【文章內(nèi)容簡介】 索、灌漿施工，7月15日完成錨索張拉工作。5）、計劃7月16日 開始進行抗滑樁之間擋板開挖及砼施工。6）、計劃5月1日開始隨著開挖交面，進行G（79~79’斷面）至M段斜坡錨桿施工至9月30日完成，10月30日完成格構(gòu)及馬道砼施工。7）、計劃9月1日開始進行G（79~79’斷面）至M段護腳施工，10月10日完成。8）、計劃8月1日開始進行坡面草籽噴射，至10月15日全部完成。9）、10月11日至10月31日，清理現(xiàn)場，整理資料，組織驗收。三、計劃保證措施本工程總工期為7個月。按工程合同工期完工，不僅是承包人應盡的合同責任，而且合同工程能否按期完成也直接影響著承包人的社會信譽和經(jīng)濟效益，為此我們將忠實執(zhí)行合同條款、業(yè)主的指示和要求，采取各種有效的措施，確保控制性工期目標的實現(xiàn)。針對本標工程施工進度計劃和關鍵線路，擬采取以下工期保證措施。 組織方面（1）在工程施工過程中實行項目法施工，組建精干的項目經(jīng)理部，組織充足精干人員，調(diào)集精良設備投入到本工程項目中。（2）建立健全項目管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目配備充足的能適應現(xiàn)場施工要求的各類專業(yè)技術管理人員。（3）每月召開由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)施工進度情況，安排施工項目生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各施工隊和各職能部門之間的關系。各施工隊堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，及時安排施工任務。施工調(diào)度部每周定期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（4）建立嚴格的《工程施工日志》制度，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量、設計修改、工地洽商，以及施工過程中必須記錄的有關問題。（5）發(fā)揮集團公司的整體優(yōu)勢，做好隊伍組織動員工作，針對工程項目特點，組建高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍并按施工計劃及時組織進場。（6）加強現(xiàn)場的思想政治工作，做到進場快、安家快、開展施工快，迅速掀起施工生產(chǎn)高潮?，F(xiàn)場的思想政治工作，是作為搞好現(xiàn)場施工生產(chǎn)的一個重要保證，是使每一個參加施工的職工充滿責任感、榮譽感，發(fā)揮出最大生產(chǎn)積極性和能動性的保證。 技術方面（1）進場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真編寫更為詳細的施工組織設計和分項工程施工技術方案。在充分考慮到本工程現(xiàn)場施工條件的前提下，制定詳細的施工網(wǎng)絡進度計劃，并在工程實施過程中檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因和提出修正方案，及時調(diào)整和修訂進度計劃。實施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原則進行，確保關鍵線路上的工期按時完成。（2）在開工前組織測量人員對業(yè)主提供的測量點和控制網(wǎng)進行認真復核，如有異議及時向監(jiān)理工程師反映并共同核實，避免因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。（3）建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。嚴格執(zhí)行本合同工程質(zhì)量保證大綱和大綱程序文件，各項管理工作必須制定嚴密的計劃，通過管理工作的程序化、制度化，完善機制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。（4）建立技術管理程序，認真制訂各施工階段技術方案、措施，以及應急技術措施，做好技術交底，建立技術檔案，把技術管理落實到實處。（5）項目部領導堅持深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務。為了及時落實領導的指示、決策，工地將設指揮調(diào)度中心，采用對講機、手機等現(xiàn)代化通訊手段，及時了解掌握各部位的施工情況及時調(diào)度，指揮生產(chǎn)。機械設備、材料方面（1）加大設備投入，大量使用具有國際先進水平的施工機械。由集團公司設備調(diào)配中心統(tǒng)一從其它外營點選擇性能完好專用施工機械投入本工程施工，保證“鉆、挖、裝及混凝土澆筑”等關鍵工序的施工。（2）按合同要求及施工進度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機械設備和建立較完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設備的完好率，發(fā)揮設備的最大效率。提前著手進行機械設備的維修保養(yǎng)，按總體計劃將機械設備組織運到現(xiàn)場，并在施工中進行及時保養(yǎng)，以確保設備的出勤率。（3）對關鍵線路上的施工，實行三班生產(chǎn)、換人不換機，機械設備出現(xiàn)故障要及時進行搶修，避免因施工機械故障造成不必要的停工和窩工。備好自備電源，以保證施工用電。（4）嚴把材料質(zhì)量關，對不合格的材料嚴禁使用，避免因使用不當造成質(zhì)量事故而延誤工期。（5）配足配齊先進的機械設備和檢測儀器，提高設備的生產(chǎn)率、利用率和施工機械化作業(yè)程度。 計劃控制方面（1）在一、二級進度網(wǎng)絡計劃下，制定三級網(wǎng)絡施工進度計劃和每月工作計劃，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴密的網(wǎng)絡計劃控制之下，以確保預期目標的實現(xiàn)。（2）加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況。認真分析可能出現(xiàn)的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預見的不必要的停工和延誤。對于因難以預見的因素導致施工進度延誤時，及時研究和制定趕工措施。（3）堅持實行施工進度快報制度，堅持每天報一次各分項工程的施工進度，每周報一次各分部分項工程的實際進度和計劃進度的對比情況，并提出兩者相差的原因分析，以便項目經(jīng)理部和業(yè)主及時了解各分項工程的進度情況，和采取相應的對策措施。（4）堅持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾；現(xiàn)場管理指揮機構(gòu)準確及時地掌握生產(chǎn)及設備等各種情況，做好指揮及時準確，從而達到加快施工進度的目的。（5）做好工程的施工資源保障工作，對重點項目要進行重點保障，確保各重點項目的資源配置。（6）充分利用專業(yè)技術、專業(yè)化施工隊伍和專用設備，確保重點關鍵項目按進度順利施工。（7）緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時間。（8）確保安全施工，充分利用作業(yè)面，組織立體交叉，平行流水作業(yè)，做到均衡生產(chǎn)，文明施工，安全施工。（9）按項目法組織施工，按照GB/T190012000系列標準建立質(zhì)量保證體系，對生產(chǎn)過程中所有工序進行全過程跟蹤控制，確保工程質(zhì)量滿足設計要求。（10）建立明確的經(jīng)濟責任制，嚴格考核，獎懲兌現(xiàn)，充分調(diào)動合作各方和各施工隊伍的積極性。對能按時或提前完成施工任務的班組給予表揚和物質(zhì)獎勵，對無故拖延工期的班組重罰。（11）加強現(xiàn)場維護，處理好各方面的關系，為生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造條件。四、主要機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）1砂漿攪拌機L20022電焊機GT240B473鋼筋切割機24鉆機Q1001355鉆機Q70246潛水泵D5047鋼筋調(diào)直機GT348鋼筋彎曲機GW6449灌漿機W150210噴射機T2511011柴油空壓機13m3/h87512行政車皮卡車1五、主要施工人員計劃序 號工 種 級 別人 數(shù)1管理人員62測量員23資料員24水電工25鉆孔工356鋼筋工307灌漿工、混凝工、噴射工258架管工、木工、模板工409雜工8合計140人第六章 主要施工工藝一、施工測量施工工藝流程校測起始依據(jù)場地控制網(wǎng)測設各區(qū)段細部放線校核定位放線測量儀器的檢測、標定 工程定位放線（1）、成立施工測量組 組建測量小組，配置專業(yè)測量人員，研究設計成果資料和坐標點、高程點分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校檢工作；（2）、使用儀器；經(jīng)緯儀、水準儀。（3）、建立坐標，高程控制網(wǎng)。 根據(jù)業(yè)主提供的坐標、水準點，經(jīng)復核無誤后，做好記錄，保存測量成果資料，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行加固保護；（4）測量放線會同業(yè)主、監(jiān)理，用全站儀，首先定出邊坡頂、底邊線，并對其結(jié)構(gòu)進行布置，然后定出標出各結(jié)構(gòu)邊線，并及時形成資料。放樣工作完成后，技術負責人組織有關人員對主要的結(jié)構(gòu)邊線，按其精度要求復核，復核無誤后，提供施工現(xiàn)場的放樣資料，報監(jiān)理工程師校對，并由監(jiān)理工程師書面下達調(diào)整或?qū)嵤┩ㄖ獣?，該工程才能動工。二、錨桿施工錨桿施工順序：測量放線搭設排架鉆 孔洗 孔驗 孔錨桿制安孔道注漿加楔封口補注漿密實度檢測施工準備→施工放線→開挖邊坡→清理邊坡→嵌補坡面→定點→鉆孔→清孔→錨筋就位→注漿。其施工程序見圖61。 圖61 錨桿施工程序圖錨桿施工方法，采用直徑Φ20mmⅢ級鋼筋，孔徑f110mm，擋墻錨桿根據(jù)不同的墻高度及巖石風化程度，錨桿類型不同，孔深孔徑相應不同。所有錨桿造孔均采用QB100潛孔鉆造孔。錨桿注漿采用MZ1注漿機注漿，JJS200型漿液攪拌機制漿。錨桿安裝采用先插桿、后注漿的方式施工。錨桿安插到位后將注漿管插入到孔底，開啟注漿機進行注漿，待孔口開始溢漿時開始拔管，拔管過程中不得停止注漿，拔管速度不能過快，以孔口溢漿速度進行控制，直到注漿管完全拔出才能停止灌漿。注漿壓力現(xiàn)場確定。錨筋灌注砂漿按設計要求適當減少水灰比,提高含砂率,以減少砂漿收縮,～, ～, 灌漿前需作砂漿強度試驗。注漿完成后及時在孔口將錨桿加楔固定，在砂漿凝固前嚴禁敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿外露符合圖紙要求，并利用后續(xù)格構(gòu)混凝土施工覆蓋。錨桿施工質(zhì)量控制錨桿造孔前需經(jīng)測量放樣，造孔水平方向孔距誤差不大于20mm，垂直方向孔距誤差不大于20mm。錨孔偏斜度不大于3%。錨筋灌注砂漿應適當減少水灰比,提高含砂率,以減少砂漿收縮,～, ～, 灌漿前需作砂漿強度試驗。根據(jù)設計要求，錨桿造孔按下列指標控制：錨桿類型錨孔直徑錨孔水平夾角1*20110302*20110152*8110152*25110153*8130153*25130153*28130153*3213015錨桿質(zhì)量檢測所有錨桿按5%的抽查數(shù)量進行拉拔力檢驗。注漿錨桿所用的鋼筋、水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用；錨桿材質(zhì)抽驗記錄，錨桿鉆孔記錄，邊坡各作業(yè)分區(qū)的驗收報告及時送交監(jiān)理。三、鋼筋格構(gòu)施工鋼筋格構(gòu)分格構(gòu)肋柱和橫梁，砼強度標號為C30，*，*。格構(gòu)砼施工按水平方向按20~30m分伸縮縫，縱向以每級臺階高度為結(jié)構(gòu)分縫。先測量放樣標出肋柱施工部位，利用人工挖出肋柱基礎，待錨桿施工完成、注漿強度達到設計70%強度后，清理肋柱及橫梁基礎范圍內(nèi)的松動塊石，開始綁扎鋼筋、架設模板和澆筑砼。肋柱和格構(gòu)橫梁模板采用木模施工，便于在基巖面不規(guī)則地形上接觸縫補縫，背后用5*10cm方木作豎向支撐圍柃，用φ50腳手架鋼管將模板調(diào)直并固定后，再用手風鉆打固定插筋，用鋼管加鋼筋焊接的三角架進行加固，格構(gòu)模板施工加固詳見大樣圖。四、肋柱擋墻施工*450mm（350*500mm或350*450mm）肋柱，肋柱間用厚度200mm（或250mm）擋板及擋板下用截面600*400mm基礎梁、擋板上用肋柱同寬*500mm冠梁進行連接形成一個整體的擋土結(jié)構(gòu)體。肋柱擋墻采取逆作法施工，具體施工方法如下：肋柱擋墻施工順序：施工準備→施工放線→開挖邊坡→錨桿施工→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→下一循環(huán)。其施工流程見圖63。測量放線邊坡 肋柱開挖錨桿施工綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑下一循環(huán)圖63 肋柱（錨桿）擋墻施工程序圖肋柱擋墻開挖肋柱擋墻開挖采用分段跳槽進行，~，結(jié)合砼澆筑及鋼筋下料，采用人工輔以風鎬開挖，開挖過程中從邊坡頂口吊下錘球，隨時檢查開挖垂直度，嚴格控制開挖精度，防止超欠挖。若遇石方開挖采用光面爆破，先在設計坡面打一排減震孔，，，線裝藥量控制在200g/m。開挖定位選擇從高往低進行，同一水平施工段，從巖石層面高處向低處施工。肋柱擋墻鋼筋施工待錨桿注漿強度達到設計強度70%后開始綁扎鋼筋，利用錨桿作支撐點，綁扎樣架筋，在樣架筋上按設計的鋼筋間距劃線放出每根鋼筋位置并進行鋼筋綁扎，第一段鋼筋綁扎按規(guī)范要求錯開接頭。鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝。肋柱模板施工肋柱模板采用組合鋼模板現(xiàn)場平裝，兩側(cè)封頭部分考慮鋼筋過縫采用木模。模板加固采用內(nèi)拉外撐方式進行，內(nèi)拉利用錨桿鋼筋焊接φ16螺桿加蝴蝶卡進行加固，沒有錨桿部位采用在模板外利用腳手架鋼管打支撐方式進行加固。由于擋墻采用逆作法施工，上段澆筑完成后才能進行下段循環(huán)左右，且上段鋼筋需與下段進行搭接，同時考慮到下段砼澆筑入倉方便，底部需增加斜口底模，并保證鋼筋穿縫。肋柱模板施工及加固方式見下圖63。肋柱砼施工模板施工完成經(jīng)驗收合格后開始澆筑砼。肋柱砼采用合格的商品砼澆筑，砼用攪拌車運輸至現(xiàn)場，采用砼泵車入倉，在上斜口加掛下料漏斗，泵車砼輸送到接料漏斗后從漏斗進入澆筑倉位內(nèi)，采用φ50軟管振搗棒振搗。五、抗滑樁施工*，本工程共有五個，開挖施工時先施工I序即5樁，待I序樁砼澆筑完成后在開挖II序即4樁。（1）挖孔樁開挖及支護挖孔樁施工前先放樣，放出挖孔樁精確位置后清理邊坡及周邊泥土，形成施工平臺，井圈施工完成砼達到一定強度后開始開挖施工。，壁厚150mm，護壁內(nèi)布置水平筋Φ12@150，豎向筋Φ10@200 , 每段護壁間豎筋搭接長度300mm，井模僅在土層內(nèi)設置。護壁模