【文章內(nèi)容簡介】 需分段接 駁者，其接 駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB5020492 的要求。鋼筋籠制 作允許偏差： 允許偏差 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長度： 177。100mm。可編輯修改 樁 芯 砼 灌 注?本工程采用商品砼，運(yùn)至樁孔邊后采用導(dǎo)管或串筒進(jìn)行澆注，砼自由下落高度在 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟 ，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。?樁體 砼應(yīng)連續(xù)澆 灌，分層振搗，分層高度約 ～，混凝土坍落度控制在 140～160mm 。?在灌注 砼過 程中，注意防止地下水 進(jìn)入，不能有超過 50mm 厚的積水層，否 則， 應(yīng)設(shè)法把 砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（＞1m3/h）， 積 水大于 100mm 時(shí)，應(yīng) 按水下砼操作規(guī)程施工。?混凝土 邊澆邊 插實(shí)，采用插入式振 動(dòng)器振搗砼，以保證砼的密實(shí)度。?在灌注 樁 身砼時(shí)，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止。?灌注 樁身混凝土 時(shí)應(yīng)制作試塊，按 時(shí)送試驗(yàn)室檢測(cè)和領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告。 挖 孔 樁 出 土 運(yùn) 輸本工程挖孔樁在基坑邊進(jìn)行施工，合理解決運(yùn)輸問題，對(duì)工程進(jìn)度影響較大。本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來的土擬采用手推車運(yùn)送到指定的堆放點(diǎn)再使用運(yùn)載車直接通過臨時(shí)道路運(yùn)至場(chǎng)外。 混 凝 土 垂 直 運(yùn) 輸根據(jù)本工程面積較大的特點(diǎn)，砼車直接進(jìn)入運(yùn)到工地，再用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。 鋼 材 垂 直 運(yùn) 輸護(hù)坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運(yùn)加工好的箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎。可編輯修改 人 工 挖 孔 樁 施 工 應(yīng) 注 意 問 題砼澆注時(shí)應(yīng)保證樁頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于 100mm，以保證樁頂面砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，施工承臺(tái)時(shí)再予以鑿除。澆注砼土前必須清除干凈孔底的沉渣、碎屑、抽干孔內(nèi)積水，為了方 便 清 理 和 抽 水 ，孔 底 應(yīng) 作 成 橢 圓 狀 。若 地 下 水 較 大 時(shí) 宜 作 積 水 坑 。積 水坑 一 般 作 成 方 形 ，其 邊 長 控 制 在 300?300mm 左 右 ，積 水 坑 內(nèi) 封 底 砼 與 樁 端封 底 相 似 。樁身砼的坍落度必須符合泵送要求，當(dāng)采用水下澆注時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求采用水下砼，其坍落度必須滿足水下砼澆注需要。澆注時(shí)按要求每根樁留置不少于 1 組砼試塊，取樣應(yīng)由監(jiān)理在場(chǎng)，采用隨機(jī)取樣，試塊制作應(yīng)規(guī)范。4 施工前應(yīng)注意事項(xiàng)：砼施工前，模板、鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位簽字、認(rèn)可，砼配合比資料包括水泥、砂、石檢驗(yàn)報(bào)告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進(jìn)行砼澆灌通知單匯簽后方能澆灌；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每車預(yù)拌砼均需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并作好記錄，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督；砼配合比的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由攪拌站進(jìn)行試配設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)包括普通澆注和水下澆注兩種，并及時(shí)將設(shè)計(jì)配合比送監(jiān)理及業(yè)主審核。 冠梁的施工 概 況 本工程支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁及樁間連梁，冠梁梁設(shè)計(jì)混凝等級(jí)為 C30。 施 工 流 程施工流程：清理樁頭 樁間原土整平、夯實(shí) 澆筑砼墊層模板制作鋼筋制作、綁扎測(cè)量放線定出中心線及邊線澆注砼 拆模、養(yǎng)護(hù)?？删庉嬓薷? 施 工 準(zhǔn) 備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無松動(dòng)石子，若浮漿過多，必 須清除干凈，用同等級(jí)砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其 處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲， 錨固筋達(dá)不到 35d 時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋焊接加長， 焊接搭接 長度不小于 10d。開挖、平整 樁間 土體，采用蛙式打夯機(jī)使之密實(shí)，在每個(gè)樁間測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計(jì)要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收，符合要求后開始澆注 C10 砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。 鋼 筋 制 作 綁 扎為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。 該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計(jì)圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)，可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié) 穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置 50?50?50 砼墊塊 ，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋?？删庉嬓薷乃膫€(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足 I 級(jí)鋼筋?30d、II 級(jí)鋼筋?45d，焊接、搭接長度? 10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度 為 135?，并保證彎鉤長度符合設(shè)計(jì)要求。 模 板 制 作 與 安 裝本冠梁梁與斜撐側(cè)模均采用 200mm 厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè) 用二道 50?100mm 木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。模板及支撐要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。有足夠的穩(wěn)定性， 強(qiáng)度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。模 板 接 縫 須 嚴(yán) 密 ，不 漏 漿 ，接 縫 過 大 應(yīng) 利 用 木 片 堵 塞 ，再 用 膠 布 覆 蓋 。模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘 子，防止 砼 表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。對(duì)拉桿松緊須均勻、合適，保 護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測(cè)量出砼澆注面，其標(biāo)高按 一個(gè)，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。由 監(jiān) 理 及 業(yè) 主 對(duì) 模 板 進(jìn) 行 檢 查 、驗(yàn) 收 ，同 意 后 方 能 進(jìn) 行 下 道 工 序 的 施?？删庉嬓薷墓?。 砼 澆 注本工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C30，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)若施工場(chǎng)地允許，可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)，若運(yùn)輸車難以到位，則用手推車配合溜槽澆注。砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于 2 小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理， 砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為 10~15 秒），砼振搗要快插慢拔，以砼表面不同氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在 300mm 為宜，局部鋼 筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置時(shí)應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用 1：1 水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。 拆 模 與 養(yǎng) 護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。每天24 小時(shí)保證砼表面濕潤，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷而影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在 24 小時(shí)后方能進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 概 述護(hù)坡樁設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索，主要技術(shù)參數(shù)為：（1）預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑為 150mm，成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計(jì)長度大，采用 XY100 鉆機(jī)成孔，成孔傾角為 20 度，注漿管與錨桿一 起放入孔內(nèi)，注漿管底端距孔底 100mm，采用二次注漿工藝，并保 證第一次注漿漿液不進(jìn)入第二次注漿的注漿管內(nèi)，第一 次注漿待孔口溢出漿即可停?？删庉嬓薷闹梗诙巫{壓力約 。（2）注漿材料用水灰比 的純水泥漿，漿液隨拌隨用，水泥為 普通硅酸鹽水泥，外加早強(qiáng)劑三乙醇胺 %；錨固體強(qiáng)度不小于30MPa。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工完成后 10 天，砼梁完成 15 天方可進(jìn)行錨桿的張拉、鎖定。 主 要 施 工 設(shè) 備錨桿鉆機(jī)BN150 注漿泵100 噸千斤頂電焊機(jī)切割機(jī) 施 工 工 藝 流 程 施 工 主 要 方 法錨桿施工需有 6～8m 寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿場(chǎng)地平整鎖定水泥漿池制作定 向 定 位 架 機(jī) 鉆 孔 成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預(yù)張拉第二次注漿腰梁制作安裝?？删庉嬓薷闹行狞c(diǎn)以下約 500mm，并平整好場(chǎng)地，定好 錨桿位置，架 設(shè)鉆機(jī)。同時(shí)，按施工 實(shí) 際 要 求 設(shè) 置 泥 漿 循 環(huán) 池 、水 池 及 排 漿 溝 ，以 防 止 漿 水 外 流 ，保 持場(chǎng) 地 整 潔 。錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格定向定位，具體采用羅盤準(zhǔn)確測(cè)定傾角（20 度），誤 差不得大于 3%，并確保相鄰錨桿施工方位平行。 鉆機(jī)安裝牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。采用 Φ150mm鉆頭鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)采用泥漿循環(huán)護(hù)孔。泥漿比重控制在 左右，反復(fù)循環(huán)，對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)?，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 繼續(xù)鉆入 20～30cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護(hù)壁套管鉆進(jìn)，因此應(yīng)配備足夠數(shù) 量 的 長 度 為 ～ 的 套 管 ，套 管 跟 進(jìn)時(shí) 距 離 鉆 頭 應(yīng) 在 30～ 50cm 左 右 。錨桿鉆孔完畢后， 應(yīng)立即拆除鉆桿， 鉆孔時(shí)用套管跟進(jìn)的孔繼續(xù)保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時(shí)應(yīng)防止注漿管拉出或松動(dòng)。邊清孔邊放入錨索，一直至設(shè)計(jì)深度。此時(shí)， 應(yīng)再次 檢查注漿管長度，一旦發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。下錨索完畢后，改用清水清孔，置 換出孔內(nèi)泥漿。清孔完畢后， 聯(lián)接好灌漿泵和預(yù)埋的第一次注漿用的塑料管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備水泥砂漿，然后進(jìn)行注漿，第一次采用 壓力注1：1 水泥砂漿，水灰比 。整個(gè)注漿過程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥出注漿管（塑料管），拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，防止超拔。第一次注漿 8 小時(shí)后再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿采用水泥凈漿，水灰比為 ，控制注漿壓力不小于 3Mpa，要 穩(wěn)定 2min，漿液沖破第一次注漿體，由 錨固段與土的接觸面之間擴(kuò)散，直至水泥漿流出孔口為止?？删庉嬓薷腻^桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停鉆，報(bào)甲方、監(jiān)理等部門確認(rèn)、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確認(rèn)有地下障礙物不能鉆進(jìn)時(shí)可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。鋼鉸線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為 2m，考慮到錨桿張拉時(shí)要預(yù)留 長度，故鋼鉸線制作長度比 設(shè)計(jì)長度長 。錨桿鋼絞線應(yīng)平直、 順直， 錨 固段應(yīng)清除表面的油脂，以保證其與水泥漿體之間有較好的握裹效果，自 由 段 鋼 絞 線 表 面 涂 上 黃 油 ，外 套 塑 料 波 紋 管 ，以 保證 自 由 段 與 水 泥 漿 分 離 。第一次灌漿管采用 1 寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其管端距離錨桿末端 左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住，防止沉放時(shí)泥土進(jìn)入管口。第二次注漿采用高壓管，如 PVC 高壓水管或3/4in 鍍鋅鐵管，其管端距離 錨桿末端 100cm 左右，管底出口處亦用電工膠布封住，且從管端 50cm 處開始每隔 2m 左右 鉆一排小孔，小孔的直徑為 Φ8mm，亦用膠布包好，以防止第一次注漿時(shí)堵塞孔口。1本工程錨桿的極限抗撥力較大，為了保證錨拉桿與注漿體及土層間產(chǎn)生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時(shí)采用水泥砂漿，其水灰比，第二次注漿時(shí)采用水泥凈漿，水灰比 ，水泥標(biāo)號(hào)為 425（早強(qiáng)普硅）。注漿過 程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不小于 3Mpa。 1施 工 結(jié) 束 后 ，用 泥 漿 泵 將 池 中 水 、漿 抽 干 ，整 理 好 場(chǎng) 地 ，做 到 文 明 施工 。 質(zhì) 量 保 證 措 施所有材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才可使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工。鉆孔要確?？孜粶?zhǔn)確，孔距水平方向偏差控制在? 100mm 內(nèi)，垂直方控制在?50mm 內(nèi)， 鉆 孔的傾斜度不得超過 3%，孔深應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長?？删庉嬓薷亩?~。清孔時(shí)，直到孔口流出清水為止，并要及時(shí)注漿。鉆孔如遇易塌孔土層，采用護(hù)壁套管鉆進(jìn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作錨桿長度、誤差控制在 50mm。組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹。二次注漿管的出漿孔和端口要密封好，保證第一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。 錨噴施工 概 述DEFGH 段樁間采用 C20 混凝土護(hù)面，坡面掛 ?@200?200 雙層鋼筋網(wǎng)，噴射 C20 砼 150mm 厚。噴射砼采用 復(fù)合硅酸 鹽水泥， 選用干凈的中粗砂和粒徑小于 15㎜的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1：2：，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為 ~；2