【正文】 最大氯離子含量為%，最大堿含量 3Kg/m3。鋼筋的主要技術(shù)性能必須符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14992021）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ ）的有關(guān)規(guī)定。 HRB335 鋼筋接頭建議采用閃光接觸對焊，條件不具備時采用電弧焊（雙面焊縫）； HRB400 帶肋鋼筋接頭建 議采用機械連接，接頭應呼喝《鋼筋急跌連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072021）的規(guī)定。 、砼運輸設備：砼運輸全部采用輪式砼攪拌運送車。 、電力設備：備用 3 臺 300KW 發(fā)電機，用于高壓停電時，洞內(nèi)和攪拌站機械設備供電； 400KVA 變壓器 3 臺，其中 1 臺用于進洞 500 米后高壓進洞，1 臺用于停 電后洞外升壓； 630KVA 變壓器 2 臺，其中 1 臺用于通風機、攪拌站、機修、生活供電，另 1 臺用于空壓機站供電 ； 200KVA 變壓器 2 臺用于高壓進洞后洞內(nèi)后續(xù)工序施工和照明。 主要機械設備配置表 根據(jù)本項目工程的要求，投入的主要施工機械設備見表一。設備到場 后，對所有設備操作人員實行定人定機定崗制度，在機械設備操作過程中，嚴格遵守機械設備操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行交接班制度，對各類設備嚴格按《機械設備保養(yǎng)計劃表》按期進行日常保養(yǎng)，對關(guān)鍵工序的機械設備配備專人按計劃定點定時進行維修保養(yǎng)。 2）每月下達生產(chǎn)任務計劃時，同時由設備管理部門下達機械設備維修保養(yǎng)計劃，月末針對計劃完成情況對有關(guān)人員進行考核。 4）組織有關(guān)設備維修保養(yǎng)人員按照計劃和維修保養(yǎng)程序?qū)嵤C械設備維修保養(yǎng)計劃。 機械設備維修保養(yǎng)責任制 1） 機械設備主管部門責任：設備主管部門是機械設備維修保養(yǎng)第一責任者，每月必須制訂出每臺機械設備詳細的維修保養(yǎng)制度和計劃。并要對機械設備的維修保養(yǎng)的具體實施全過程進行監(jiān)督管理。認真做好設備運轉(zhuǎn)過程中各種現(xiàn)場巡檢、日常點檢工作。 第七章 勞動力安排計劃 施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工的直接保證者。勞動力 安排計劃見表二。 施工勞動力的投入按工程施工進度的需要，逐步到位，做好思想動員和采取經(jīng)濟措施使得春節(jié)休假期間保證足夠勞動力，以確保工程施工進度。 2 施工勞動力組織的要求 施工組織主要分為人員組織、機械設備組織、材料組織、運輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。 管理人員配備 我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具 有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設和管理。項目經(jīng)理部設工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應部、質(zhì)量安全部和辦公室等職能部門。此模式具有職責分明、指令暢通、管理高效的特點。 工程技術(shù)部：編制施工方案、施工技術(shù)管理；計劃與統(tǒng)計；測量控制 定位；鋼筋、木工翻樣、材料試驗。 器材供應部：材料的采購、保管、發(fā)放；機電設備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員的管理。 辦公室：對外協(xié)調(diào)、理順關(guān)系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。 勞務人員的配備 勞動力是工程具體的實施者，因此勞務人員是工程實施的關(guān)鍵。 目前我公司已經(jīng)通過招標確定本工程勞務隊伍，現(xiàn)在已經(jīng)作好充分的準備，包括操作人員、操作機具、必要的勞務培訓和入場手續(xù)，隨時準備進入本工程。 （ 2） 建立精干的工作隊組 根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織， 建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。 （ 4） 做好職工入場教育工作 為落實施工計劃和技術(shù)責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。 4 施工勞動力組織投入的數(shù)量 本工程的 施工勞動力按以下三類進行組織： （ 1）專業(yè)性強的技術(shù)工程類 根據(jù)工程上崗進度要求，確保工程正常施工，主要包括機械維修、機械操作、現(xiàn)場電工、電焊工、氣焊工等工種，這類工種均經(jīng)公司勞務培訓中心培訓、考核合格后，持有相應上崗證，其平均技術(shù)等級為 5級。 （ 3）非技術(shù)性普通工種類 這類工種是我公司長期施工的配合長期合同制工人，且具有一定的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等素質(zhì)。勞動力的進退場根據(jù)工程施工進度的不同部位作適當調(diào)整，其中計劃配備中級工 90 人，高級工 30 人監(jiān)護。在高邊坡施工之前，由于臨時道路一區(qū)域房屋還未拆遷，造成運輸?shù)缆愤€未修建，而工期緊，并且盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡施工挖掘從上至下，開挖初始階段運輸車輛也無法從高邊坡下進行運輸作業(yè)，這導致施工之前，必須在坡頂之上修建起一條 至市政道路育苗路的運輸?shù)缆罚ㄅR時道路二），承擔起高邊坡施工前期的運輸任務 2. 技術(shù)準備 1 施工前應組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，參加設計交底。 2 高邊坡開挖的施工組織設計或施工方案應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，實際挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境保護要求、工期、氣候和地面荷載等有關(guān)資料編制，內(nèi)容應包括挖土工藝、環(huán)境保護措施、監(jiān)測、風險防范等方案，施工方案必須具有針對性和可行性。 4 施工單位安全技術(shù)部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設計給予明確批復意見。施工方案不得隨意變更，任何變更應辦妥相關(guān)的變更和審批手續(xù)。 3. 現(xiàn)場準備 1 開挖前應按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置安排。 3 開挖前應對高邊坡周邊情況先進行調(diào)查。 5 根據(jù)工程所處環(huán)境特點、土質(zhì)情況、應合理選擇挖土機械及運輸數(shù)量，合理配備挖土機械。 二、 高邊坡土方開挖方案 1. 開挖原則 1 高邊坡開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。 2 開挖時，其縱橫向邊坡放坡應根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件采取安全坡度。材料的堆載應遠離高邊坡頂邊線 5米以外，防止側(cè)壓力過大，根據(jù)設計要求，周邊堆載不得大于 20Kpa。 4 加強明水排放，在高邊坡開挖后，應及時設置排水溝，防止積水。 5 機械挖土時，底層應保留 300mm厚土層用人工挖除整平，防止超挖。按盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡施工總部署，采用的開挖方式從盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡南端頭向北端頭（小里程方向）開挖，每個施工區(qū)域內(nèi)進行分段分層開挖，每段開挖又分層、分塊，并限時完成每塊的開挖和支護。支護的施作須控制在預定的時間以內(nèi)，確保高邊坡及時封閉。 土方開挖順序：從盾構(gòu)始發(fā)井南端頭開挖，減少高邊坡土體暴露時間。科學地利用土體自身控制位移的潛力，盡量減少每步開挖無支護的暴露時間，降低高邊坡的位移和變形。 三、 高邊坡開挖方法 1. 開挖準備 （ 1）開挖前棄土場地、后續(xù)支護工作已落實規(guī)劃好。 （ 3）高邊坡周圍排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用； （ 4）根據(jù)高邊坡開挖進展情況，做好臨邊防護，在高邊坡四周搭設強度符合要求、高度不低于 ，護欄外側(cè)掛設綠色密目安全網(wǎng)封閉，防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。先初約開挖至距設計坡面線 50～ 100cm 處，后用機械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。但總的土坡還是要控制 1∶ 1的坡率。 4. 開挖及出土方法 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超挖、先挖先支護”的原則。 開挖過程主要采取層挖法施工。嚴格控制最后一次開挖，控制超挖，確保坡面線標高控制在設計范圍內(nèi)。 5. 開挖施工必要的措施 a 保證縱坡穩(wěn)定的措施 開挖過程中的動態(tài)坡度按 1： ～ 1： ，總坡率控制為 1： 1。若縱向坡放置時間較長時，在坡面上澆搗 100mm厚 C15砼保護層或用塑料布等將縱坡整體覆蓋，必要時在坡角及易滑移位置打入一定數(shù)量的短小樁，以防縱向滑坡。對施工過程中高邊坡內(nèi)的散水，備足排水設備，通過排水溝引流。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴防地表水滲入土體。 c 坑頂防護措施 在環(huán)形道路靠高邊坡側(cè)設置高度不低于 牢固的防護欄桿，并掛綠色密目安全網(wǎng)封閉（不小于 2021 目）進行安全防護。同時準備備用發(fā)電機，確保降水作業(yè)的不間斷進行。 二、 錨桿框架梁施工 1. 測量放線 測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。 3. 搭設腳手架 腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。架子寬度 ～ ；橫 桿高度 ，以滿足施工操作；并應設置安全欄桿以應付突然出現(xiàn)的情況。 腳手架搭設完成后，應根據(jù)施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。待 嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。 5cm，并做好放線技術(shù)交底。 50mm，高程誤差不得超過177。 176。 176。 （ 3）錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機 YQ100E 自上而下進 行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑 110mm，鉆孔深度為 m，鉆孔與水平面傾角 15176。錨桿孔橫向和豎向間距為 ，第一排錨桿距離漿砌片石護腳墻頂 1m，呈梅花型布置。 （ 5）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。 （ 6）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 6. 清孔、驗收 （ 1）在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。 （ 2）在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為177。 （ 3）在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。 （ 2）支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。 8. 錨桿孔灌注水泥砂漿 （ 1）灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。 （ 2）采用壓漿機將 1:1 的 M30 水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。注漿時注漿管應插至孔底 5～ 10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。 （ 3）拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 （ 5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完， 注漿結(jié)束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 （ 2）試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 （ 4）錨桿拉拔力不低于 150KN，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。 （ 2）基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土。 （ 2）鋼筋制作下料前應進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺， 用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。 （ 4） 鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且焊接接頭間距 d75cm。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面 上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。 （ 2）砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。 （ 3）分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理。 15. 填充植生袋 先將框格內(nèi)雜物清除，從下至上填充植生袋，填充完成后覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止 雨水沖刷，安排專人灑水，一個月后將生長不均勻部位進行補填。 （ 2）、水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 （ 4）、注漿時，應注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。 （ 6） 、 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。 （ 7） 、 邊坡出露地下水時，應用 PVC管引出；當巖層滲透水量較小，導水效果不好時，應先在滲漏集中的區(qū)域設置排水盲溝（盲溝最大寬度不應超過500mm）。 （ 9） 、 漿砌片石封頂時，不得在邊坡或平臺上進行片石改小作業(yè)。 2. 施工準備 （ 1）施工測量放樣： 用全站儀對本工程設計的開挖坡面進行定位放線，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設計要求和圍巖情況 ，定出鉆孔孔位，做出標記。 （ 2） 資料準備： 正式施工前必備的資料主要有：地質(zhì)勘察資料，施工圖設計，施工組織設計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨桿分區(qū)﹑編號等，在施工前搜集類似工程場地的設計﹑施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 （ 4）機械準備 錨桿成孔機械設備主要有：錨桿鉆機 GB錨桿鉆機 YD壓漿機、電焊機、彎機等，在有效的使用期內(nèi)使用，并且設備性能良好，使用正常。 （ 2） 錨孔的位置用鋼管腳手架搭設鉆孔平臺，搭設的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保鉆機和操作人員的安全。然后移動鉆機，使主軸中心對準孔位，固定鉆機，防止鉆機在鉆進過程中鉆機移動。在鉆進中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時，應立即提鉆，改用大一級鉆具進行擴孔后，下套管，以保證工程順利進行。 （ 5） 清孔：當鉆機達到設計深度后，取出鉆具，并用高壓風將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強錨桿的錨固力。 2. 錨桿的安放 （ 1） 當孔深達到設計錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，再進行錨桿的安