【正文】 各工序工作須事先做好交底工作，實行過程檢查、完工驗收制度，同時嚴把材料驗收和計量管理制度關。（2）成立以項目經理為組長，并與項目副經理、項目技術負責人等組成項目質量管理領導小組，全面負責質量管理保證工作。（3）按ISO19001：2000質量標準進行職能分配，進一步明確各管理人員的職責，使工程施工質量隨時處于受控狀態(tài)，確保施工全過程的質量得到有效的控制。、質量管理機構中各級組織及質檢員職責各專業(yè)作業(yè)隊、施工班組設兼職質檢員質檢員職責：（1）為項目的質量總負責人，監(jiān)督項目管理人員、技術人員、操作人員等從施工準備階段至交工全過程中的質量控制，始終正確無誤地執(zhí)行國家各級政府頒發(fā)的質量政策、法令、法規(guī)；（2）監(jiān)督特殊工種人員的上崗操作資料，及時發(fā)現隱患，及時提醒操作者采取必要的質量措施，防止質量問題的發(fā)生及質量問題的發(fā)展和擴大；（3）嚴把每一道工序的質量，保證最終產品質量達到設計要求及標準要求，防止不合格物資的非預期使用，嚴防上一道分項工程不合格便施工下道工序，防止質量問題的積累和流轉，防止不合格工程交付使用；（4）發(fā)現質量隱患、質量問題、不合格品、違章違規(guī)行為有權制止直至停工整頓，對不聽勸阻的有關責任人員，可以向上級或越級上報；（5）有權在質量工作例會上提出自己的建議；（6）參加質量事故的調查分析和處理，參與施工方案和質量保證措施的討論。質量管理制度（1）、項目部堅決貫徹執(zhí)行上級頒布的各種質量管理檔、規(guī)程、規(guī)范、和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質、優(yōu)產、用戶至上。（2）、項目部為了保證工程質量，設置由項目技術負責人專管的質量安全科，專人負責施工質量檢測和核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術數據，確保施工質量符合要求。（3）、進行經常性的工程質量知識教育，提高工人的操作技術水準，在施工到關鍵部位時，由項目技術負責人和專職質量檢查員到現場進行指揮和技術指導。（4）、施工現場工程質量管理嚴格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執(zhí)行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。（5）、隱蔽工程施工前，經自檢合格后報監(jiān)理公司查驗，經監(jiān)理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。（6）、嚴格把好材料質量關，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。質量保證管理措施（1）全面執(zhí)行質量管理規(guī)范和標準。本工程質量管理中將全面執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）；《建筑樁基礎工程質量評定標準及施工驗收規(guī)范》（2）加強質量教育。不斷加強對職工進行有關質量法規(guī)的教育，增強全員的質量責任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動；深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規(guī)、嚴守設計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者）和“質量月”活動；（3）建立質量情報信息網絡，質量情報信息的內容主要包括：a、進入工地的各種原材料、成品半成品的產品合格證及質量檢查驗收情況。b、施工組織設計或施工方案、技術交底、變更隱蔽工程和有關質量的記錄。c、歷次質量檢查各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查記錄和處理情況。d、機械設備、計量測試儀器、人員素質等其它影響工程質量的調查記錄和處理情況質量控制程序工程項目的施工過程，是由一系列相互關聯、相互制約的工序所構成，要控制工程項目施工過程的質量，首先必須控制工序的質量。工序質量包含兩方面的內容：一是工序活動條件的質量；二是工序活動效果的質量。檢查各工序是否按程序進行操作；檢查測量定位是否準確；檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實；檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況；檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行；檢查特殊過程是否按作業(yè)指導書進行施工。（1）質量檢查的內容①開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質量。②工序交接檢查。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。③隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。④停工后復工前的檢查。因處理質量問題或某種原因停工后，需復工時，亦應經檢查認可后方能復工。⑤分項、分部工程完工后，應經檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。⑥成品保護檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。現場巡視檢查，深入現場，對施工操作質量進行檢查。必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。（2）現場質量檢測的方法a、目測法。其手段課歸納為看、摸、敲、照四個字?？矗壕褪歉鶕|量標準進行外觀目測；摸：就是手感檢查，主要用于裝飾工程的某些檢查項目；敲：是應用工具進行音感檢查，通過聲音的虛實確定有無空鼓；照：對于難以看到或光線較暗的部位，則課采用電子反射或燈光照射的方法進行檢查。b、實測法。就是通過實測數據與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照，來判斷質量是否合格。c、檢查。指必須通過實驗手段，才能對質量進行判斷的檢查方法。（1）工藝控制措施：在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。（2）工程材料控制措施：工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。（3）施工操作控制措施：施工操作者是工程質量的直接責任者。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。、隱蔽工程質量保證的措施旋挖鉆孔灌注樁、冠梁關鍵工序質量保證措施（1）測量放線、放樁樁位的正確與否，是保證質量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：①必須派有經驗而又認真負責的測量技術人員擔任測量工作，并用全站儀等測量儀器進行現場施測。②根據規(guī)劃紅線、圖紙和現場情況，軸線測量誤差小于10毫米，并仔細核查無誤，若發(fā)現問題及時糾正。③施測前應對設計圖紙進行認真審查，并詳細了解施工現場情況，熟悉整個現場及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對標高及高程，樁位誤差小于20毫米。④根據施工組織設計和樁機的生產工期安排，設置相應基準控制點和測放樁位，并保證測放樁位與設計圖一致，其誤差必須滿足有關技術規(guī)范規(guī)定。（2）鉆孔成樁、灌注過程①按設計樁位樁機就位，樁機塔架對中調直，微調樁機使鉆頭對準樁位，～，再從樁機的兩個正交側面校正塔架垂直度，%，開始正式成孔。②施工時，以樁長及樁端持力層雙控，以樁長控制為主。并經常與地勘報告核對，樁端是否已達到持力層。③旋挖鉆孔灌注樁在混凝土灌注過程中需控制好導管的埋置深度26米。（3）商品砼制作商品砼由具有相應資質的生產企業(yè)制作，制作時要嚴格遵守施工技術規(guī)范，并且滿足以下技術要求。①制作所用的水泥、砂、石、水和外加劑等材料必須符合國家有關規(guī)范的規(guī)定。②做每一配合比的混凝土在與樁身相同條件下養(yǎng)護的試塊。③驗收時應具備下列數據：a、材料檢驗記錄。b、商品混凝土出廠的混凝土試塊強度報告。c、商品混凝土出廠合格證書等。（4）鋼筋籠制作鋼筋籠所用鋼筋應為大廠合格產品，且規(guī)格、材質、尺寸必須符合設計或規(guī)范要求，并委托具有相關資質的試驗室進行抗拉強度試驗。①鋼筋籠的制作必須選擇認真負責、經驗豐富的技術工人操作按圖紙及有關技術規(guī)范嚴格執(zhí)行，鋼筋籠焊接規(guī)格的各項誤差如下：鋼筋籠長度鋼筋籠直徑主筋間距螺旋筋間距177。100mm177。10mm177。10mm177。20mm②重點把好鋼筋焊接質量，電焊條選擇國家優(yōu)質電焊條，所有焊點必須焊牢，在搬遷和吊放過程中不得脫焊，主筋需接焊時，必須保證主筋中心在一條在線，搭接部分雙面焊接，焊接長度大于5d，單面焊接，焊接長度大于10d。（4）樁的垂直度控制動力頭和鉆桿的間隙不能太大。鉆桿的隨動架中心應和動力頭中心一致。鉆桿和鉆桿的方頭不能偏斜。下護筒時應垂直。鉆頭方頭箱和中心錐不能偏斜。對于底層變化大的，建議選用直筒鉆頭。旋挖樁混凝土澆筑時，為保證施工質量導管應深入孔內且距孔底20cm處開始澆筑。旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，旋挖鉆機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kNm，～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。質量標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔樁允許有1％的偏差，沉淀厚度符合設計要求，縱向+20mm；橫向0~+50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，（支護樁20cm）。（5）噴錨工作面基坑工作面的放坡開挖應分段、分層進行，開挖時不應碰撞或損傷支護結構、降水設施。開挖過程中，對基坑工作面周邊按規(guī)范要求進行監(jiān)測布點，及時反映圍護體變形情況。針對有集水井附近開挖深度較深時，視具體情況，采用坑底加固措施，再挖深至標高，確保周圍工作面安全。工作面放坡開挖時，要機械開挖并輔以人工修整坡面。噴錨放坡開挖后及時進行掛網噴砼施工，避免長時間暴露。噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為37天。以形成護坡頂。，以形成坡腳。第八章、安全生產的保證措施一、工程危險性分析作業(yè)活動危險因素可能導致的事故輔助機械設備設施未經驗收物體打擊/機械傷害無安全技術交底機械傷害/觸電/墜落未按要求做安全檢查機械傷害/觸電允許無證人員操作觸電/機械傷害挖機工作時回轉半徑內有人活動機械傷害鉆孔灌注樁施工準備設備設施未經驗收機械傷害/觸電/墜落無安全技術交底機械傷害/觸電/墜落場地上軟土未換填倒塌未平整場地倒塌場地中積水太多未抽干倒塌施工用電未達到三級配電、兩級保護觸電腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線未達到安全距離并未采取防護措施觸電保護接地、保護接零混亂或共存觸電保護零線未單獨敷設，并作它用觸電用鋁導體、螺紋鋼做接地體或垂直接地體觸電漏電保護器裝置參數不匹配觸電電氣連接不緊密，電線發(fā)熱火災保護零線未單獨敷設，并作它用觸電使用保護零線作負荷線觸電保護零線未按規(guī)定在配電線路做重復接地觸電重復接地裝置的接地電阻值大于10奧姆觸電高大樁機的防雷接地電阻值大于4奧姆觸電電力變壓器的工作接地電阻大于4奧姆觸電開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈觸電固定式設備未使用專用開關箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電場內運輸場內倒車碾壓碰撞人員物體打擊/機械傷害臨時道路路基松軟、坡度大，護坡太陡倒塌/車輛傷害翻斗車制動裝置不靈敏車輛傷害翻斗車行車載人或違章行車車輛傷害駕駛員超速行駛車輛傷害運土車超速行駛、超載車輛傷害在儲存?zhèn)}庫吸煙火災在儲存?zhèn)}庫是使用電器火災起重吊裝作業(yè)設備設施未經驗收起重傷害/機械傷害/倒塌起重指揮人員不了解起重機械性能起重傷害無資質安裝、操作、拆除、維護起重傷害限位保險裝置失靈起重傷害吊鉤無保險裝置起重傷害/物體打擊鋼絲繩斷裂起重傷害/物體打擊/倒塌枕木鋪設不符合要求起重傷害使用不合格吊索具起重傷害不正確使用（選用）吊索具起重傷害未按程序進行拆除高處墜落材料堆碼放建筑材料碼放不整、超高坍塌樓層物料不按規(guī)定堆放物體打擊存放物料未按規(guī)定碼放或堆放倒塌/物體打擊特殊季節(jié)施工冬季施工防寒防凍焊接作業(yè)焊渣引燃引起明火火災電焊機無防觸電裝置觸電電焊機放置的地方沒有防雨、防砸措施觸電電焊機周圍不得堆放易燃易爆物品及雜物火災吸有害氣體電焊塵肺、電焊輻射電旋光性皮炎與眼炎電焊機未單獨設開關和漏電保護裝置，外殼未做接零保護觸電電焊機一次線長度大于5米，二次線長度大于30米，兩側接線未壓牢觸電電焊機未安裝防護罩觸電電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電焊把線與回路零線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路觸電二次線泡在水中，并被物料壓在下方觸電在密閉場所施焊無排風措施窒息焊割時未配備滅火器材灼燙焊接作業(yè)和木工、油漆、防水交叉作業(yè)火災非電焊工操作，無上崗操作證觸電/質量事故焊接時未有監(jiān)護（看火）人員火災操作人員未領取動火證火災電氣焊明火作業(yè)違章操作火災氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離超標準爆炸防 火作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶平放臥到火災/爆炸氧氣瓶、乙炔瓶暴曬火災/爆炸各種氣瓶無標準色標爆炸氣瓶無防震圈和防護帽爆炸氧氣、乙炔氣管混用爆炸消防設施、工具、器材設置不符合規(guī)定火災建筑物內存放易燃易爆材料火災施工現場未經批準，使用電熱器具火災施工現場未設吸煙室或在現場內吸煙火災木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè)火災建筑內外無消防信道或信道不暢通火災施工現場內住人火災消防