【正文】 ，并振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 膨脹劑的摻量根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過(guò)試配確定。后澆帶部位的留設(shè)采用快易收口網(wǎng)。 見(jiàn)下圖： 第 25 頁(yè) 共 92 頁(yè) 快易收口網(wǎng)木質(zhì)支架龍骨支架上木條釘在木質(zhì) 后澆帶施工工 藝： 在后澆帶的范圍內(nèi)，采用間歇式無(wú)縫施工。 間歇式無(wú)縫施工技術(shù)為： 后澆帶兩側(cè)用一層快易收口網(wǎng)攔隔，斷面形成梯口，以利防水，為防止混凝土壓垮，在網(wǎng)上附加Φ 20＠ 30鋼筋加固。后澆帶之間的鋼筋按結(jié)構(gòu)圖要求布置。先將兩側(cè)微膨脹混凝土澆筑完畢，清理漏漿、雜物，將后澆帶表面覆蓋，到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)間以后，再次清理后澆帶，用大膨脹混凝土將加強(qiáng)后澆帶封閉。 后澆帶用大膨脹砼澆筑，其它底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)采用微膨脹砼澆筑，底板、外墻、頂板的分縫具體位置按結(jié)構(gòu)圖紙中確定。 工程實(shí)踐表明，由于邊墻受施工、養(yǎng)護(hù)等方面條件限制和外 界溫度影響較大，易出現(xiàn)縱向裂縫，使用補(bǔ)償收縮混凝土也要分段澆筑，每段長(zhǎng)度以底板后澆帶進(jìn)行分割，設(shè)置快易收口網(wǎng)，附加Φ 20＠ 30 鋼筋加固，施工順序、施工工藝與底板的施工情況相同。 、補(bǔ)償收縮砼拌制和質(zhì)量控制 為保證砼質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，計(jì)量設(shè)備經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)，準(zhǔn)確計(jì)量，砼質(zhì)量控制要求如下： 、各種原材料要達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)要求，才能進(jìn)庫(kù)。 、定時(shí)校驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量裝置，水泥、膨脹抗裂劑、粉煤灰的投料誤差范圍為177。 2％，石、砂投料誤差范圍為177。 3％，液體減水劑投料誤差范 圍為177。 1％，加水量投料誤差范圍為177。 2％。 、為減少粉狀料的飛揚(yáng)和利于拌合均勻，先投入部分砂石、再投入水泥、膨脹抗裂劑、粉煤灰和砂石，同時(shí)徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌站控制。 、由于現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對(duì)砼塌落度有影響，攪拌站應(yīng)根據(jù)以上變化，微調(diào)加水量，以達(dá)到砼塌落度控制范圍。 、投料完畢后，攪拌時(shí)間不得少于 3 分鐘，必須保證砼攪拌得均勻。 、現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)： 砼試樣在澆注現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，每 2小時(shí)做 1次塌落度測(cè)定，每 100M3 砼制作 第 26 頁(yè) 共 92 頁(yè) 2 組強(qiáng)度試件， 1 組為標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)， 1 組為現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)， 28 天作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。地下室每 500M3 砼制作 1 組抗?jié)B試塊，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)后做抗?jié)B試驗(yàn)。 、砼澆筑工藝與要求 砼的澆筑原則要求是： 砼從一側(cè)開(kāi)始澆筑，分層布料，階梯式前進(jìn)，每層砼振搗要密實(shí)，不得漏振，也不得過(guò)振。 后澆帶按設(shè)計(jì)圖紙位置布置，兩側(cè)快易收口網(wǎng)要綁扎牢固，以免被砼壓垮，大面積砼用微膨脹砼澆筑，當(dāng)澆注后澆帶時(shí)，改用大膨脹砼澆筑。 當(dāng)澆筑至后澆帶時(shí)，砼的振搗位置要與快易收口網(wǎng)保持 50mm 以上的距離，以免跑漿過(guò)多。砼硬 化 5～ 10h 后，人工清理浮漿，作為施工縫處理。后澆帶澆筑時(shí)，先將施工縫清理干凈，充分濕潤(rùn)，再用大膨脹砼澆筑， 15h 后，用濕麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù) 14d。 邊墻要分段澆筑，支模要準(zhǔn)確、嚴(yán)密，加強(qiáng)帶用鐵絲網(wǎng)攔隔。 底板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木尺刮平，砼收漿后，在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現(xiàn)沉縮裂縫。 砼澆筑完畢可以上人時(shí)，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分大量蒸發(fā)，對(duì)于底板堰蓄水養(yǎng)護(hù) 14d，反梁及內(nèi)外墻側(cè)壁模板拆除時(shí)間不能早于 14d，頂面定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。需要強(qiáng)調(diào)，補(bǔ)償收縮砼的養(yǎng)護(hù)非常重要，養(yǎng)護(hù)至少 14d，才能充分發(fā) 揮其膨脹作用。 、地下室底板、側(cè)壁后澆帶施工注意事項(xiàng) 后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。 后澆帶的先澆混凝土完成后，進(jìn)行防護(hù)，頂部遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過(guò)程中鋼筋被污染、踩踏。 后澆帶后澆部分混凝土一定要用無(wú)收縮混凝土，摻入一些早強(qiáng)減水劑，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，拌制要認(rèn)真，精心澆搗密實(shí)，事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。 、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施 在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水 磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。 為防止底板周?chē)┕しe水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè) 50cm 寬處，用砂漿做出寬 5cm、高 5～ 10cm 的擋水帶。 、基坑回填 、施工準(zhǔn)備 、宜優(yōu)先利用基坑中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚 度。 、操作工藝 、工藝流程 基底地坪的清整→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。 、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填 第 27 頁(yè) 共 92 頁(yè) 前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 填土應(yīng)盡量采用同類(lèi)土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙 式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。本工程采用萬(wàn)向平板振動(dòng)夯機(jī) 8臺(tái)進(jìn)行土方回填工作。 回填土每層至少打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。 填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 回填土逐層采用環(huán)刀取樣，測(cè)定干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、177。 以上結(jié)構(gòu)施工 177。 以上結(jié)構(gòu)包括的分項(xiàng)工程為鋼筋、模板、混凝土及腳手架工程 。 主體工程施工的施工程序如下（每一層結(jié)構(gòu)）： 分中彈線→搭支模架、接長(zhǎng)柱筋、綁扎箍筋→裝柱模→澆筑柱混凝土→拆柱側(cè)模、支梁底?！擦航睢Я簜?cè)模、板底?！宓捉睢A(yù)留預(yù)埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！绱搜h(huán)至結(jié)構(gòu)封頂。 、鋼筋工程 、鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn) 該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)原材料必須會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。 第 28 頁(yè) 共 92 頁(yè) 、鋼筋工程施工工藝流程控制程序見(jiàn)下圖： 、鋼筋配料及鋼筋試驗(yàn) 、鋼筋配料 料單簽發(fā)： 由項(xiàng)目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。 配料依據(jù)： 按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。 配料原則： 豎向鋼筋：墻、柱縱向主筋按一層一接； 接頭方案： 墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行； 鋼筋連接： 豎向鋼筋直徑 14以上采用電渣壓力焊；梁鋼筋直徑＜ 14 鋼筋采用搭接，梁鋼筋直徑≥ 14 鋼筋采用搭接焊，鋼筋工廠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。 、鋼筋試驗(yàn)： 鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021） 前期準(zhǔn)備 施 工 驗(yàn) 收 材料準(zhǔn)備 施工圖紙 技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 作業(yè)條件 鋼筋驗(yàn)收、送檢，調(diào)直、除銹 焊接、機(jī)械連接試件送檢合格，模板互檢合格 墊塊及馬凳制作 出具鋼筋下料單 鋼筋組裝 鋼材的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告 焊接試件的試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 《建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 鋼筋制作 綁扎、安裝 焊接、機(jī)械連接 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 預(yù)埋件的位置及標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置 鋼筋 安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 第 29 頁(yè) 共 92 頁(yè) 號(hào)、爐罐 號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批有同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。 、外觀檢查 從每批鋼筋中抽取 5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。鋼筋每 1m彎曲度不大于 4mm。 、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率） 和冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 、鋼筋加工 加工場(chǎng)地： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間。 加工方法： 梁柱鋼筋接長(zhǎng)車(chē)間采用閃光對(duì)焊，盤(pán)圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。 半成品標(biāo)志堆放： 每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。 、鋼筋運(yùn)輸 鋼筋水平運(yùn)輸采用汽車(chē)和平板拖車(chē)，垂直運(yùn)輸采用塔吊。 、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎 柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎 ）； 梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎； 板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。 、鋼筋保護(hù)層控制 柱：柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁：采用預(yù)制砂漿墊塊；板底筋：用預(yù)制砂漿墊塊，按 1m 方格距布置；板面筋：用鋼筋支撐來(lái)控制鋼筋保護(hù)層。 、施工工藝 、柱鋼筋綁扎 、工藝流程：彈線→剔鑿施工縫位置砼表面浮漿→清理施工縫并修理主筋→主筋接長(zhǎng)→套箍筋→劃箍筋間距線→綁扎柱箍筋→會(huì)同甲方、監(jiān)理、 設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等部門(mén)驗(yàn)收并做好隱蔽資料。 、操作工藝 第 30 頁(yè) 共 92 頁(yè) 套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距，在主筋上劃好箍筋位置線，計(jì)算好箍筋個(gè)數(shù)，將箍筋套入主筋內(nèi)；箍筋彎鉤套放時(shí)注意交錯(cuò)布置。 綁扎豎向 受力鋼筋 :豎向受力鋼筋的 接頭位置和接頭百分率應(yīng) 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求設(shè) 置，綁扎時(shí)按照已劃好的位 置線從上往下綁扎；箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)滿綁，非轉(zhuǎn)角位置交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。 柱頂、柱基和梁柱交接處和搭接處箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行加密。 主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求， 墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距 @≤ 1000mm，應(yīng)保證主筋的保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱主筋應(yīng)向板內(nèi)彎折，彎折長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 、技術(shù)措施 模板支設(shè)完畢后，對(duì)伸出的主向鋼筋進(jìn)行修整，并在上口綁扎一道箍筋或水平固定筋，確保砼澆筑后主筋位置的正確。 φ 14 及φ 14 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，以提高工作效率和節(jié)約材料，從而降低成本。 、水平（梁、板）鋼筋綁扎 、工藝流程 清理模板內(nèi)雜物→穿主梁上部主筋（相關(guān)梁的主筋同時(shí)穿）→劃 主梁箍筋間距線→按計(jì)算好的箍筋數(shù)量套主梁箍筋→穿主梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范有無(wú)不符之處（若有立即糾正）→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上部主筋→劃次梁箍筋間距線→按計(jì)算好的箍筋數(shù)量套次梁箍筋→穿次梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范有無(wú)不符之處（若有立即糾正）→綁扎次梁鋼筋→劃板筋間距線→布板下層鋼筋→綁扎板下層鋼筋→布板上層負(fù)彎矩鋼筋→綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋→墊塊及板雙層筋馬凳安放→會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等部門(mén)驗(yàn)收并做好隱蔽資料。 、操 作工藝 布梁主筋時(shí)，注意先布主受力方向主梁的鋼筋，再布次受力方向的主梁鋼筋，最后布次梁鋼筋，同一個(gè)方向的梁應(yīng)該綁扎在同一層，不能兩個(gè)方向交錯(cuò)布置；安放梁主筋時(shí)，相關(guān)梁主筋應(yīng)同時(shí)穿，做到相關(guān)梁的主筋每層相互交錯(cuò)，以保證梁的受力高度。 柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖箍筋主筋 第 31 頁(yè) 共 92 頁(yè) 間距1000梅花狀交叉放置梁主筋的接頭處理 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 14mm 時(shí)，采用搭接焊連接。接頭的位置設(shè)置：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭中心線 35d 且不小于 500mm 范 圍內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜大于 50%；接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行加密。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范要求。 綁扎板筋時(shí)，對(duì)于單向板，除外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；對(duì)于雙向板，則需全部綁扎。 、技術(shù)措施 梁的受力鋼筋為兩排時(shí)，用Φ 25 短鋼筋（梁的主筋直徑大于 25mm 時(shí)用梁主筋同樣大的短鋼筋）墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋的排距符 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 為保證現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋位置，在負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（俗稱(chēng)馬凳），以保證鋼筋位置的正確，間距 @1000mm，梅花狀布置。 、 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 、鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求； 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、