【正文】 ，外生和內(nèi)生裂隙不發(fā)育，脆性差。由于煤巖組分的差異，常見條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。殘灰呈粉狀～塊狀，灰白～灰色。 煤巖特征 ① 宏觀煤巖特征 煤的煤巖組分以暗煤和亮煤為主，絲炭分布于層面，局部含鏡煤條帶，屬半暗型～半亮型煤。煤中礦物質(zhì)以粘土類含量最高，在～ %之間；其次為硫化物和碳酸鹽類，前者含量 %～ %，后者含量 %～%之間。 ③ 變質(zhì)程度 井田內(nèi)各煤層鏡煤最大反射率在 %～ %之間，平均為 %， 根據(jù) 8 “ GB/T176071998”《中國煤層煤分類》劃分本井田煤為低階煙煤。布置時盡量避開永久工程位置，并為永久工程施工創(chuàng)造條件，同時應(yīng)符合環(huán)境保護、消防、衛(wèi)生、防火、勞動保護的要求，應(yīng)符合施工工藝流程的要求，臨時設(shè)施與措施工程有關(guān)參數(shù)詳見：臨時設(shè)施工程表（表 ） 表 臨時設(shè)施工程表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 絞車房 （風(fēng)井） 彩鋼瓦 板 房 m2 80 2 調(diào)度 絞車安裝 臺 1 基礎(chǔ)施工 3 壓風(fēng)機房 彩鋼瓦 板房 m2 80 4 壓風(fēng)機安裝 20m3/min 臺 3 5 翻矸架安裝 個 1 6 機修房 彩鋼瓦 板房 m2 15 7 井口攪拌站 石棉瓦結(jié)構(gòu) m2 15 8 井口信室、工具房 鋼架石棉瓦 m2 15 9 砂石棚 簡易棚 m2 500 10 材料庫 石棉瓦結(jié)構(gòu) m2 30 11 地面水泥庫房 石棉瓦結(jié)構(gòu) m2 100 12 職工宿舍、食堂、會議室、機修房 澡堂、燈房、鍋爐房 彩鋼瓦班房 m2 580 13 廁所 磚木結(jié)構(gòu) m2 20 合計 1415 臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際情況作進一步調(diào)整。工程使用的材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，礦用產(chǎn)品必須證件齊全，方可下井使用。 主要設(shè)備供應(yīng) 本標(biāo)段施工所需主要施工機械設(shè)備（儀器）見表 ， 施工設(shè)備必須根據(jù)工程計劃進行平衡，保證生產(chǎn)需要，主要機械設(shè)備在工程正式開工前必 須全部到位。 、采用先進的施工工藝和先進的施工機械，引入科學(xué)的施工組織管理措施， 10 提高勞動效率。 、應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)貧夂驅(qū)κ┕みM度和質(zhì)量的影響，合理安排施工期。 6． 施工 工期的預(yù)計 根據(jù)本本礦井實際地質(zhì)條件 及合同約定 ，確定本礦井井巷工程施工進度指標(biāo)如下： 井筒基巖段： 60m/月，鉆爆法施工； 井筒表土段： 40m/月，鉆爆法施工； 根據(jù)三類工程的排序， 本標(biāo)段 工程工期為 3個月 。 明槽及表土段施工方法 明槽段施工 開挖，采用 CAT320B 型挖掘機、 ZL50F 裝載機 排土 ， 施工過程中根據(jù)實際開挖土層情況作適當(dāng)調(diào)整， 挖土按 70186。 明槽施工工藝流程： 挖明槽 明槽表土段底板基礎(chǔ) 人工 挖掘 支模板 砌碹 回填土夯實。 明槽挖掘后，開始從下往上挖基礎(chǔ)、砌碹。 砌碹采用內(nèi)外模整體澆注混凝土。 明槽段井筒砌碹 ，達到 設(shè)計強度后，即進行明槽回填，以機械為主、人工為輔 。 表土段及風(fēng)化基巖段施工時， 根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)情況，為保證工程質(zhì)量及施工安全，采用前探梁 配合 錨噴臨時支護，防止土層風(fēng)化和掉落。 澆筑砼支護施工工藝 ： （ 1） 砼澆注施工方法。支模砌碹必須做到： ①碹前應(yīng)對中腰線檢查，確認無誤后才能使用。 ③碹胎支設(shè)必須穩(wěn)固，碹胎的腿子必須落到實底上，腿子之間必須設(shè)撐桿拉條，碹方子必須支在腿子的正上方，下設(shè)下弦梁；碹胎的連接要牢固；模板接縫要嚴密，不得出現(xiàn)錯臺。 ⑤工作臺的搭設(shè)必須牢固可靠，碹方子的下弦梁不能用做工作臺的支撐。 ② 按照巷道的中 腰 線， 校核 模 板 （ 設(shè)計一幫 大 2mm）。 ③ 當(dāng)墻體砼澆 筑 至巷道拱基線時，搭腳手架， 穩(wěn)碹骨，澆 筑 拱部砼。為了保證砼質(zhì)量，要定期進行養(yǎng)護 。 激光指向儀控制方位，采用中深孔光面爆破， 裝巖 機裝巖， 防爆無軌膠輪車 出矸，采用轉(zhuǎn)子 V型高效砼噴漿機噴砼的機械化平行作業(yè)的施工方案。 打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎矸及巖粉吹凈，嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加防水套，以免受潮拒爆。 炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串并聯(lián)的方式進行聯(lián)線。 放炮前，工班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設(shè)置崗哨；放炮工作只準(zhǔn)放炮員一人進行，同時應(yīng)嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等工作面炮煙吹散后，人員方可進行入工作面。 全巖段 采用素混凝土支護，砌碹厚度 350 ㎜，左右墻基礎(chǔ)深度為 500 ㎜，混凝土強度等級為 C30，鋪底為素混凝土路面，厚度 100mm，砼強度等級 C30。 工作面矸石由 裝巖機 裝巖， 運輸用 噸防爆無軌膠輪車出矸 至指定地點。 、裝藥結(jié)構(gòu) 采用反向連續(xù)裝藥，全斷面一次起爆。 、炮眼布置： 設(shè)計循環(huán)進尺為 ；圍巖松軟時根據(jù)情況確定進尺。 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖： 雷管腳線炮泥炸藥水泡泥聚能穴雷管反向裝藥方式說明： 炮泥長度不小于0 .5 米，且足夠長。 爆破連線 放炮線連至 地面，地面起爆，放炮線長度隨掘進面隨時增加。炮眼 1～ 30 第一次響炮， 31～ 53 第二次響炮。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。③炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得小于 。 施工準(zhǔn)備 料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子。 施工用風(fēng)：利用場地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點供風(fēng)。 振搗器具：風(fēng)動震動棒 2臺。 模板： 支護內(nèi)模板采用自制木板加工，厚度 20mm。 加固碹胎、模板所需材料 ：鋼管、木板等。 測量放線、定位：測量人員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及坡度放出中、腰線。 立碹胎 ：根據(jù)測量人員放出的中、腰線控制、組立已經(jīng)加工好的碹胎，按要求安放在正確位置。 模板隨澆隨用鉛絲綁扎在碹胎上。 澆筑砼： 所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始澆筑砼。震動棒動搗固。 養(yǎng)護： 拆除模板后開始養(yǎng)護， 7天內(nèi) 每班養(yǎng)護一次， 7天以后，每天至少養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不得少于 28天。 參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作； 風(fēng)水管路等應(yīng)進行密封檢驗防凍 ,合格后方可使用； 處理機械故障時 ,必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，送電、送風(fēng)必須堅持誰停風(fēng)、停電誰送風(fēng)、送電的原則，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前 ,應(yīng)通知相關(guān)作業(yè)人員； 16 非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)； 施工過程中指定專人加強觀察 ,確保安全； 工作臺搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺采用Φ 40mm 鋼管搭設(shè)，平臺鋪設(shè)采用 80㎜厚木板。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈； 1 工作臺上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時將繩套在手腕上，不用時要掛在可靠的地方，上下傳遞對象必須手接手送，禁止拋擲； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 模板組立 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項 目 允許偏差 /mm 檢驗方法 基礎(chǔ)深度 30～ 100 腰線下尺量檢查點兩墻模板基礎(chǔ)深度 17 軸線位移 ≤ 5 鋼尺量檢查點井巷中心線至模板碹胎中心線，的距離，每模兩端各設(shè)一個測點 底模上表面標(biāo)高 177。 10 鋼尺檢查 墻 177。 10 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板表面高差 ≤ 5 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格，若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要 求，方準(zhǔn)立模； 模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個部位。校正合格的模板必須加固牢靠。 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項 次 項 目 允許偏差 /mm 1 受力鋼筋 間距 177。 10 2 箍筋 、構(gòu)造筋間距 177。 10 鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求； 鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用； 綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于 500mm； 鋼筋搭接方式、搭接長度 90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良； 鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的 20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的 10%，且不連續(xù)為優(yōu)良； 受力鋼筋間距允許偏差177。 10mm，構(gòu)造筋間距允許偏差177。 10mm。 水泥稱量允許偏差177。 3%。攪拌時間不得少于 2 分鐘。 砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施 澆筑砼時 ，兩幫要同時澆注，每澆注 300mm 深時，振搗一次。施工地點配置 2 臺電動振動器，隨著澆注，用振動器及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板 70mm，并要插到每層底部。 施工準(zhǔn)備 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定進行排水設(shè)備安裝，其中包括： 安裝一趟Φ 108 排水管，通過迎頭工作面 →井筒→地面；出水口在哈爾烏素溝水溝處。 施工方法 根據(jù)地質(zhì)資料的說明進行探放水施工，為此我單位將實施階段性探放水，并嚴格執(zhí)行先探后掘、邊探邊掘的措施；在進入探放水區(qū)域后，用電鉆由井筒迎頭工作面兩幫施工探孔，其探孔方向沿工作面井筒掘進方向 1組、沿工作面井筒掘進方向向左、右 200各 1 組施工， 孔深 50m， 探水孔要一個施工完畢后再施工另一個，不得同時施工 ；并由瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛?，由?dāng)班班組長觀察涌水情況并及時匯報項目部。 當(dāng)探眼總涌水量小于 20m3/h， 19 可以繼續(xù)掘進， 當(dāng)探眼涌水量大于 20m3/h，采取注漿措施 。 排水泵及排水管路，必須隨掘進工作面、探放水孔位進行及時跟進，其滯后距離不得 大于 20m。 迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。 打設(shè)探放水鉆孔時，如鉆孔噴水，不得拔出鉆桿并及時匯報礦調(diào)度室及工區(qū)值班室，撤出受水威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。 如礦壓顯現(xiàn)異常，煤層片幫垮落且有滲透水時，瓦斯涌出量忽大忽小、涌水量增大時，必須及時撤出迎頭所有施工作業(yè)人員，并匯報工區(qū)值班室及礦調(diào)度室。 如在掘進過程中發(fā)生透水；施工人員沿井筒緊急撤退 到地面。 1準(zhǔn)備好排水管線，排水泵，加強探水，探明情況后再行掘進。 1巷道中有足夠的排水泵及排水管線，并保持完好，集水池中要有過濾筐，加強水泵的保護。 提升系統(tǒng) 主副井筒施工期間均采用防爆無軌 膠 輪車；風(fēng)井采用調(diào)度絞車 。 供電、照明 施工設(shè)備用電，從 地面 變電器敷設(shè)一趟 70mm178。通風(fēng)機與井下其它設(shè)備供電應(yīng)通過通風(fēng)機專用開關(guān)對井下生產(chǎn)系統(tǒng)供電實現(xiàn)閉鎖。井下供電系統(tǒng)為 660v 電壓，井下施工用變壓器均采用中性點不接地系統(tǒng)，并經(jīng)檢漏繼電器作為漏電保護。供電電纜沿著巷道敷設(shè)至各用電地點，井下照明及信號等設(shè)備用 電 需配備干式變壓器降 壓至 127v 或 36v。 供壓風(fēng) 廣場壓風(fēng)機房，經(jīng)計算安裝 MLGF10/7G 壓風(fēng)機 1臺 、 DLG132 壓風(fēng)機 2臺 。 信號、通訊 安裝防爆信號系統(tǒng)。施工期間 工作面 迎頭安設(shè)電話，能夠直接和地面調(diào)度室 、值班室等相互直接聯(lián)系。 供水、防塵 通過直徑 50mm 干管送至施工迎頭，管路每 50 米左右設(shè)分水三通 ，安設(shè)閥門 。 防滅火、防瓦斯 迎頭要加強通風(fēng)管理，保證有足夠新鮮風(fēng)量。 加強機電管理，消滅明接頭、雞爪子、羊尾巴，電器設(shè)備嚴禁失爆。 使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。 安全監(jiān)測 便攜式甲烷報警儀的配備和使用 （ 1）區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀， 對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為 1%）必須進行處理。 （ 3）當(dāng)班的班組長、掘進機司機、爆破工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的 便攜式甲烷 報警儀按規(guī)定懸掛在掘進工作面 5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)， 距頂板不大于 300mm，距巷幫不小于 200mm 處， 報警時，必須停止工作，查明原因，進行處理。 瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀的配備和使用 （ 1）在預(yù)計見煤點之前安裝瓦斯斷電儀， 瓦斯傳感器 ，安設(shè)在距迎頭不大于 5m 的巷道回風(fēng)流中，報警濃度均為≥ 1%CH4，斷電濃度均為≥ %CH4，復(fù)電濃度為＜ 1%CH4，斷電范圍為掘進巷道回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 災(zāi)害預(yù)防 防治瓦斯的措施 (1)、嚴格 執(zhí)行瓦斯檢查制度，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到 一炮三檢 并 做好 記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每 2 小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不