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正文內(nèi)容

操場下基坑邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-05-20 03:33 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 允許誤差誤差為度。(七)預(yù)應(yīng)力錨索張拉:張拉前應(yīng)對張拉機具進(jìn)行標(biāo)定。張拉可采用兩次四級張拉或兩次三級張拉,前兩級張拉的穩(wěn)定時間為5分鐘,然后及時鎖定,兩次張拉時間間隔不少于三天,張拉順序采用“跳墩”形式。當(dāng)采用單根張拉方式時,單根張拉順序應(yīng)采用十字對稱或三角形線拉的布置形式。預(yù)應(yīng)力錨索實際張拉應(yīng)滿足設(shè)計要求:單根剛絞線設(shè)計拉力值173KN。錨具及夾具應(yīng)符合國際應(yīng)力協(xié)會編制的《后張預(yù)應(yīng)力體系驗收建議》(FIP—91建議)和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB—T1437093)的要求。在張拉過程中如發(fā)生墊墩破裂,墊墩后移量過大等事件,均應(yīng)立即停止張拉并及時向監(jiān)理和設(shè)計單位報告,在設(shè)計單位完成變更設(shè)計后,方可繼續(xù)施工。在張拉進(jìn)程中,如發(fā)生單根鋼絞線斷裂或松動現(xiàn)象,應(yīng)作好記錄,并報告監(jiān)理和設(shè)計單位備案,由設(shè)計單位進(jìn)行分區(qū)的預(yù)應(yīng)力錨索群體驗算后再次決定補救方案。預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力錨索灌漿結(jié)束后進(jìn)行連系梁鋼筋制安及鋼筋砼澆筑,待砂漿凝期達(dá)到7天(加早強劑時為4天)后即可進(jìn)行第一次張拉,15天(加早強劑時為10天)后進(jìn)行第二次張拉,錨索鎖定后對其進(jìn)行封錨(由于本工程為臨時性支護(hù),可視錨索具體暴露時間的長短而確定是否封錨)。(九)拉錨樁支護(hù)順序和技術(shù)要求:一、拉錨樁支護(hù)順序為了保證拉錨樁在土方回填時不發(fā)生變形,在施工完拉錨樁第一階后,建議張拉封錨完畢后,方可進(jìn)行上一階防滑樁施工,因為邊坡的支護(hù)體系從下自上施工,防止邊坡變形。 二、技術(shù)要求邊坡分層分段應(yīng)滿足設(shè)計要求,每一次開挖不超過15米長度,支護(hù)高度不大于3米(每排錨索控制高度);分層分段對稱支護(hù)。當(dāng)防滑樁施工至可施工錨索,交由邊坡單位施工錨索,待錨索施工完成,達(dá)到設(shè)計要求齡期(80%強度)進(jìn)行張拉后,方能施工相鄰和上一級邊坡,逐層施工到巖土結(jié)合面,當(dāng)分段施工完巖土結(jié)合面混凝土板,并完成抗滑樁錨索施工鎖定樁底張拉后,方可進(jìn)行上部土方支護(hù)施工,土層坡面也必須按巖石層的分層分段支護(hù),以減少對下部樁體的擾動,支護(hù)長度和高度根據(jù)土層情況情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)控制。由于邊坡按土層、巖層分段支護(hù)。,注意排水,集中排放。三、建議由于邊坡支護(hù)技術(shù)要求高,邊坡支護(hù)工作面又是分段分層進(jìn)行,工作量較大:在進(jìn)行邊坡支護(hù)時召開專門會議,商定防滑樁和錨索支護(hù)的具體作業(yè)時間和雙方具體要求,以保證邊坡支護(hù)和防滑樁進(jìn)行無縫對接,技術(shù)上又能滿足雙方要求;我們認(rèn)為合理選擇對工期最為重要,特別要保證支護(hù)一次到位,同一個段面不在進(jìn)行二次支護(hù),可以節(jié)約大量的時間,特別是錨索和防滑樁齡期。 (九)重力式擋土施工順序及技術(shù)要:一、重力式擋土施工順序為:測量定出擋土墻邊線和控制標(biāo)高點…基槽開挖(人工)…100厚C10砼墊層…擋土墻砌筑(挨基坑側(cè)壁砌筑,縫隙用碎石或粗砂回填)。二、技術(shù)要求擋土墻每間隔15m設(shè)置一道伸縮縫。擋土墻上設(shè)置排水孔,從底板面上來300設(shè)置第一排排水孔,橫向間距3m,從第一排排水孔上來2500設(shè)置第二排排水孔,橫向間距3m,排水孔外斜坡度為5%,孔眼尺寸為100mm, 擋土墻后面做好濾水層(碎石或粗砂回填)。 (十)施工監(jiān)測(另附專項監(jiān)測方案):基邊坡施工過程中,必須按規(guī)范相關(guān)規(guī)定建立固定觀測網(wǎng),在各側(cè)邊坡坡頂間隔10~20米設(shè)置觀測點,對邊坡水平位移及垂直沉降進(jìn)行觀測,對相鄰建筑物加設(shè)監(jiān)測點(四大角上),觀測邊坡施工對建筑物的影響,在施工期按設(shè)計要求三天觀測一次,根據(jù)實際情況加密(如雨季、石方爆破等),若發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知相關(guān)單位,采取措施(如反壓、回填等)保證邊坡安全。監(jiān)測按四等精度要求執(zhí)行,其中高程中誤差2mm,位移中誤差12mm,對監(jiān)測成果進(jìn)行整理分析,整理出監(jiān)測報告送設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位,監(jiān)測預(yù)警值為2‰H(H為基坑邊坡高度),且每日變形量小于5mm,當(dāng)變形量超過預(yù)警值時,通知相關(guān)單位現(xiàn)場處理。43十、主要施工設(shè)備表主要施工設(shè)備表工程項目名稱:金陽二鋪小學(xué)操場下基坑邊坡支護(hù)工程序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1簡易沖擊鉆機ZJ8型6臺浙江200135抗滑樁自有2立式泥漿泵3PN、4PN6臺浙江2003抗滑樁自有3空壓機12m32臺徐州200875錨索成孔租賃4潛孔錘MG502臺常州2002錨索成孔自有5小型混凝土攪拌機JS5001臺貴陽200725梁、板自有6砂漿注漿泵ZLB3型1臺重慶2009錨索灌漿自有7錨索張拉機YQB201臺重慶2008錨索張拉自有8混凝土噴射機BJPZ6U1臺武漢20065 m3/h錨墩自由十一、勞動力及主要技術(shù)工種配備(1)根據(jù)工程進(jìn)度實際情況隨時隨地調(diào)配,以確保工程用工需要。(2)主要技術(shù)工種配備:工 種 名 稱 人 數(shù)人工挖孔樁工人 20人鉆工 10人灌漿工 4人空壓機司機 1人測量工 2人試驗工 1人模板工 10人鋼筋工 10人砼 工 10人焊工 2人架子工 10人水、電工 1人機修工 1人 總?cè)藬?shù)為:82人十二、施工進(jìn)度計劃工序安排及工期(1)工序安排防滑樁人工挖樁,鋼筋籠錨索的成孔、制作、安裝、注漿施工及本工程的其他相關(guān)工序均采用流水施工的方式進(jìn)行穿插施工,邊坡支護(hù)工程按由下而上的施工順序進(jìn)行,錨索成孔、樁間板砼工程的施工亦按此原則實施。(2)工期安排: 共計:90天。十三、施工現(xiàn)場總平面布置圖和臨時設(shè)施布置圖(見附圖)十四、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量保證措施及保證體系:(1)施工前有關(guān)工長先熟悉圖紙,并向班組進(jìn)行技術(shù)交底,遵守設(shè)計要求,符合施工規(guī)范、操作規(guī)程,達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。如有設(shè)計變更、材料代用或施工原因需變更的,應(yīng)有技術(shù)部門統(tǒng)一辦理技術(shù)簽證手續(xù)。結(jié)構(gòu)混凝土及砂漿應(yīng)按試驗室下達(dá)的配合比配制。進(jìn)場的所有材料。均應(yīng)有合格證、質(zhì)保書,并經(jīng)送檢合格以后再使用,不得使用未獲甲方、監(jiān)理認(rèn)可的水泥、鋼材、砂石等。(2)施工前,對各分部分項工程制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)部門下達(dá)分項隱蔽預(yù)檢計劃和材料試驗計劃,由有關(guān)人員及時執(zhí)行。要推行全面質(zhì)量管理,班組在加強自查互檢,做好原始記錄的同時,定期進(jìn)行質(zhì)量評定活動。工序或施工階段交接時,應(yīng)先處理好遺留問題,再由上級主管人員主持做好交接驗收手續(xù)。(3)加強施工技術(shù)力量,保證工程質(zhì)量,施工前應(yīng)做軸線的標(biāo)高控制標(biāo)志,每層都用經(jīng)緯儀測設(shè),標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、鋼尺向下傳遞。要根據(jù)圖紙規(guī)定的部位設(shè)置位移觀察點,并作好一周三次的觀測工作,特別是公路、房屋附近施工時,加大監(jiān)測力度,有情況時及時反饋到有關(guān)部門,并及時處理,確保公路、房屋安全、暢通。(4)施工中應(yīng)注意避免質(zhì)量、安全問題,嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工規(guī)程及條例執(zhí)行,施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底,并檢查執(zhí)行情況。(5)做好成品養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作。(6)在各個施工工序中,設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行施工質(zhì)量監(jiān)督,鉆孔工作完成后,需確定成孔的實際深度。壓漿及混凝土澆筑過程中應(yīng)對砂漿及混凝土的配合比進(jìn)行確認(rèn),在張拉過程中,對張拉噸位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。質(zhì)檢員還應(yīng)負(fù)責(zé)作好各道工序的自檢工作并作好自檢資料,負(fù)責(zé)各種材料試件的取樣、送樣工作及各道工序報驗手續(xù)。施工進(jìn)度保證措施:(1)施工機械、勞動力直接影響施工工期,本工程將接正常施工的兩倍配備機械、勞動力,每天實行兩班制。(2)加強計劃管理,注重對市場的預(yù)測,及早訂貨,保證材料及時到位,避免因材料短缺而導(dǎo)致施工中斷。(3)在按施工進(jìn)度控制表進(jìn)行施工的前提下,編制旬、周施工進(jìn)度計劃,避免盲目施工;另實行多工種配合,流水作業(yè),最大限度減少配合不當(dāng),相互干擾。(4)嚴(yán)格落實計劃進(jìn)度,制定各工種流水段作業(yè)的時間,制定獎罰措施,防止因某段延誤對總工期造成影響。(5)密切與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系,及時進(jìn)行各分部分項工程驗收。(6)加強與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,根據(jù)天氣變化,在局部調(diào)整進(jìn)度計劃、材料、設(shè)備、人力,保證施工進(jìn)度。(7)加強安全措施,強化安全管理,嚴(yán)格按安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)做好安全工作,以清除安全隱患,保證工程順利施工。十五、冬雨季施工技術(shù)措施(1)在進(jìn)行總體布置時,要考慮施工區(qū)域排水問題,主要通道要略高于場地,水泥庫、倉庫等應(yīng)架空、墊高,保持現(xiàn)場無積水,做到排水暢通。(2)砂漿攪拌機邊的排水要設(shè)沉淀池防止水泥漿直接注入下水道,造成堵塞。(3)機電設(shè)備必須加防水罩,以免漏水而損壞電器,作好保護(hù)接地以防漏電傷人,雨后使用時要先對設(shè)備檢查試運行。(4)澆筑混凝土前要了解氣象情況,盡量避開大雨天澆筑,并要具有一定數(shù)量的塑料薄膜,防止混凝土突遇大雨的沖襲。(5)在雨季施工的混凝土工程,要加強砂石含水量的測定工作,及時調(diào)整用水量,對于個別特殊部位可搭設(shè)專門雨棚或活動雨棚,盡量避開大雨澆筑,當(dāng)在雨中澆筑時要作好覆蓋工作。(6)施工現(xiàn)場必須保證四周排水通暢,不積水。(7)在氣溫低于0176。時澆筑混凝土,應(yīng)對混凝土添加防凍液,對澆筑好的混凝土成品,要有防凍保溫措施,施工現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保溫材料和機具。十六、施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施(1)文明生產(chǎn)、文明施工是凈化施工現(xiàn)場環(huán)境的一項重要工作,嚴(yán)格按照勞動紀(jì)律,遵守操作與安全規(guī)程。每兩周定期檢查一次各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具的完好情況,以確保其安全有效性。(2)優(yōu)化施工現(xiàn)場的場容場貌,施工現(xiàn)場和生活臨時設(shè)施,要符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求,加強垃圾、糞便管理,將衛(wèi)生保潔工作落實到個人,并每周舉行一次清掃整理活動,保持室內(nèi)外的衛(wèi)生環(huán)境。(3)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī),采用有效措施控制施工過程中的揚塵、噪聲,盡量減少對周圍居民的干擾。對生活垃圾和零星建筑垃圾實行袋裝化,有組織地進(jìn)行處理。(4)由于邊坡支護(hù)面高且寬,與坡頂高差4~6m左右,在搭設(shè)施工工作架及錨索鉆機平臺時,為了施工安全從鋼管架端部起每3m加設(shè)一道剪刀襯,危險部位在邊坡頂部每2m加設(shè)一根鋼管樁,使整個施工架及鉆機平臺得到加固,避免松散石掉落和施工過程中鋼管架向后傾覆危及施工人員的安全,并在施工架周圍采用安全網(wǎng)進(jìn)行兜擋,從而做到“安全第一、預(yù)防為主”。(5)在施工中,嚴(yán)防重大傷人事故、設(shè)備事故和火災(zāi)事故的發(fā)生,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和防火方面的有關(guān)規(guī)定。(6)現(xiàn)場動火須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),使用電焊時必須設(shè)專人觀察、保護(hù)現(xiàn)場,尤其在平臺上焊接鋼筋時,更應(yīng)注意檢查。(7)定期組織職工進(jìn)行安全活動,每周一次,加強干部職工的安全意識和自我保護(hù)意識。(8)施工現(xiàn)場用電要設(shè)漏電保護(hù)裝置,一箱一保,并要上鎖,要明確安全責(zé)任制,使每臺機電設(shè)備都有專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù),以防事故發(fā)生。(9)腳手架平臺上禁止集中堆放鋼筋、模板等材料,以防平臺
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