【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使用撐桿進(jìn)行加固，防止?jié)仓艜r(shí)跑模；用鐵絲把每塊模板固定在碹胎上，打撐加固、澆筑，澆筑前模板用廢機(jī)油涂刷。 澆筑砼： 所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始澆筑砼。 攪拌好的砼采用無軌膠輪車運(yùn)至施工地點(diǎn)，人工上料澆注入模。震動(dòng)棒動(dòng)搗固。 拆模：砼澆筑結(jié)束 24小時(shí) 后 ，拆除模板。 養(yǎng)護(hù)： 拆除模板后開始養(yǎng)護(hù)， 7天內(nèi) 每班養(yǎng)護(hù)一次， 7天以后，每天至少養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28天。 施工安全保證措施 防止工器具及碎石等順斜坡下滑傷人； 防止鋼筋綁扎不牢歪倒傷人； 防止碹胎組立、連接不牢，歪倒傷人； 防止鋪設(shè)模板與碹胎搭連不緊密，墜落傷人； 防止模板固定不牢，跑漿傷人； 高空作業(yè)人員，系好安全帶且生根牢固。 參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴(yán)格操作； 風(fēng)水管路等應(yīng)進(jìn)行密封檢驗(yàn)防凍 ,合格后方可使用； 處理機(jī)械故障時(shí) ,必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，送電、送風(fēng)必須堅(jiān)持誰停風(fēng)、停電誰送風(fēng)、送電的原則，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前 ,應(yīng)通知相關(guān)作業(yè)人員； 16 非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū)； 施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察 ,確保安全； 工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺(tái)采用Φ 40mm 鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)采用 80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢(shì)；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固； 作業(yè)平臺(tái)上，禁止打鬧； 施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽； 按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品 ； 在澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人，工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下，防止滑落傷人； 1 拆模時(shí)，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外； 1 拆除碹胎后必須及時(shí)拆除所有模板，否則碹胎下嚴(yán)禁站人； 1 拆除碹胎時(shí)，工作人員必須齊心協(xié)力，碹胎正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人； 1 立碹胎時(shí)，必須將連接螺栓上齊、上緊、上牢，拉桿必須上齊、上實(shí)；外部模板必須牢固可靠，并用 8鐵絲加固，防止脫落及松動(dòng)； 1 搭工作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠； 1 每次上工作臺(tái) 工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工，施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生； 1 工作臺(tái)上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈； 1 工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時(shí)將繩套在手腕上，不用時(shí)要掛在可靠的地方，上下傳遞對(duì)象必須手接手送，禁止拋擲； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 模板組立 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)深度 30～ 100 腰線下尺量檢查點(diǎn)兩墻模板基礎(chǔ)深度 17 軸線位移 ≤ 5 鋼尺量檢查點(diǎn)井巷中心線至模板碹胎中心線，的距離，每模兩端各設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn) 底模上表面標(biāo)高 177。 10 拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 墻 177。 10 鋼尺檢查 墻高垂直度（不大于5m） 177。 10 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板表面高差 ≤ 5 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格，若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，方準(zhǔn)立模； 模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土； 模板變形超過設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用； 脫模：按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，方可拆模。 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 /mm 1 受力鋼筋 間距 177。 20 排距 177。 10 2 箍筋 、構(gòu)造筋間距 177。 30 3 受力鋼筋保護(hù)層 177。 10 鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用； 綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊；綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 500mm； 鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度 90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良； 鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的 20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的 10%，且不連續(xù)為優(yōu)良； 受力鋼筋間距允許偏差177。 20mm，排距允許偏差177。 10mm，構(gòu)造筋間距允許偏差177。 30mm，鋼筋保護(hù)層允許偏差177。 10mm。 18 砼攪拌質(zhì)量保證措施 砼使用材料：水泥采用 ＃普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑在Φ 20～ 40mm之間； 配比按配合比規(guī)定配料 。 水泥稱量允許偏差177。 2%，砂子、石子177。 3%。 設(shè)定專職人員操作配料機(jī)，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于 2 分鐘。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強(qiáng)劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過 20 分鐘。 砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施 澆筑砼時(shí) ，兩幫要同時(shí)澆注，每澆注 300mm 深時(shí)，振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土 70mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的 ，振動(dòng)時(shí)間一般為 2030秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置 2 臺(tái)電動(dòng)振動(dòng)器，隨著澆注，用振動(dòng)器及時(shí)震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板 70mm，并要插到每層底部。 砼表面平整度：≤ 10mm； 砼表面不得有麻面、蜂窩等； 探放水施工措施 嚴(yán)格按煤礦“有掘必探”的政策規(guī)定 采取探放水措施， 要有專人負(fù)責(zé)，原始記錄存入檔案，確保 井筒掘進(jìn)過程中安全施工。 施工準(zhǔn)備 嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排水設(shè)備安裝，其中包括： 安裝一趟Φ 108 排水管，通過迎頭工作面 →井筒→地面；出水口在哈爾烏素溝水溝處。 安裝兩臺(tái) 15KW 排水泵（一臺(tái)備用）。 施工方法 根據(jù)地質(zhì)資料的說明進(jìn)行探放水施工，為此我單位將實(shí)施階段性探放水，并嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘、邊探邊掘的措施；在進(jìn)入探放水區(qū)域后，用電鉆由井筒迎頭工作面兩幫施工探孔，其探孔方向沿工作面井筒掘進(jìn)方向 1組、沿工作面井筒掘進(jìn)方向向左、右 200各 1 組施工， 孔深 50m， 探水孔要一個(gè)施工完畢后再施工另一個(gè)，不得同時(shí)施工 ；并由瓦檢員檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，由?dāng)班班組長(zhǎng)觀察涌水情況并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。井筒在掘進(jìn)施工過程中，必須嚴(yán)格按中線施工，每組探孔超前工作面 50 米，掘進(jìn)施工時(shí)不得超過 30 米；施工至 30 米時(shí)再進(jìn)行下一組鉆探掘進(jìn)。 當(dāng)探眼總涌水量小于 20m3/h， 19 可以繼續(xù)掘進(jìn)， 當(dāng)探眼涌水量大于 20m3/h，采取注漿措施 。 根據(jù)探水鉆孔的出水情況，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，則探水孔可作為注漿孔。 排水泵及排水管路，必須隨掘進(jìn)工作面、探放水孔位進(jìn)行及時(shí)跟進(jìn)，其滯后距離不得 大于 20m。 安全技術(shù)措施 在井筒迎頭工作面設(shè)置集水坑 ， 排水泵放置在集水坑內(nèi)。 迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。 圍巖水的處理：頂板淋水要用舊風(fēng)筒搭棚或用漏斗、管子將水引到集水坑，幫部涌水挖水溝將水引到集 水坑，用排水泵排出。 打設(shè)探放水鉆孔時(shí)，如鉆孔噴水，不得拔出鉆桿并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及工區(qū)值班室，撤出受水威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。 探放水鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 如礦壓顯現(xiàn)異常，煤層片幫垮落且有滲透水時(shí)，瓦斯涌出量忽大忽小、涌水量增大時(shí)，必須及時(shí)撤出迎頭所有施工作業(yè)人員，并匯報(bào)工區(qū)值班室及礦調(diào)度室。 在打設(shè)完畢探水孔后，必須由瓦檢員檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，并用黃泥進(jìn)行封堵；如瓦斯涌出異常，濃度忽高忽低，必須及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。 如在掘進(jìn)過程中發(fā)生透水；施工人員沿井筒緊急撤退 到地面。 所有探眼無水時(shí)，必須用黃泥封堵并密實(shí)。 1準(zhǔn)備好排水管線，排水泵，加強(qiáng)探水，探明情況后再行掘進(jìn)。 1探放水過程中，要加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時(shí)匯報(bào)，明確好避災(zāi)路線，并疏導(dǎo)安全通道。 1巷道中有足夠的排水泵及排水管線，并保持完好，集水池中要有過濾筐，加強(qiáng)水泵的保護(hù)。 1如在掘進(jìn)過程中發(fā)生透水；施工人員沿井筒緊急撤退到地面。 提升系統(tǒng) 主副井筒施工期間均采用防爆無軌 膠 輪車；風(fēng)井采用調(diào)度絞車 。 20 排水 井 筒 施工期間，在巷道一幫設(shè)集中排水 池 ， 安設(shè) 22kw 電泵配合風(fēng)泵經(jīng)排水管路接力排到地面。 供電、照明 施工設(shè)備用電，從 地面 變電器敷設(shè)一趟 70mm178。電纜，將電源引至井口。通風(fēng)機(jī)與井下其它設(shè)備供電應(yīng)通過通風(fēng)機(jī)專用開關(guān)對(duì)井下生產(chǎn)系統(tǒng)供電實(shí)現(xiàn)閉鎖。壓風(fēng)機(jī)、絞車等地面用電設(shè)備為 380v 電壓 ； 生活照明用 220v，需要敷設(shè)低壓電纜專供地面生產(chǎn)、生活用電。井下供電系統(tǒng)為 660v 電壓，井下施工用變壓器均采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，并經(jīng)檢漏繼電器作為漏電保護(hù)。井口房及配電點(diǎn)設(shè)總電源開關(guān)。供電電纜沿著巷道敷設(shè)至各用電地點(diǎn)，井下照明及信號(hào)等設(shè)備用 電 需配備干式變壓器降 壓至 127v 或 36v。 掘進(jìn)工作面作業(yè)人員攜帶礦燈，耙裝機(jī)另配防爆投光燈照明。 供壓風(fēng) 廣場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)計(jì)算安裝 MLGF10/7G 壓風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 、 DLG132 壓風(fēng)機(jī) 2臺(tái) 。布置一趟直徑 108*4 鋼管供風(fēng)，供風(fēng)管路每 50 米左右設(shè)一三通。 信號(hào)、通訊 安裝防爆信號(hào)系統(tǒng)。在工作面 、 井口信號(hào)室安設(shè)防爆電話，地面調(diào)度室、各機(jī)房、庫房、辦公室安裝普通電話。施工期間 工作面 迎頭安設(shè)電話，能夠直接和地面調(diào)度室 、值班室等相互直接聯(lián)系。 通風(fēng) 施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在硐口大于 10 米處，風(fēng)機(jī)型號(hào)選用 11kw，風(fēng)筒選用直徑 600mm 膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，并在該處設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，能自動(dòng)切斷該局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切非本質(zhì)安全型設(shè)備。 供水、防塵 通過直徑 50mm 干管送至施工迎頭，管路每 50 米左右設(shè)分水三通 ，安設(shè)閥門 。 分別在耙裝機(jī)后，迎頭 50— 100 米各設(shè)防塵凈化水霧，同時(shí)采用濕式打眼、沖刷井壁井幫，使用水炮泥，放炮噴霧，并裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 防滅火、防瓦斯 迎頭要加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證有足夠新鮮風(fēng)量。 防火水管 （可與供水管合并）要接到迎頭， 50 米接一個(gè)三通 安設(shè)閥門 。 加強(qiáng)機(jī)電管理，消滅明接頭、雞爪子、羊尾巴，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。 21 距迎頭 30 米范圍內(nèi)每班沖塵一次， 30米外巷道每周進(jìn)行沖塵。 使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。 嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)，因故停風(fēng)必須撤出人員，恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%、 CO2濃度不超過 %時(shí)，方可人工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，恢復(fù)送風(fēng)。 安全監(jiān)測(cè) 便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用 （ 1）區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀， 對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為 1%）必須進(jìn)行處理。 （ 2）爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 （ 3）當(dāng)班的班組長(zhǎng)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、爆破工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的 便攜式甲烷 報(bào)警儀按規(guī)定懸掛在掘進(jìn)工作面 5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)， 距頂板不大于 300mm，距巷幫不小于 200mm 處， 報(bào)警時(shí)，必須停止工作，查明原因，進(jìn)行處理。 （ 4） 值班 電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地 點(diǎn) 20m 范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。 瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀的配備和使用 （ 1）在預(yù)計(jì)見煤點(diǎn)之前安裝瓦斯斷電儀， 瓦斯傳感器 ，安設(shè)在距迎頭不大于 5m 的巷道回風(fēng)流中，報(bào)警濃度均為≥ 1%CH4，斷電濃度均為≥ %CH4，復(fù)電濃度為＜ 1%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 （ 2）瓦斯傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷幫不得小 于 200mm。 災(zāi)害預(yù)防 防治瓦斯的措施 (1)、嚴(yán)格 執(zhí)行瓦斯檢查制度，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到 一炮三檢 并 做好 記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每 2