【正文】 總工程師①對本工程施工技術(shù)、計量測試等負直接技術(shù)責任，帶領(lǐng)并指導所有技術(shù)人員開展技術(shù)管理工作；提出并貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施。③負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應(yīng)用。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預防措施進行審核。（4）安質(zhì)部長①依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制定質(zhì)量管理規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)督職能。②主要負責工程質(zhì)量的控制，材料試驗及申報，原始記錄的收集、整理，監(jiān)督、檢查施工是否按照設(shè)計規(guī)范要求進行并負責工程質(zhì)量的檢查工作。（5）安全專員①依據(jù)安全目標制定本項目的安全管理規(guī)劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案等具體安全措施，并認真貫徹落實。負責安全檢查督促，對危險源提出預防措施，制定應(yīng)急救援預案。②負責本項目的工程環(huán)境保護和水土保持工作。依據(jù)國家和當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，針對環(huán)境特點，制定具體詳細的環(huán)保、水保規(guī)劃與措施，并督促各工程隊抓好貫徹落實，確保施工不對當?shù)丨h(huán)境造成損害。負責項目的文明施工及保衛(wèi)工作，保持文明、有序施工環(huán)境。（6）工程技術(shù)部職責 ①在總工程師的領(lǐng)導下，直接負責整個項目的施工技術(shù)工作，對本項目的工程技術(shù)和工程質(zhì)量負責。③對本工程全過程進行施工技術(shù)交底，技術(shù)控制和技術(shù)指導。⑤負責施工調(diào)度和現(xiàn)場施工組織工作。為工程的正常施工提供準確的試驗檢驗數(shù)據(jù)。協(xié)助材料部門對原材料的質(zhì)量進行管理，有權(quán)要求將不合格材料清除出場。②及時收集匯總計量資料，編制計量文件，申報工程款項。④各類經(jīng)濟核算、經(jīng)濟活動分析；費用控制管理。（9）綜合辦公室職責①協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工管理、隊伍建設(shè)。③協(xié)調(diào)各部門之間、所屬施工隊之間關(guān)系，做到上傳下達、下情上述、保證政令暢通。⑤搞好日常接待和來信、來訪處理。協(xié)調(diào)項目與當?shù)卣跋嚓P(guān)部門的關(guān)系，為項目施工提供良好的外部環(huán)境。 圍擋→樁基→墩柱→空心板→橋面系→附屬結(jié)構(gòu)保證場內(nèi)場外交通順暢，滿足工程安全、文明施工要求，減少現(xiàn)場材料、機具二次搬運以及避免環(huán)境污染，保證生活及辦公場地安全、實用、經(jīng)濟、美觀，對施工總平面進行科學、合理的布置。（2）施工總平面布置應(yīng)根據(jù)工程進展情況，分階段調(diào)整平面布置。（4）充分考慮水文、地質(zhì)、氣象等自然條件的影響。施工場地布置包括項目部駐地，施工圍擋以及鋼筋加工廠：（1）本著合理使用場地，方便施工組織、經(jīng)濟適用、體現(xiàn)文明施工的原則進行平面布置。（2）為保證施工區(qū)域內(nèi)安全文明施工，保證工程按期完成，需對施工區(qū)域進行圍擋。施工前期準備工作對施工開展影響重大，因此進場我們將擬訂合理的工作計劃，有計劃地做好施工準備。針對本工程實際情況我們主要有以下幾個方面的施工準備工作。（1）砂漿、混凝土供應(yīng)統(tǒng)一采用外購商混站砂漿、混凝土供應(yīng)。根據(jù)施工總平面圖的要求進行臨時設(shè)施和臨時工程的建設(shè)，設(shè)置好材料進場、布置好施工機械設(shè)備。工程進場后根據(jù)業(yè)主的安排，立即進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，形成文字記錄。（2）建立測量控制網(wǎng)1）根據(jù)業(yè)主提供的測量導線控制網(wǎng)和高程控制點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)。2）施工測量采用三等測量標準，允許誤差見下表。12√L（mm）山地177?！蘮（″）導線測量相對閉合差1/55000說明：（km）。同時測量儀器標定后合格、證書有效。1）原材料、配合比及成品料檢測全部外委具有資質(zhì)的試驗檢測單位，并向監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站備案。 3） 項目部試驗室人員依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行自檢，配合監(jiān)理工程師進行抽檢、送檢工作，把好原材料的進場關(guān)、施工過程控制關(guān)、成品檢測評定關(guān)。（1）臨水準備根據(jù)項目施工組織安排，現(xiàn)場用水在于樁基施工、橋墩施工、橋梁施工，其中用水量較大集中于樁基施工階段。（2） 臨電準備 設(shè)備用電集中于樁基施工、墩柱施工及橋梁施工階段，其中用電最大負荷主要集中于橋梁上部結(jié)構(gòu)施工階段，結(jié)合現(xiàn)場實際及造價成本，現(xiàn)場施工用電采用變壓器接入、電表接入相結(jié)合的方式進行。（2）與設(shè)計單位的配合項目施工前，邀請設(shè)計代表對我方工程技術(shù)人員進行詳細的圖紙交底，對施工中的合理化建議及設(shè)計變更及時和設(shè)計代表溝通，雙方建立良好的合作關(guān)系。第四章 施工進度計劃本工程施工進度計劃按照以下文件及即選的施工方法，在不影響施工質(zhì)量的前提下，以業(yè)主工期需求為核心，加快施工速度，以利于滿足竣工工期原則進行編制：（1）工程施工合同；（2）工程的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；（3）現(xiàn)行的國家各種施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；（4）現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準；（5）本企業(yè)頒發(fā)的文件、工藝標準及施工方法和經(jīng)驗以及企業(yè)擁有的技術(shù)力量；（6）本工程施工過程中業(yè)主及設(shè)計提出的各項要求； ATK4+，完成時間2016年11月23日。2）。2）型鋼：橋梁結(jié)構(gòu)使用Q235型鋼。4）錨具：Ⅰ類優(yōu)質(zhì)錨具。6）伸縮縫：80型單元式多向變位梳型板伸縮縫施工材料供應(yīng)商不僅資質(zhì)合格、手續(xù)齊備、產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)規(guī)范要求，我項目部比選后書面上報監(jiān)理、業(yè)主考察、確定后方可使用。材料的入場管理及進貨嚴格，不合格材料堅決清理出場。、施工放樣進行場地清理之后，測量人員在平整好的場地上按要求進行放樣，放出鉆孔樁、系梁、立柱、橋臺蓋梁及細部，放樣時要求橋臺各部位位置與垂直標高符合設(shè)計的要求。報請監(jiān)理工程師復核合格后，護筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護筒埋設(shè)后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。在鉆機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機不下沉及移位。鋼護筒直徑：φ150cm的樁。護筒采用人工與機械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機就位前先人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。鉆機就位復核準確無誤后將鉆架進行固定。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約48m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。另行設(shè)置泥漿排放坑槽（5*5*1m），泥漿排入后，自然晾干，后由渣土車外運至附近棄土場。必要時及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。為準確控制孔深，應(yīng)備有校核后50米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。、清孔當鉆孔達到預定深度時可將鉆頭提升30～50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計值）及泥漿指標（~，粘度17~20，含砂率2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。、吊放鋼筋籠（一）施工方法拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。每節(jié)鋼筋籠之間預留搭接長度，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置定位鋼筋保護層。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠中心正對樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過程中上浮和下落。（二）實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。10板177。②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個網(wǎng)眼13對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線1預制樁鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1縱鋼筋間距(mm)177。5尺量：抽查3個斷面，每個斷面4處34樁頂鋼筋網(wǎng)片位置(mm)177。5尺量：每樁下導管鋼筋籠下放好后，即下放灌注混凝土的導管至孔底，導管每節(jié)擰緊，確保封水性能。%且不宜大于10cm，導管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20~30cm，標準節(jié)長宜為2~3m。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快速地進行。首批混凝土初凝的時間不小于6小時。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取10*10*10cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。 樁基混凝土澆筑示意圖（二）注意事項鉆孔過程要注意鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為：（1）壓實、平整施工場地。（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。水下砼灌注過程要注意：　砼配制采用高標號水泥時，應(yīng)注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加砼緩凝劑。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管。在計算砼的初灌量時，應(yīng)計算樁長所需的砼量，及導管內(nèi)積存的砼量，避免初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范值。灌注砼時堵管灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質(zhì)量差、灌注過程灌注導管埋深過大等原因引起。必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導管是否破漏。隔水栓應(yīng)認真細致制作，其直徑和園度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)≤200mm。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故。（2）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復出現(xiàn)。嚴格把好進庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。（2）砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。導管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。 樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測定不準。對于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5％。在灌注最后階段，孔內(nèi)砼面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。泥漿的檢測要根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收標準進行。膠體率不小于95%樁位偏差檢查樁位的偏差主要是施工中由于各種因素的影響，如測量放線誤差、護筒埋設(shè)時的偏差、鉆機對位不正、鋼筋籠下設(shè)時的偏差等，都會造成樁位偏離設(shè)計位置，因此要保證樁位的正確性，首先在施工中要將每一個環(huán)節(jié)的偏差控制在最小的范圍內(nèi)。樁位應(yīng)在基樁施工前按設(shè)計樁位平面圖放樣樁的中心位置，施工后對全部樁位進行復測，檢查樁中心位置并在復測平面圖上標明實際樁位坐標。對于我們采用簡易法檢測。簡易法檢測的主要器具為自己制作的的鋼筋籠式的檢孔器。在鉆孔成孔后，當孔深、清孔泥漿指標合格后，鉆機移位，用吊車將孔徑器放入孔內(nèi)，孔徑器進入孔內(nèi)后，利用在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行孔徑器對中，孔徑器對中后，吊車的上吊點必須固定并且在整個檢孔過程中不能變位，否則要重新對中。如果孔徑器能在自重作用下順利下到孔底（孔徑器上系有測繩），則表明孔徑能滿足設(shè)計樁徑要求。當孔徑器在孔頂對中下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度。 施工放樣進行場地清理之后，測量人員在平整好的場地上按要求進行橋臺放樣，放出系梁、立柱、橋臺蓋梁、牛腿背墻及耳墻縱橫軸，放樣時要求橋臺各部位位置與垂直標高符合設(shè)計的要求?；娱_挖注意事項： 根據(jù)設(shè)計圖紙給定的橋臺各部位幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計所需，開挖基坑各邊可比設(shè)計尺寸增寬 1m。坑（槽）溝邊 1m 以內(nèi)不得堆土、堆料，不得停放機械。對鉆孔灌注樁采用風鎬鑿除樁頭，首先在墊層頂面以上 15cm 處轉(zhuǎn)圈鑿除樁頭砼，再用人工鋼鑿修平，不得留有松動砼塊，修平到臺帽底標高以上 10cm，此時樁身主筋長度滿足設(shè)計長度要求，如不滿足，按設(shè)計要求接長。如果每根樁都符合設(shè)計要求，請監(jiān)理簽認后便可進行下一道工序。 墊層每側(cè)比橋臺的結(jié)構(gòu)尺寸大 50cm，澆筑墊層時先放出橋臺各部位位置，在距各部位底部邊緣 10cm 處插入 50cm 長的φ25 鋼筋，鋼筋間距 ，并露出墊層 10cm，以方便模板的固定。鋼筋骨架的