筋，每根鋼筋長度 ，然后隨挖隨再打入鋼筋外側塞草包，以防流砂、塌方等現(xiàn)象發(fā)生。 在接近流泥、流砂處，現(xiàn)場預制刃腳及沉井，在刃腳四周均勻開挖，利用重力，沉井 自然下沉，而上一節(jié)已護壁之處，用鋼絲繩和鋼梁先吊起來，以避免跟著下沉而出安全事故。 當?shù)叵滤^大，流泥、流砂現(xiàn)象嚴重時，采用下鋼護筒護壁的辦法施工，鋼護壁混凝土鋼模板可調節(jié)支撐桿（共設置四層，每層設置6 根）┗40 40 5角 鋼┗40 40 5角 鋼拼