【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)石料砌筑時，基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)座漿，即在開始砌筑前先鋪砂漿 30mm～ 50mm,然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩(wěn)放平。從第二皮開始，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)按上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌法。 基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能 同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。 擋土墻基礎(chǔ)與原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)相銜接時，基礎(chǔ)結(jié)合部位應(yīng)按設(shè)計要求處理。 基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。 基礎(chǔ)的最上一皮，宜選用較大的片石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大的平石砌筑。 基礎(chǔ)灰縫厚度 20mm～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸形象。 墻體砌筑 （ 1）分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過 ?？p板安裝應(yīng)設(shè)置 準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 2）相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不易超過 。砌筑中墻體不得移位變形。 （ 3）預(yù)埋管、預(yù)埋件及砌筑預(yù)留口應(yīng)位置準(zhǔn)確。 （ 4）擋土墻外露面應(yīng)留深 10mm～ 20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。 （ 5）砌筑擋墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。 （ 6）砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng) 清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。 （ 7）墻 體片石砌筑 ①宜以 2～ 3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)交外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 19 ②砌筑外露面應(yīng)選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。 ③砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大石塊應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。 ④較大空隙灌縫后，應(yīng)用擠漿法填縫，擠漿時，可用小錘將小石塊輕輕入較大空隙中。 （ 8）墻體塊石砌筑 ①每層塊石應(yīng)高度一致，每砌高 ～ 一次。 ②砌筑石塊，錯縫應(yīng)按規(guī)定排列，同一層中用一丁一順或用一層丁石一層順石。灰縫寬度宜為 20mm～ 30mm。 ③砌筑填心石，灰縫應(yīng)彼此錯開，水平縫不得大于 30mm，垂直灰縫不得大于 40mm，個別空隙較大的，應(yīng)在砂漿中用擠漿填塞小石塊。 （ 9）砌筑方法 ①丁順疊砌：一皮丁石與一皮順石相互疊加組砌而成，先丁后順，豎向灰縫錯開 1/4石長。 ②丁順組砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石長度為基礎(chǔ)厚度，順石厚度一般為基礎(chǔ)厚度的 1/3，上皮丁石應(yīng)砌與下皮順石的中部， 上下皮豎向灰縫至少錯 1/4石長。 （ 10）墻體砌 筑鑲面石 ①鑲面石塊表面四周應(yīng)加修整，其修整進深應(yīng)小于 70mm，尾部應(yīng)較修整部分略縮小，鑲面丁石的長度，不應(yīng)短于順石寬度的 ，每層鑲面石均應(yīng)事先按規(guī)定灰縫寬及錯縫要求配好石料，再用鋪漿法順序砌筑，并應(yīng)隨砌隨填立縫。 ②砌筑前應(yīng)先計算層數(shù)，選好料。砌筑曲線段鑲面石應(yīng)從曲線部分開始，并應(yīng)先安角石。 ③一層鑲面石砌筑完畢，方可砌填心石，其高度應(yīng)與鑲面石平。 ④每層鑲面石均應(yīng)采用一丁一順砌法，砌縫寬度均勻，不應(yīng)大于 20mm。相鄰兩層的立縫應(yīng)錯開不得小于 100mm，在丁石的上層和下層不得有立縫。所有立縫均應(yīng)垂直 。 ⑤砌筑應(yīng)隨時用水平尺及垂線校核。 ⑥在同一部位上使用同類石料。 勾縫 （ 1）砌體勾縫除設(shè)計有規(guī)定外，一般可采用平縫或凸縫，漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。 20 （ 2）勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，深（厚）度為 10mm～ 20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。 （ 3）勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi) 20mm，縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。除斜石砌體勾凹縫外，其他砌體勾縫一般勾平縫。片石、塊石、粗料石縫寬不宜大于 20mm，細(xì)料石縫寬不易大于 5mm。 （ 4） 勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應(yīng)用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。 （ 5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 墻體養(yǎng)護 墻體養(yǎng)護應(yīng)在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生 4～ 14d，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。 關(guān)鍵工序控制 鉆孔注意事項 （ 1）鉆孔深度不得淺于設(shè) 計深度，鉆孔角度為向下 20176。，鉆孔偏斜尺寸不應(yīng)大于桿件長度的 3%，孔深不宜大于設(shè)計長度的 1%，同時不應(yīng)小于設(shè)計長度。孔位偏差：水平 50mm，垂直 100mm。清孔采用高壓風(fēng)吹孔。 （ 2）錨索（錨桿）成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并做出標(biāo)記和編號。 （ 3）成孔過程中遇有障礙物續(xù)調(diào)整孔位時，不得影響支護安全。 （ 4）成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。 （ 5）鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時安設(shè)錨索（錨桿）并注漿。 （ 6） 鉆孔時盡量不震動鉆孔周圍巖土層，鉆孔結(jié)束后應(yīng)從孔底向外繼續(xù)清孔至少十分鐘。 （ 7）鉆機機臺應(yīng)穩(wěn)定牢固，在巖層鉆進反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向。 （ 8）如果遇到塌孔的土體中鉆孔時采用套管成孔或擠壓成孔； 21 驗孔、制作、安裝錨索（錨桿） （ 1）對孔徑、孔深、鉆孔角度及是否清孔干凈進行驗收以后，進行錨索（錨桿）安裝，并且嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行。 （ 2）加工錨桿應(yīng)對鋼筋進行除污，除銹等處理，在運輸過程中，錨桿不得變形、生銹和污染。 （ 3）安放錨索（錨桿）時安置的注漿管出漿口距孔底的距離不大于 100mm。 （ 4）鋼筋（鋼絞線）進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能檢測 ,其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 （ 5）錨索（錨桿）在現(xiàn)場加工制作，由專門的鋼筋班組完成，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。 （ 6）錨索（錨桿）入孔前，必須校對錨索（錨桿）編號與孔號是否一致，確認(rèn)孔深及錨索（錨桿）長度，無誤后才可進行錨索（錨桿）入孔。 錨索（錨桿）注漿 （ 1）必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的水灰比注漿。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢需用水沖洗管路。 （ 2）灌注漿采用壓力灌注法。一次灌漿 壓力為 ～ ，二次灌漿壓力大于。注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，然后封堵孔口，在注漿壓力達到要求時將導(dǎo)管緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。 （ 3）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體的體積，以確認(rèn)實際注漿量超過孔的體積。 （ 4）水泥漿應(yīng)攪拌均勻 ,隨拌隨用 ,砂漿應(yīng)在初凝前用完 ,并防止石塊 ,雜物混入水泥漿。 預(yù)應(yīng)力錨索的張拉與鎖定 （ 1）當(dāng)錨索固結(jié)體 7 天強度 達到 25— 30MPa 后，方可進行錨索的張拉與鎖定。 （ 2）錨索張拉鎖定前，應(yīng)進行錨索預(yù)張拉；錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于 ；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定，當(dāng)錨頭位移不穩(wěn)定時，應(yīng)判定此根錨索不合格。 （ 3）鎖定時的錨索拉力應(yīng)考慮鎖定過程的預(yù)應(yīng)力損失量，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的 — 倍。 22 （ 4）錨索鎖定應(yīng)考慮相鄰錨索張拉鎖定引起的預(yù)應(yīng)力損失，當(dāng)錨索預(yù)應(yīng)力損失嚴(yán)重時，應(yīng)進行再次鎖定；錨索出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應(yīng)及時修復(fù)并對其進行再次張拉。 錨索（錨桿）施工時預(yù)防邊坡裸露土體坍塌措施： （ 1）對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔； （ 2）在水平方向上分小段間隔開挖； （ 3）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體； （ 4）支護范圍內(nèi)的地表應(yīng)加修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透?？拷马攲?2～ 4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于逕流遠(yuǎn)離邊坡。 支模 （ 1）、模板選料 ①在砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工，時間最多的關(guān)鍵施工線路，施工 中根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出模板的承載力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，重視砼的側(cè)壓力和漏漿，模板縫應(yīng)嵌海綿防止模板漏漿。 ②模板及加固要確保工程結(jié)構(gòu)和扣件名部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便。 ③模板工程的材料主要采用優(yōu)質(zhì)鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結(jié)合拉桿施工，滿足施工要求。 （ 2）、模板的設(shè)計和拼裝 現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)施工圖紙中的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行模板的設(shè)計拼裝，其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾點： ①模板的型號和材質(zhì)； ②模板及其支架的 強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算； ③隔離劑的選用； ④模板的拆除程序、方法及安全措施； ⑤多次周轉(zhuǎn)的模板每次使用后應(yīng)對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修復(fù)，使其面板光滑平整。 （ 3）、模板安裝 23 工藝流程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 177。 4 ， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表 面高低差 2 表面平整（ 2m長度上） 5 （ 4）、模板的拆除 ①對現(xiàn)澆整體式砼模板，應(yīng)在混凝土強度達到 并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準(zhǔn)拆模； ②拆模的順序應(yīng)采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴(yán)禁大錘和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用； ③模板工程經(jīng)自檢后，送交監(jiān)理工 程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。 噴射混凝土面板 （ 1）噴射前的準(zhǔn)備工作： ①檢查開挖斷面工作，清除開挖面的浮石和墻角的巖渣堆積物； ②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層則用壓風(fēng)清掃巖面； ③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志； 放線 安放預(yù)埋件 設(shè)置定位基準(zhǔn) 抹 1:3 水泥砂漿支承面 安裝支模 預(yù)埋對拉螺桿 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 校核調(diào)整模板位 申請驗收 固定 清除模板內(nèi)雜物 準(zhǔn)備澆砼 緊固拉桿 24 ④作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置； ⑤噴射作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。 （ 2）噴射作業(yè)的注意事項： ①噴射作業(yè)應(yīng)分段分片一次進行噴射，順序應(yīng)自下而上； ②分層噴射時后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1 小時后再進行噴射時應(yīng) 先用風(fēng)水清洗噴層表面； ③作業(yè)開始時應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料。結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)； ④向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料； ⑤噴射機的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的集料清初干凈； ⑥噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持 — 的距離，噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤五干斑或滑移流淌現(xiàn)象； ⑦噴射混凝土的回彈率邊墻不應(yīng)大于 15﹪，拱部不應(yīng)大于 25﹪ . 現(xiàn)澆混凝土面板 現(xiàn)澆混凝土面板選 用商品混凝土，強度等級為 C20。泵送混凝土坍落度為 80180mm，未采用泵送混凝坍落度控制在 1050mm。 （ 1）業(yè)主、監(jiān)理的檢查 施工現(xiàn)場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、支模、標(biāo)高偏差等），均應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。 （ 2）澆搗混凝土 ①在澆搗混凝土之前，項目經(jīng)理應(yīng)檢查各方面準(zhǔn)備情況，待都已做好了準(zhǔn)備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經(jīng)理應(yīng)指定施工負(fù)責(zé)人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼筋走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正或調(diào)整。 ②砼從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過 GB5020492 中所規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土分層不大于 500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過 2m。若超過 2m 時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過 10m 時，導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳霕秲?nèi)應(yīng)及時進行搗實，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋或預(yù) 埋件。表面振動的移動間