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正文內(nèi)容

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2025-07-15 15:33 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 物,以免臟物進入機體內(nèi)使零件磨損。工作過程中,供氣管路氣壓應保證在 ~范圍內(nèi),氣壓過高則零件磨損快,氣壓過低則鑿巖效率明顯降低,甚至會影響設備的正常使用。 ⑦沖擊成孔 a 鉆機開動之前,注油器內(nèi)要注滿潤滑沒,并調(diào)好油閥 。沖擊器的潤滑是通過主要由的注油器來實現(xiàn)的,因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿油,工作過程中要隨時觀察潤滑情況,不得無潤滑作業(yè)。 b 沖擊器開始鉆孔時,應操縱控制閥使沖擊器向前頂進,頂住巖面,同時開始沖擊閥,使沖擊器沖擊工作,此時應注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn),當沖擊出一個凹形小坑穩(wěn)定鉆進時再開動回轉(zhuǎn)閥使沖擊器進行正常工作。 c 工作過程中,定時查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表,如轉(zhuǎn)速急劇下降,壓力增大,則說明孔內(nèi)出現(xiàn)故障(孔壁坍塌、卡鉆等),應及時排除。在鉆進過程 15 中應始終保持孔底清潔,必須要進行強風清孔,即將沖擊器提離 孔底 15cm,這時沖擊器停止沖擊,全部高壓氣通過中心排出進行清查。高效率的鉆進和提高釬頭的使用壽命,取決于鉆壓和轉(zhuǎn)速的適當配合,在不同巖層中鉆進所選轉(zhuǎn)錘速與軸壓的參數(shù)也不同,施工沖擊器的轉(zhuǎn)速的適當配合,在不同巖層中鉆進民選轉(zhuǎn)錘速與軸壓的參數(shù)也不同,施工沖擊器的鉆壓以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳為宜,而轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣顆粒的大小來調(diào)整。當停止鉆進時,不可立即停止向沖擊器供氣,應提鉆進行強吹,待孔中不再有巖渣及巖粉排出時再停氣,然后放下鉆具停止回轉(zhuǎn)。 d 沖擊成孔過程中,經(jīng)常檢查鉆具的傾角及方法,確保孔斜誤差不大于孔深 的 2%,保證錨孔軸線平直,終孔前應丈量鉆具長度,確??咨畈淮笥谠O計孔深的 3%。 e 沖擊成孔過程中要及時清理孔口巖渣,確??卓诟蓛?。 (3)拔套管 ①拔外套管時,首先保證拔管器油泵與外套管同心 , 如不合適,應在液壓缸前用方林墊平、墊實,然后油缸卡住下一節(jié)套管,保證卡住后再慢慢松開絲扣。 ②拔管時要在孔口及時清除此外套管上的泥砂,拔到最后一節(jié)時要用支架墊好外套管,防止液壓缸著地。 (1)錨桿的長度分別為 、 ,材料為 2Φ 25或 2Φ 22的二級 鋼筋,中間不得有接頭。 (2)每隔兩米焊一個 21cm 的定位支架,兩面錯開焊 。 (3)錨孔口 土層 須作防銹處理,在螺桿鋼筋表面涂刷兩層防誘漆后,再纏 16 裹兩層熱瀝青浸透的玻璃纖維布。 (4)錨桿用人工插入孔內(nèi)即可。 (5)插入 PVC注漿管。 (1)漿液配制: ①漿液采用水泥砂漿,應嚴格按設計要求的配比配制,灰砂比 1:1~ 1:2,水灰比 ~ ,砂漿強度不應低于 M30。 ②水泥采用早強水泥,標號為 。 ③砂料采用粒徑小于 的中細砂,使用前必須篩選,砂的含泥量按重量計不應大于 3%。 ④砂漿內(nèi)摻入的外加劑應滿足設計要求:在砂漿內(nèi)摻入水泥用量 3%的早強劑。 ⑤為保證灌漿的 強 度,在漿中摻入水泥用量度 %早強劑。 ⑥外加劑的使用應符合《混凝土外加劑使用規(guī)范》( GBJ11988)。 (2)灌漿: ①砂漿應采用早強水泥,用高速機械攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完,嚴防石塊、雜物混入漿內(nèi)。 ②注漿前將已配制好的漿液取三組試塊,以便跟蹤測定其抗壓強度。 ③采用加壓注漿,壓力大于 。注漿作業(yè)開始或中途停止 較長時間,再作業(yè)時宜用水泥潤滑注漿泵及注漿管路。注漿管下至孔底 , 灌漿結(jié)束 直至孔口返漿為止。必須認真作好錨孔的排水、排氣工作,確保灌漿密實。 (3)灌漿密實度的保證措施 為防止跳漿,以保證灌漿的密實度,采取 采用間歇灌漿法,注漿完畢 10~ 17 30分鐘內(nèi)觀測漿面有無下降,若有說明有跑漿情況,當進行補漿,如此反復。 肋柱及面板鋼筋在現(xiàn)場綁扎,嚴格按設計要求綁扎。 擋墻 的模板工程 本工程有肋柱的立模和面板的立模,兩個同時施工,視為一體,肋柱基礎采用土模。 在挖土結(jié)束后,開始扎網(wǎng)立模,計劃分 3 次立模,要分 3 次澆灌砼,每次 ~ 3m。施工詳見“模板工程” 。 澆注砼和立模的步驟是統(tǒng)一的,立一次模,澆一次砼,具體施工方法詳見“混凝土工程”。 鋼筋工程 本工程在錨桿 擋 墻 和重力式擋墻 施工上有大量的鋼筋工程,現(xiàn)從 4 個方面進行簡述: (1)鋼筋的品種、級別、規(guī)格需按設計配筋圖上要求備料,若有變更,應辦理有關設計變更手續(xù)。 (2)鋼材進場后,應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用墊軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,必須附有產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告,使用前必須有進場檢驗報告。 (3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接 性能不良或力學性能顯著不正常時,應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 (4)鋼筋應平直,無損傷,表面不應有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 18 (5)鋼筋應堆放在倉庫中,不能露天堆放,堆放場地應高出周圍地表 20cm,不能有積水或濕氣,以免生銹。 (1)鋼筋的調(diào)直:細圓鋼材采用卷揚機冷拉,冷拉率小于 1%。 (2)鋼筋的下料:嚴格安設計的要求下料,料長 =構(gòu)件長度 +兩個彎頭長度兩個保護層厚度。 (3)鋼筋的末端應作彎鉤,彎鉤的形式應符合設計要求。 (4)受力鋼筋的彎鉤和彎折: HPB235 級鋼筋末端應作 180176。彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍,錨桿 擋墻 的肋柱主筋護面主筋按此要求執(zhí)行。 (5)擋土板主筋預埋鋼筋作 90176。變折,變折處彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 (6)鋼筋加工的形狀,尺寸符合設計要求,其偏差應符合下表規(guī)定: 鋼筋加工允許偏差 表 61 項 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 (1)在施工現(xiàn)場 ,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 JGT10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGT18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關規(guī)程的規(guī)定,否則不得使用。 各種 焊 接 均需經(jīng)過有關檢驗方可使用。 19 (2)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,錨桿 擋墻 的肋柱主筋接頭不宜放在坡的中間。 (3)在同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭面積的百分率應小于 50%,受壓區(qū)不宜超過 25%。 (4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭 接接 頭宜互相錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于 25mm。 (5) 單面焊接長度 為 10d,雙焊接長度為 5d,焊縫要飽滿連續(xù)。 鋼筋安裝時,鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 模板工程 本工程在錨桿 擋墻 中有較大量的模板工作量,在此敘述如下: (1)均使用 木模板,型號根據(jù)施工需要選配 。 (2)支架采用鋼管和少量的木條,連接鋼管用扣件。 (1)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行規(guī)劃、設計。模板及其支架應具有良好的承載力,剛度和穩(wěn)定性,能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓 力以及施工荷載。 (2)在澆筑砼之前,應對模板工程進行驗收,合格后方可施工。 (3)模板的接縫處不應漏漿 。 (4)模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。 (5)澆砼前,將模板內(nèi)雜物清除干凈。 20 (6)在施工擋土板、錨桿 擋墻 時,用土面(巖)作一側(cè)土摸,需將該側(cè)清干凈,不能有土,應用低型號水泥砂漿抹平。 (1)本工程無底模,故拆模對混凝土的強度要求不是太高,構(gòu)件的跨度不大 。 (2)拆模時的強度應能保證其表面及模角不能損失,一般在 24 小時后即可拆模。 (3)拆模 應先拆中間再拆兩邊。 (4)拆模時若發(fā)現(xiàn)土(巖)壁失穩(wěn)或砼坍塌,應立即停止拆模,報業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關部門 會 診。 (5)拆模應執(zhí)行誰支模誰拆模的原則。 (6)拆下的模板應及時清運走,清除干凈模板表面并刷油,以便下再用,嚴禁用錘敲和亂扔。 混凝土工程 本工程混凝土工程量較大,利用現(xiàn)場攪拌,大體量用混凝土輸送泵澆灌,小體量用人工灌注 , 根據(jù)情況可分若干次分層澆灌。 (1)水泥: ①水泥進場時應對其品種、級別、包裝進行檢查,并對其強度、安全性及其他必要的性能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符 合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥,普通硅酸》 GB175等的規(guī)定。 ②本工程擬主要采用普通 ,數(shù)量一次不能進多,倉庫庫存 100 噸即可,在樁澆注砼前一天可大量庫存。 ③水泥進行復試合格后方可使用,當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑(例如 21 有結(jié)塊)或水泥生產(chǎn)日期超過三個月時應進行復試,主要檢測凝結(jié)時間,安全性、強度等。 ④按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批型號連續(xù)進場的水泥袋裝不超過 200 噸為一批,每批抽樣復試不少于一次。 ⑤水泥有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗及進場復試報告方可使用。 (2)骨料(砂、石) ①粗細 滑料的質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JJG53,《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52的規(guī)定。 ②碎石采用直徑在 5~ 40mm,且級配合理,為連續(xù)粒級級配,壓碎指標要合格。 ③砂:灌注樁時,用中粗砂,其它的用中砂即可, C25 的混凝土砂石細度不得小于 ,平均粒徑不得小于 。 ④碎石、砂中的含泥量、云母含量、有機物含量等有害物質(zhì)均不能超過有關規(guī)定,詳見下表 石子的質(zhì)量要求(按重量計,不大于 %) 表 62 項
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