【文章內(nèi)容簡介】 工。 鋼 筋 籠 制 作 與 安 裝?人 工 挖 孔 樁 的 鋼 筋 籠 制 作 ，按 要 求 下 配 料 后 在 孔 內(nèi) 綁 扎 。?鋼筋 籠主筋 砼保護(hù)層厚度 70mm。保護(hù)層 厚度，可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件， 綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。? 鋼筋籠過長需分段接 駁者，其接 駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB5020492 的要求。鋼筋籠制 作允許偏差： 允許偏差 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長度： 177。100mm 樁 芯 砼 灌 注?本工程采用商品砼，運至樁孔邊后采用導(dǎo)管或串筒進(jìn)行澆注，砼自由下落高度在 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟 ，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。?樁體 砼應(yīng)連續(xù)澆 灌，分層振搗，分層高度約 ～，混凝土坍落度控制在 140～160mm 。?在灌注 砼過 程中，注意防止地下水 進(jìn)入，不能有超過 50mm 厚的積水層，否 則， 應(yīng)設(shè)法把 砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（＞1m3/h）， 積 水大于 100mm 時，應(yīng) 按水下砼操作規(guī)程施工。?混凝土 邊澆邊 插實，采用插入式振 動器振搗砼，以保證砼的密實度。?在灌注 樁 身砼時，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止。?灌注 樁身混凝土 時應(yīng)制作試塊，按 時送試驗室檢測和領(lǐng)取試驗報告。 挖 孔 樁 出 土 運 輸本工程挖孔樁在基坑邊進(jìn)行施工，合理解決運輸問題，對工程進(jìn)度影響較大。本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來的土擬采用手推車運送到指定的堆放點再使用運載車直接通過臨時道路運至場外。 混 凝 土 垂 直 運 輸根據(jù)本工程面積較大的特點，砼車直接進(jìn)入運到工地，再用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。 鋼 材 垂 直 運 輸護(hù)坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運加工好的箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎。 人 工 挖 孔 樁 施 工 應(yīng) 注 意 問 題砼澆注時應(yīng)保證樁頂面高出設(shè)計標(biāo)高不小于 100mm，以保證樁頂面砼質(zhì)量符合設(shè)計要求，施工承臺時再予以鑿除。澆注砼土前必須清除干凈孔底的沉渣、碎屑、抽干孔內(nèi)積水，為了方 便 清 理 和 抽 水 ，孔 底 應(yīng) 作 成 橢 圓 狀 。若 地 下 水 較 大 時 宜 作 積 水 坑 。積 水坑 一 般 作 成 方 形 ，其 邊 長 控 制 在 300?300mm 左 右 ，積 水 坑 內(nèi) 封 底 砼 與 樁 端封 底 相 似 。樁身砼的坍落度必須符合泵送要求，當(dāng)采用水下澆注時，應(yīng)按施工規(guī)范要求采用水下砼，其坍落度必須滿足水下砼澆注需要。澆注時按要求每根樁留置不少于 1 組砼試塊，取樣應(yīng)由監(jiān)理在場，采用隨機(jī)取樣，試塊制作應(yīng)規(guī)范。4 施工前應(yīng)注意事項：砼施工前，模板、鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計院等相關(guān)單位簽字、認(rèn)可，砼配合比資料包括水泥、砂、石檢驗報告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進(jìn)行砼澆灌通知單匯簽后方能澆灌；對現(xiàn)場每車預(yù)拌砼均需進(jìn)行坍落度試驗，并作好記錄，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督；砼配合比的設(shè)計，根據(jù)設(shè)計要求，由攪拌站進(jìn)行試配設(shè)計，配合比設(shè)計包括普通澆注和水下澆注兩種，并及時將設(shè)計配合比送監(jiān)理及業(yè)主審核。 冠梁的施工 概 況 本工程支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁及樁間連梁，冠梁梁設(shè)計混凝等級為 C30。 施 工 流 程施工流程：清理樁頭 樁間原土整平、夯實 澆筑砼墊層模板制作鋼筋制作、綁扎測量放線定出中心線及邊線澆注砼 拆模、養(yǎng)護(hù) 施 工 準(zhǔn) 備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無松動石子，若浮漿過多，必 須清除干凈，用同等級砼澆注至設(shè)計標(biāo)高，其 處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲， 錨固筋達(dá)不到 35d 時，應(yīng)采用同型號鋼筋焊接加長， 焊接搭接 長度不小于 10d。開挖、平整 樁間 土體，采用蛙式打夯機(jī)使之密實，在每個樁間測出標(biāo)高控制點，保證整個樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請監(jiān)理及業(yè)主驗收，符合要求后開始澆注 C10 砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。 鋼 筋 制 作 綁 扎為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場內(nèi)二次搬運，加快進(jìn)度。 該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。鋼筋加工完成后，搬運至施工現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時，可先根據(jù)設(shè)計間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié) 穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時固定，箍筋間距符合設(shè)計要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置 50?50?50 砼墊塊 ，然后在箍筋四個角綁扎主筋， 四個角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點，發(fā)現(xiàn)松動處應(yīng)加密綁扎點，特殊點如拐角可適當(dāng)對節(jié)點以點焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時，可采取搭接綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足 I 級鋼筋?30d、II 級鋼筋?45d，焊接、搭接長度? 10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度 為 135?，并保證彎鉤長度符合設(shè)計要求。 模 板 制 作 與 安 裝本冠梁梁與斜撐側(cè)模均采用 200mm 厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè) 用二道 50?100mm 木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。模板及支撐要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。有足夠的穩(wěn)定性， 強(qiáng)度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。模 板 接 縫 須 嚴(yán) 密 ，不 漏 漿 ，接 縫 過 大 應(yīng) 利 用 木 片 堵 塞 ，再 用 膠 布 覆 蓋 。模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時支撐裝置，防止其傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘 子，防止 砼 表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。對拉桿松緊須均勻、合適，保 護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其標(biāo)高按 一個，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。由 監(jiān) 理 及 業(yè) 主 對 模 板 進(jìn) 行 檢 查 、驗 收 ，同 意 后 方 能 進(jìn) 行 下 道 工 序 的 施 工 。 砼 澆 注本工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級均為 C30，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級由攪拌中心試驗室試配后確定。砼運到現(xiàn)場若施工場地允許，可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)，若運輸車難以到位，則用手推車配合溜槽澆注。砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時間不得大于 2 小時。施工現(xiàn)場加強(qiáng)管理， 砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時間（一般為 10~15 秒），砼振搗要快插慢拔，以砼表面不同氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點間距控制在 300mm 為宜，局部鋼 筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動保證砼的密實。分段施工縫留置時應(yīng)預(yù)留臺階，澆注前先用臨時模板用支撐支牢固，在下段澆注時應(yīng)拆除臨時模板，鑿除松動石子，用 1：1 水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。 拆 模 與 養(yǎng) 護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。每天24 小時保證砼表面濕潤，定人、定時進(jìn)行澆水，防止砼燒傷而影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在 24 小時后方能進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 概 述護(hù)坡樁設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索，主要技術(shù)參數(shù)為：（1）預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑為 150mm，成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計長度大，采用 XY100 鉆機(jī)成孔，成孔傾角為 20 度，注漿管與錨桿一 起放入孔內(nèi)，注漿管底端距孔底 100mm，采用二次注漿工藝，并保 證第一次注漿漿液不進(jìn)入第二次注漿的注漿管內(nèi)，第一 次注漿待孔口溢出漿即可停 止，第二次注漿壓力約 。（2）注漿材料用水灰比 的純水泥漿，漿液隨拌隨用，水泥為 普通硅酸鹽水泥，外加早強(qiáng)劑三乙醇胺 %；錨固體強(qiáng)度不小于30MPa。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工完成后 10 天，砼梁完成 15 天方可進(jìn)行錨桿的張拉、鎖定。 主 要 施 工 設(shè) 備錨桿鉆機(jī)BN150 注漿泵100 噸千斤頂電焊機(jī)切割機(jī) 施 工 工 藝 流 程 施 工 主 要 方 法錨桿施工需有 6～8m 寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿場地平整鎖定水泥漿池制作定 向 定 位 架 機(jī) 鉆 孔 成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預(yù)張拉第二次注漿腰梁制作安裝 中心點以下約 500mm，并平整好場地，定好 錨桿位置，架 設(shè)鉆機(jī)。同時，按施工 實 際 要 求 設(shè) 置 泥 漿 循 環(huán) 池 、水 池 及 排 漿 溝 ，以 防 止 漿 水 外 流 ，保 持場 地 整 潔 。錨桿應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格定向定位，具體采用羅盤準(zhǔn)確測定傾角（20 度），誤 差不得大于 3%，并確保相鄰錨桿施工方位平行。 鉆機(jī)安裝牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。采用 Φ150mm鉆頭鉆孔，鉆進(jìn)時采用泥漿循環(huán)護(hù)孔。泥漿比重控制在 左右，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后， 繼續(xù)鉆入 20～30cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護(hù)壁套管鉆進(jìn)，因此應(yīng)配備足夠數(shù) 量 的 長 度 為 ～ 的 套 管 ，套 管 跟 進(jìn)時 距 離 鉆 頭 應(yīng) 在 30～ 50cm 左 右 。錨桿鉆孔完畢后， 應(yīng)立即拆除鉆桿， 鉆孔時用套管跟進(jìn)的孔繼續(xù)保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時應(yīng)防止注漿管拉出或松動。邊清孔邊放入錨索，一直至設(shè)計深度。此時， 應(yīng)再次 檢查注漿管長度，一旦發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。下錨索完畢后，改用清水清孔，置 換出孔內(nèi)泥漿。清孔完畢后， 聯(lián)接好灌漿泵和預(yù)埋的第一次注漿用的塑料管，同時按設(shè)計要求制備水泥砂漿，然后進(jìn)行注漿，第一次采用 壓力注1：1 水泥砂漿，水灰比 。整個注漿過程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥出注漿管（塑料管），拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，防止超拔。第一次注漿 8 小時后再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿采用水泥凈漿，水灰比為 ，控制注漿壓力不小于 3Mpa，要 穩(wěn)定 2min，漿液沖破第一次注漿體，由 錨固段與土的接觸面之間擴(kuò)散，直至水泥漿流出孔口為止。 錨桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時，應(yīng)立即停鉆，報甲方、監(jiān)理等部門確認(rèn)、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確認(rèn)有地下障礙物不能鉆進(jìn)時可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。鋼鉸線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為 2m，考慮到錨桿張拉時要預(yù)留 長度，故鋼鉸線制作長度比 設(shè)計長度長 。錨桿鋼絞線應(yīng)平直、 順直， 錨 固段應(yīng)清除表面的油脂，以保證其與水泥漿體之間有較好的握裹效果，自 由 段 鋼 絞 線 表 面 涂 上 黃 油 ，外 套 塑 料 波 紋 管 ，以 保證 自 由 段 與 水 泥 漿 分 離 。第一次灌漿管采用 1 寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其管端距離錨桿末端 左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住，防止沉放時泥土進(jìn)入管口。第二次注漿采用高壓管，如 PVC 高壓水管或3/4in 鍍鋅鐵管，其管端距離 錨桿末端 100cm 左右，管底出口處亦用電工膠布封住，且從管端 50cm 處開始每隔 2m 左右 鉆一排小孔，小孔的直徑為 Φ8mm，亦用膠布包好，以防止第一次注漿時堵塞孔口。1本工程錨桿的極限抗撥力較大，為了保證錨拉桿與注漿體及土層間產(chǎn)生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時采用水泥砂漿，其水灰比，第二次注漿時采用水泥凈漿，水灰比 ，水泥標(biāo)號為 425（早強(qiáng)普硅）。注漿過 程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不小于 3Mpa。 1施 工 結(jié) 束 后 ，用 泥 漿 泵 將 池 中 水 、漿 抽 干 ，整 理 好 場 地 ，做 到 文 明 施工 。 質(zhì) 量 保 證 措 施所有材料必須經(jīng)過檢驗合格后才可使用。嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。鉆孔要確?？孜粶?zhǔn)確，孔距水平方向偏差控制在? 100mm 內(nèi)，垂直方控制在?50mm 內(nèi)， 鉆 孔的傾斜度不得超過 3%，孔深應(yīng)超過錨桿設(shè)計長 度 ~。清孔時，直到孔口流出清水為止，并要及時注漿。鉆孔如遇易塌孔土層，采用護(hù)壁套管鉆進(jìn)。嚴(yán)格按設(shè)計制作錨桿長度、誤差控制在 50mm。組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹。二次注漿