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【正文】 的 75%以上才能施工。 （ 2）搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 （ 3）開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。 （ 4）手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。 （ 5）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。 （ 6）在搭設 過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。 （ 7）外腳手架的卸荷嚴格采用ф 的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴邊坡?lián)?土 墻支護工程 施工組織設計 18 禁私 自拆改。 （ 8）內腳手架的卸荷采用 每 隔 15 米增設 鋼性連接錨桿，對腳手架進行安全防護職責。 （ 9）腳手架防雷措施采用圓鋼 20mm 搭接腳手架最高處連接到地下進行防雷。 腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施 （ 1）結構外腳手架支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。 （ 2） 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于 3KN/㎡，確保較大安全儲備。 （ 3）鉆孔施工時不允許多層同時作業(yè)，施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。 （ 4）當作業(yè)層高出其下連墻桿 米以上，且其上尚無連墻桿時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。 （ 5）各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止附落物體傷人。 （ 6）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 拆除的安全技術措施 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底 后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟合方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 （ 1） 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系好好全帶、扎裹圖腿、穿軟底防滑鞋。 （ 2） 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，然后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 （ 3） 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 （ 4） 連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 （ 5） 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人由關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 （ 6） 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 （ 7） 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 （ 8） 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 邊坡?lián)?土 墻支護工程 施工組織設計 19 第 三節(jié) 人工清坡及清除危巖施工技術方案 施工工藝 本工程清除危 巖面積約 6000m2（巖質邊坡）， 南 面和 西 面邊坡同時施工，施工順序為南面邊坡由西往東， 西 面邊坡由 南 向 北 。南面期計劃工期 及二期擋土墻 約 30 個日歷天， 西 面邊坡計劃工期約 30 個日歷天。 人工清除危巖施工按照“先上面后下面”原則進行，清除危巖前必須按設計要求完成坡頂截水溝的施工，并隨著清除危巖進度修建跌水溝，防止地表水對施工的影響。 施工方法 測量定位 根據設計治理范圍用石灰做好標記。 安全措施 （ 1）利用坡頂大胸徑樹木來做到安全萬無一失。 （ 2）人工清除前在坡下適當位置鋪設松散填土及修 筑攔渣坎，減少巖塊滾動距離，并在坡下設置必要的警戒范圍，設置明顯的警示牌，禁止任何人員進入警戒區(qū)。 清除危巖 （ 1）清除危巖嚴格按自上而下的順序進行，施工開挖范圍內的不同工點盡量呈水平布置作業(yè)，從高處分條帶向下逐層依次清理，避免交叉施工引發(fā)安全事故。 （ 2）對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜采用手持鑿巖機破碎或靜力爆破后清除，具體施工方法根據現(xiàn)場實際情況選用。對于確實無法清除的大塊危巖，應在危巖的上、中、下部分別增設錨桿錨固后方可進行下一層施工。 （ 3）清除危巖過程中，應進行坡頂沉降位移監(jiān)測，并 安排專人進行施工面上方的坡面巖體裂隙監(jiān)測，如出現(xiàn)變形增大跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。 （ 4）合理安排危巖清除和土石方外運的工作時段，避免交叉施工。坡下靠近邊坡作業(yè)時，應與邊坡保持必要的安全距離。 （ 5）在人工清理危巖時，如大體積浮石、危巖不能清理，需增設隨機錨桿進行 主動 加固。 施工質量、安全技術措施 質量技術措施 （ 1）所有有浮動（包括裸露、半裸露、裂隙發(fā)育）的巖石均清除干凈，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，在危巖的上、 中、下部分別增設錨桿錨固。 （ 2）嚴格按照設計圖紙及錨索施工技術規(guī)范的要求進行施工，從施工工藝、施工方法實行全方面的質量控制。 安全技術措施 由于人工清除危巖施工作業(yè)屬于高空作業(yè)，高墜成為主要安全隱患。 （ 1） 防止高處墜落事故的基本安全要求： ○ 1 以預防墜落事故為目標，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，邊坡?lián)?土 墻支護工程 施工組織設計 20 制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。 ○ 2 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按 規(guī)定進行體檢和定期體檢。 ○ 3 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 ○ 4 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。 （ 2） 發(fā)生高處墜落事故應急預案 當發(fā)生高處墜落事故后，項目部立即按安全領導小組分工行事，搶救小組的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。 第 四 節(jié) 錨桿 施工技術方案 錨桿 施工工藝流程 本工程錨桿總長約 2880m（其中南面約 1400m， 西 面約 1480m），南面和 西 面同時施工，施工流向按腳手架搭設順序，南面期計劃工期約 30 個日歷天， 西 面邊坡計劃工期約 30 個日歷天。 錨桿施工按照“先下面后上面”，施工順序如下： 測量定孔位 錨桿機遷移定位 調好鉆孔角度 成孔 清孔 下入錨筋 注漿 補漿 施工方法 錨桿孔測量放線 按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過 177。 100mm。豎 梁和橫梁 的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位 。 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 鉆機就位 利用 φ 48mm 腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施 工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 177。 100mm，高程誤差不得超過 177。 50mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位 177。 3%， 錨桿與水平面的交角 20176。 。 鉆進方式 鉆孔要求 風動 干 法成孔 。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 邊坡?lián)?土 墻支護工程 施工組織設計 21 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌 孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 。 錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底尖 端 達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓～ ）將孔內巖粉全部清除 出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆 進 結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝 錨桿錨筋南面采用Φ 25 二級螺紋鋼筋，北面采用Φ 28 二級螺 紋鋼筋 ，沿錨桿軸線方向每隔 設置一個對中 支架 ，以保證錨桿有足夠 的 保護層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除泥 、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿體放入孔內，鋼筋插入深度不少于錨桿設計長度的 95%，鋼筋外露孔口長度控制在 15～ 30cm， 用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在 177。50mm 范圍內），確保錨固長度。 錨固注漿 本工程錨桿灌漿材料為純水泥漿。注漿方法 為 孔底注漿法，所用水泥為普通硅酸鹽 水泥，水灰比為 ～ ，注漿壓力為常壓注漿。必要時 可適量加入速凝劑、膨脹劑等添加劑。漿液應攪拌均勻，并做到隨攪隨用，且必須在初凝前用完。 注漿完畢后應對孔口處進行補漿，確?？卓谔帩{液飽滿并與格構砼形成整體。本工程所有錨桿均為全長粘結型錨桿，采用 II 級防護構造，水泥漿保護層厚度不小于 20mm。 施工質量、安全技術措施 質量技術措施 （ 1）錨桿錨筋采用Φ 28 和Φ 25 二級螺紋鋼筋，在監(jiān)理工程師的見證下實行材料檢驗，合格后方可投入使用在于本工程。 （ 2）嚴格按照設計圖紙及錨桿施工技術規(guī)范的要求進行施工，從材料、施工工藝、施工方法實行全方面的質量控制 。 安全技術措施 由于錨桿施工作業(yè)基本屬于高空作業(yè)，高墜成為主要安全隱患。 邊坡?lián)?土 墻支護工程 施工組織設計 22 （ 1） 防止高處墜落事故的基本安全要求： ○ 1 以預防墜落事故為目標，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。 ○ 2 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 ○ 3 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 ○ 4 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。 （ 2） 發(fā)生高處墜落事故應急預案 當發(fā)生高處墜落事故后，項目部立即按安全領導小組分工行事，搶救小組的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。 第 五 節(jié) 鋼筋混凝土格構梁施工技術方案 施工工藝流程 本工程格構梁總長度約 1000m3，施工流向及順序和錨桿（索）相一致，南面期計劃工期約 92 個日歷天，北面邊坡計劃工期約 50 個日歷天。 工藝流程為：基槽開挖與鋪底（巖質坡面免除此工序）→鋼筋綁扎→模板制安→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護→拆模。 基槽開挖 → 綁扎鋼筋 → 模板制安 ↓ 拆 模 ← 養(yǎng) 護 ← 澆 筑 砼 鋼筋砼梁施工工藝流程圖 施工方法 （ 1）基槽開挖：格構縱梁、橫梁砼尺寸均為 350 300mm，壓頂梁及底梁截面底梁截面尺寸均為 400 300mm，采用 C20 混凝土澆筑并全部嵌入堅實巖土層 200mm，錨桿位于格構梁交點處；因基槽斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于邊坡坡面，格構梁開挖 200mm。 (2） 鋼筋綁扎：鋼筋鋪設時要保證鋼筋保護層厚度不小于 30mm，鋼筋搭接不小于 35d，主筋為 4Φ 22，箍筋為φ 8@200。 (3)模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結合，根據現(xiàn)場實際情況，進行下料和安裝。 (4)基槽、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規(guī)定執(zhí)行。 (5)混凝土制備和澆筑：采用 C20 混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，邊坡?lián)?土 墻支護工程