【正文】 工，用鐵線或細(xì)鋼筋作接地線形成避雷電系統(tǒng)。 b、錨孔定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，錨孔定位采用全站儀，按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確布設(shè)錨桿孔位。鉆孔深度超過(guò)錨桿（索 ）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 500（ 5001000） mm，錨孔傾角為 20176。施工過(guò)程中，錨孔及鉆機(jī)定位安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，錨索孔徑 150 ㎜，錨桿孔徑為 100 ㎜，嚴(yán)格檢測(cè)鉆孔鉆具，使其與錨孔軸線保持一致，鉆機(jī)固定后，待技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn) 1 米左右必須來(lái)回串動(dòng)鉆具，進(jìn)行吹孔排渣，錨孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，再次來(lái)回串動(dòng)鉆具，低速回轉(zhuǎn)鉆具使孔內(nèi)的巖渣吹排出孔口外，班組進(jìn)行自檢合格后由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師終檢，合格后才進(jìn)行下步工作。錨桿長(zhǎng)度為 3 米，或小于 6 米的均采用 25 的鋼筋 ,錨桿長(zhǎng)度大于 6米的均采用 32 的鋼筋。間隔 2m 設(shè)置φ 6定位支架，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行錨索、錨桿安裝，注漿管與錨索、錨桿同時(shí)放入孔內(nèi)。 ②要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無(wú)油污及泥土等物質(zhì)粘污，及無(wú)腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。制作工序如下： ⑴、 下料：采用機(jī)械切割機(jī)切割滿足錨索設(shè)計(jì)及張拉操作要求的長(zhǎng)度的鋼絞線。 ⑵、在加工時(shí)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其他止水材料纏封。擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑 加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。為防止鋼絞線撒開(kāi)，影響設(shè)錨，同時(shí)避免下錨時(shí)，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端應(yīng)采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)與鋼絞線牢固連接。 ⑤、錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后如要放至防雨防潮位置，最好是架在 2 米左右間隔的架子上。 f、注漿 注漿前必須清空或排出每個(gè)孔內(nèi)的積水，錨桿注漿時(shí)注漿管和錨桿要同時(shí)放入孔內(nèi)，采用反向施工工藝 ，即通過(guò)注漿機(jī)、注漿管（離孔底 10 公分左右）將 M30（錨索為 M35） 水泥砂漿（水灰比為 ～ ）壓至孔底，再由孔底上返至孔口外，錨桿采用一次性注漿，注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢出新鮮漿液，漿體強(qiáng)度不低于 40Mpa，錨桿孔內(nèi)注漿壓力不小于 — 。 b、 測(cè)量放樣 各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。梁每隔 25 米放一伸縮縫。 d、鋼筋綁扎 ⑴ 先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 ⑶ 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 e、立模板 ⑴ 先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 ⑶ 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 ⑸ 模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。 ⑹ 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 ⑻ 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 f、砼澆筑 8 ⑴ 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布臵情況。 ⑶ 鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑時(shí)必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。錨桿和框架的相對(duì)位臵比二者的絕對(duì)位臵更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。 ⑺澆筑施工時(shí)選用 30 振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。 ㈢鋼筋混凝土擋墻 施工流程： 施工前準(zhǔn)備 —— 測(cè)量放線 —— 基礎(chǔ)開(kāi)挖 —— 基底平整 —— 砼墊層施工 —— 砼底板施工 —— 鋼筋砼墻施工 施工方法 a、基礎(chǔ)開(kāi)挖 根據(jù)坡腳具體位置進(jìn)行放樣并開(kāi)挖擋墻的基礎(chǔ)，開(kāi)挖深度不得小于 50 公分，基底寬為 80 公分。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。鋼筋下料一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時(shí)，長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不 應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍?；?135176。 ⑶、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 ⑸、縱向受力鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度 C30 砼的錨固長(zhǎng)度為 41d，搭接長(zhǎng)度為 57d。 成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途分 類(lèi)堆放整齊，系上所抄料牌。 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊(duì)伍施工。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距取 5 倍較小搭接鋼筋的 直徑和 100 mm 中的較小值。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。 ④、墻身的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng) 與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 ⑥、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。 e、 模板的支設(shè)安裝 ①、基礎(chǔ)、 墻身的模板 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。 進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。 支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于 4m時(shí)，起拱 1? 3?）。 ③、模板安裝質(zhì)量要求： 組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。 模板拆除：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%方可拆除，墻身砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可 10 拆模。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落度筒，必須對(duì)每一車(chē)砼進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。 ⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。 ⑷勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單按班組已上報(bào)，后備人員已準(zhǔn)備好。 ⑹澆灌前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)砼傾倒。鋼筋密實(shí)處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為 300－ 400mm，插點(diǎn)距模板不大于 200mm。振搗時(shí)間不 宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 ⑸、標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。 ⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)。每臺(tái)振動(dòng)棒配備 15 人，分別負(fù)責(zé)振搗、收頭工作。 ⑽、砼澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施 工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。 業(yè)主、監(jiān)理的檢查 施工現(xiàn)場(chǎng)已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標(biāo)高偏差等），均應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才能 噴射 混凝土。 b、 在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)指定施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有 鍍鋅鐵絲網(wǎng) 走動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整 。 c、在噴射砼之前，先濕潤(rùn)巖層表面，確保噴射涽植生和巖層的良好粘結(jié)，同時(shí)埋設(shè)控制噴射涽植生厚度的標(biāo)志和按設(shè)計(jì)制安泄水孔。 e、噴射時(shí)控制噴面平整，呈濕潤(rùn)光潔，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象； 養(yǎng)護(hù) 噴射 完畢后，應(yīng) 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) ，澆水次數(shù) 應(yīng)以保持有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。 ㈤、截、排水溝及防護(hù)欄施工 本工程的截排水系 砂漿 的配合比必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求；統(tǒng)由坡頂截水溝、坡腳排水溝組成。 每個(gè)平臺(tái)坡腳設(shè)置花壇，花壇每隔 15米左右設(shè)置一道 23 公分伸縮縫，縫隙中添塞瀝青等防水材料。排水溝 西側(cè)設(shè)置 1 米 1 米的 C20 沉淀池。 排水溝、 截排水工程施工 時(shí) ，首先按設(shè)計(jì)要求選定位置，放線，然后按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、高程面，進(jìn)行施工修建。 在邊坡頂 23 米處設(shè)置一道 米高的反向防護(hù)欄，護(hù)欄 3 米設(shè)置一個(gè)固定腳，腳底采用 C20的混凝土澆筑（ 25cm 25cm 300cm）。因此應(yīng)首先從領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)方面給予重視，制定一 套切實(shí)有效的安全措施，使安全工作處于受控狀態(tài)，充分保證施工過(guò)程的安全。安保部負(fù)責(zé)制定安全管理措施，督促、檢查、處理日常安全工作。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度 ,加大控制力度，堅(jiān)持“三