【文章內(nèi)容簡介】 向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角 z 不大于 45176。，設計為 15176。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨 時檢查。4） 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 m 以上。7） 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～2 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓 ～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8） 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔 深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用 2Φ32 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 m 設置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與肋柱梁鋼筋焊接，如與肋柱鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50 mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。10） 錨固注漿 常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為 ～，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為 ～。注漿材料宜選用水灰比 ～、灰砂比為 1： 1 的 M30 水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（3）錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于 3 根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結(jié)果與原設計結(jié)果有較大差異時，應由設計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。 （4）質(zhì)量驗收標準1）水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應符合設計及規(guī)范要求。2）施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3）錨桿工程質(zhì)量檢驗標準見下表： 表 41 質(zhì)量檢驗標準表允許偏差或允許值項目 序號 檢查項目單位 數(shù)值檢查方法1 錨桿長度 mm 177。30 用鋼尺量主控項目2 錨桿鎖定力 設計要求 現(xiàn)場實測1 錨桿位置 mm 177。100 用鋼尺量2 成孔傾角 0 177。1 測成孔傾角3 漿體強度 設計要求 試樣送檢一般項目4 注漿量 大于理論計算注漿量 檢查計量數(shù)據(jù) 肋柱施工（1） 肋柱施工工藝流程施工準備 → 測量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑（2）施工方法1） 施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2）測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出冠梁和肋柱位置及施作起始范圍。3） 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。4）鋼筋綁扎 A 在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層 1：3 水泥砂漿墊層。B 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。C 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。5）立模板A 模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。B 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。C 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。D 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。E 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。6） 砼澆筑A 澆筑前應檢查肋柱的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。B 肋柱主筋的保護層一定要滿足設計要求，箍筋凈保護層不得小于 15mm，主筋的凈保護層不小于 35mm。 C 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術(shù)規(guī)范要求。D 澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。E 錨桿肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。F 澆筑肋柱砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 G 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用 C30 混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。掛網(wǎng)噴護本次邊坡噴護的隧道進出口仰坡網(wǎng)片部分采用 φ10 鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為300mm, 網(wǎng)格間距 2020cm。路塹部分采用 φ8 鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為 300mm, 網(wǎng)格間距 1010cm。埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與肋柱聯(lián)結(jié)牢固，其與坡面的間隙按設計圖紙規(guī)定施作。（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝1）將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2～4 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2）鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。縱向鋼筋的最小保護層厚度。3）鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距 1500mm 左右。5）水平分布鋼筋的搭接長度不應小于 300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。6）豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于 300mm。7）分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折 10d 后截斷，其中 d 為水平分布鋼筋直徑。 8）混凝土噴漿前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。（2）噴射混凝土1)隧道進出口巖質(zhì)切坡采用噴射混凝土護壁，噴射 10cm 厚 C30 細石混凝土；路塹土質(zhì)邊坡采用 10cm 厚 C30 細石混凝土封閉表面。2) 施工前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報監(jiān)理工程師批準。噴射混凝土前先進行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工；3) 采用濕式噴射機噴射砼，移動式電動空壓機供風，施作前先對機械進行技術(shù)檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。4) 噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，先送風，后開機，在給料；結(jié)束時，待料噴完后，在關(guān)機。向噴射機供料時要連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴層厚度均勻，符合設計圖紙要求；5) 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不超過 2 小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過 20 分鐘；混合料的拌和時間按規(guī)范操作；6) 混合料在運輸、存