【導讀】采用斜井開拓方式，主、副、風三個井筒，綜合機械化采煤，礦井為。根據(jù)招標要求本工程工期緊，要求施工速度快，質量優(yōu)，具有一定的施。我公司在認真學習和領會設計意圖及有關標書內容的基礎上，詳細分析了標。設計，現(xiàn)就有關問題簡要說明。柏樹坡煤礦有關設計圖紙和技術文件。國家煤炭工業(yè)技術政策，國家及部頒的規(guī)程和規(guī)定。合同對施工管理及工程質量的要求。本公司的技術水平和技術裝備。項上和工藝控制上組織快速施工。連鎖”制度，加強瓦斯日報管理制度。我們認為只要尊重科學，樹立嚴細的工作作風，堅持安全為天，搞好職工陪訓，注重安全裝備一體化，完全可以消除瓦斯危害。采用一次成巷方式，縮短系統(tǒng)改裝時間，以利于礦井按期投產。采用錨桿鉆機施工頂部錨桿，以提高施工速度，保證工程質量。井筒傾角6°，方位角350°8′24″°，斜長，其中明槽段80米，基巖。行政區(qū)劃隸屬于內。蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗薛家灣鎮(zhèn)管轄。

　　

【正文】 證濕式打眼， 出煤灑水降塵 。 （ 2） 距工作面 3050m、 50100m 范圍內 ，分別 設 置 一道能封閉全斷面的常開水幕， 并且保持完好、正常使用 。 （ 3）爆破噴霧距迎頭的距離不得大于 50m，并正常噴霧。 （ 4）迎頭 50m 范圍內的巷道至少每班沖塵一次 ， 局部通風機至迎頭段巷道至少每周沖塵一次，杜絕巷道積塵 現(xiàn)象。 （ 5） 防塵管路必須 距 迎頭 不得超過 50m，每 50m設 手柄 三通 閥門 一個，以便及時降塵。 防火 、防瓦 斯 管理 （ 1） 電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用巖粉滅火。 （ 2） 因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。 （ 3）正常使用瓦斯電、風電閉鎖，對迎頭及回風流中的瓦斯?jié)舛?，進行有效觀測，一旦異常，及時停電處理。 瓦斯自動報警斷電儀安全規(guī)定 （ 1）進入煤、半煤巖施工時，設置瓦斯自動檢測報警斷電裝置，主機設置在施工地點總電源附近，接在 BQD200 開關的電源側，電纜為 2 1+1 電纜。探頭設在迎頭不大于 5m 的回風流中，距頂板不大于 300mm， 距幫不小于 200mm。探頭與主機采用 3 1+1 。主機安設在地面。 （ 2）探頭的報警濃度≥ 1%，斷電濃度≥ %，復電濃度 1%，探頭斷電范圍是通向本迎頭全部 非本質安全型電氣設備 。 頂板管理 （ 1）施工中，必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。 （ 2） 掘進工作面臨時支護必須緊跟迎頭 ， 嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面 10m內的支護，在爆破前 后 必須檢查。 （ 3） 掘進迎頭必須嚴格執(zhí)行五前（交班前、使 用 探梁前、鋪頂網(wǎng)前、打錨桿前、 31 爆破前或打眼 前）兩后（接班后、爆破后）和班中每 20 分鐘的敲幫問頂（包括正迎頭）制度，每次進入迎頭，都必須進行找頂工作。 （ 4） 工作面必須配備手鎬、撬棍（ ф22mm 風鉆釬子制作，長 ，一端為扁鏟，一端為尖）和長桿（ ф19mm 鋼管制作，長為 ）作為找頂專用工具 ,并且專管專用 。找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應由 2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。 ②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁 其他人員進入。 ③找頂工作人員應 戴手套手用長把工具找頂時把應防止煤矸順桿而下傷人人 ④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。 ⑤找頂工作人員，在確保無隱患后，方可進行下一道工作。 （ 5） 每次爆破后，迎頭工作人員要等 15 分鐘迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經檢查無問題后方可進行下一步工作。 （ 6） 嚴禁空頂作業(yè)， 臨時支護采取 架設 20槽鋼棚，每架棚之間用 50角鋼連接，形成 鋼 格珊 ；鋼架棚間距為 500～ 800mm， 格珊用 50角鋼連接 ,兩側 棚腿連接各 3根 ,拱棚連接 4 根 ,每架棚共 10 根；鋼棚架拱棚上用鐵板封頂木板背實，兩側棚腿用木板背實 。爆破后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。 （ 7） 在頂板破碎、壓力大或地質變化帶等特殊地點施工時， 表土段采取 縮小循環(huán)進尺 ， 采用架棚或其他支撐式支護，另行補充措施。 （ 8） 當遇頂板冒落時，應在形成平衡拱穩(wěn)定后，再 進行臨時支護 （ 9） 當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時向調度匯報： (1)頂板來壓，支護變形速度驟增； (2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時； (3)迎頭有煤巖外移，涌水量增大，有透水予兆時。 （ 10） 鉆眼過程中如發(fā)現(xiàn)煤（巖）發(fā)松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量突然增大或出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，要停止打眼，勿拔出鉆桿，向 項目部 匯報，聽候處理。必要時應立即將人員撤至安全地點。 （ 11） 在距迎頭不大于 200m 的料場內必須備足 三架棚木料， 以 備頂板惡化時 急 32 用。 爆破管 理 （ 1） 掘進工作面所有的爆破工，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。 （ 2） 井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并持證上崗，同時攜帶便攜式瓦檢儀，正常使用做好記錄；嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書；爆破作業(yè)必須執(zhí)行 “ 一炮三檢制 ” （裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。 （ 3） 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行 “ 三遍哨子制 ” （一響撤人、二響爆破、三響解除）、“ 三保險 ” （拉線、設置警標、吹哨）和 “ 三人連鎖 ” 制度。 （ 4） 不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 （ 5） 嚴禁利用殘眼加深 爆 破作業(yè)，必須使用煤礦許用 乳 膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過 130ms。 （ 6） 采用毫秒爆破，掘進工作面煤巷、半煤巖巷應全斷面一次性起爆。嚴禁使用 2臺發(fā)爆器同時進行爆破。 （ 7） 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；往施工地點運送炸藥時，應分別運送，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 （ 8） 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽 管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。 （ 9） 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定 : ①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。 ②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 ④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。 （ 10） 裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖、煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕 33 輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。 （ 11） 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊 炮、明炮和非發(fā)爆器起爆。 （ 12） 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： ① 炮眼深度小于 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于 ，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過 150g； b、炮眼必須封滿炮泥； c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準爆破； d、檢查并加固爆破地點附近支架； e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮； ② 炮眼深度為 ～ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 ③ 炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得 小于 。 （ 13） 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： ①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。 ②爆破地點附近 20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％。 ③在爆破地點 20m 以內，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。 ④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 ⑤掘進工作面風量不足。 （ 14） 爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員 必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。 （ 15） 爆破母線和連接線應符合下列要求： ①爆破母線必須符合標準，使用專用爆破電纜。 ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。 ③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 ④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持 以上的距離。 ⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng) 、水或大地當 34 作回路。 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。 ⑦爆破工使用的爆破母線必須使用橡膠銅芯雙線電纜，使用前爆破用線接頭除銹，接頭數(shù)不得超過 1個，不得有明接頭，嚴禁采用固定母線爆破。母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電，短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。 （ 16） 井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。 （ 17） 發(fā)爆器必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。 （ 18） 爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不少于 直線 120m，上、下山 150m，曲線 85m。 （ 19） 發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。 （ 20） 爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚 未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 （ 21） 爆破后，至少要等 15 分鐘待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。 （ 22） 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 （ 23） 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須 遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ②在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 ③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。 35 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 （ 24） 爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。 （ 25） 嚴 格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定 :① 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。 ② 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。 （去甲方領取爆破材料時必須設專人領取，每次不少于兩人）。 （ 26） 每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有 通往爆破地點的安全信道站崗，站崗距離不少于 150 m（斜井段） ，曲線 85m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。 （ 27） 放炮前，放炮員應對電爆網(wǎng)路全電阻檢查。發(fā)爆器使用前發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，批示燈要發(fā)亮；禁止用短路方法檢查發(fā)爆器；發(fā)爆器必須完好，整個電爆網(wǎng)路經過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關連接。 （ 28） 定炮前， 必須 把迎頭后 20m 內的所有電氣設備停電。 （ 29） 定炮前，將迎頭設備設施退到迎頭后不少于 20m，對要害部位加以保護。 （ 30） 其它未盡事宜嚴格 甲方使用 爆炸材料和爆破管理有關規(guī)定。 防治水管理 （ 1） 巷道內排水管，距離迎頭不得大于 50m，并備足排 水 泵，將迎頭積水及時排出。 （ 2） 迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調度室。 （ 3） 施工地點接近強含水層、斷層時，必須進行探放水，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。 機電管理 （ 1） 井 上 下不得帶 電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。 井下