【正文】 必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。F. 混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。f) 注漿與防腐措施A. 錨桿除銹后，采用M30環(huán)氧樹脂水泥漿全部封閉。B. 若錨桿鋼筋位于土層，則采用瀝青船底漆、瀝青玻纖維布纏裹，纏裹層數(shù)不少于2層，再外套5mm厚216。130mm鋼管的防護(hù)措施。C. 注漿，采用M30環(huán)氧樹脂水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水泥。不得使用高鋁水泥；不得使用污水；，砂漿保護(hù)層厚度不少于25mm。g) 坡面排水A. 錨桿擋土墻坡面排水采用DN100PVC排水管，上下交錯布置。B. 在裂隙發(fā)育、滲水嚴(yán)重的部位應(yīng)加密布置，當(dāng)潛在滑裂面滲水嚴(yán)重時，泄水孔應(yīng)深至潛在滑裂面內(nèi)。C. 泄水孔外傾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔應(yīng)高于地面不小于30cm。D. 在泄水孔進(jìn)水側(cè)須設(shè)置反濾包，反濾包的尺寸不小于50cm50cm。E. 坡頂排水，在板肋擋土墻頂至衡重?fù)跬翂δ_處采用C30素混凝土封閉10cm厚，向外傾斜5%。布置圖如下：（三） 、巖石錨噴支護(hù)施工工藝施工工藝流程 清理壁面→披掛鋼筋網(wǎng)→噴混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù) 基坑開挖與噴錨支護(hù)施工工序: 施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→測量放線→施工降水→第一層土方開挖()→第一層噴錨支護(hù)施工→變形監(jiān)測→第二層土方開挖(按設(shè)計深度)→第二層噴錨施工→變形監(jiān)測→(……)→分層挖及噴錨支護(hù)完畢→工程驗收。 噴錨支護(hù)施工方法 ①測量放線 根甲方給定現(xiàn)場基準(zhǔn)線放出基坑支護(hù)邊線,兩端設(shè)置永久性標(biāo)志。 ②土方開挖 土方開挖必須根據(jù)設(shè)計深度分層開挖,嚴(yán)禁超挖。土方開挖必須與噴錨施工密切合作,下層土開挖時,必須等上層基坑支護(hù)完畢且砼強達(dá)到60%以上。開挖一段,支護(hù)一段。 ③鋼筋工程為防止基坑頂部滲水,距基坑1米處采用1米長Φ22鋼筋打入地下,掛網(wǎng)時,網(wǎng)筋向坡頂以上延伸1米,并噴射混凝土形成坡頂蓋層。④噴射混凝土工程 。噴射細(xì)石砼強度為C20,配合比為水泥:砂:細(xì):石=1:2:2。砼噴射完畢后,在面板上打孔,作為泄水孔,排除上部土層積水。，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查接頭噴射機等設(shè)備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。，必須佩帶防護(hù)用品。，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進(jìn)行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護(hù)和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。噴錨支護(hù)質(zhì)量、安全保證措施 我公司恪守質(zhì)量第一安全生產(chǎn)的信條,嚴(yán)格把好技術(shù)質(zhì)量關(guān)、現(xiàn)場安全關(guān),嚴(yán)格按各種規(guī)范、規(guī)章、規(guī)程與施工。 ①對甲方交付使用的建筑軸線及軸線控制標(biāo)志嚴(yán)加保護(hù)。②嚴(yán)格施工質(zhì)量管理,重點加強成孔質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、掛網(wǎng)質(zhì)量和噴射砼質(zhì)量的管理,實行當(dāng)班作業(yè)人員自檢、互檢、技術(shù)負(fù)責(zé)專檢、項目經(jīng)理抽檢的質(zhì)量控制管理制度。 ③加強原材料質(zhì)量檢查,合格后方可使用。 ④嚴(yán)格按有關(guān)施工和驗收規(guī)程操作。 ⑤施工時設(shè)專職安全員,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。 ⑥技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測,以便在必要時中采取補救措施或修改原設(shè)計方案。 ⑦嚴(yán)格控制土方每次開挖深度。 ⑧隨時對地下水降水情況實施監(jiān)控,以免水位回升,導(dǎo)致支護(hù)體的破壞。 ⑨查明施工范圍內(nèi)的市政管網(wǎng)線。盡量避免因施工起市政設(shè)施的損壞。 ⑩所有作業(yè)人員必須按自崗位的安全操作規(guī)程作業(yè)。 特殊情況下的技術(shù)處理措施 特殊情況下是指地下水的突然回升,坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加,坑頂位移25mm,開挖濃度大于設(shè)計濃度等超過設(shè)計條件的情況。若出現(xiàn)以上情況需立即采取措施:①、卸荷:即保證坑荷載不超設(shè)計值。②、停挖和回填:保證第次開挖濃度和總開挖濃度不超過設(shè)計值。③、排水:包括立即降低地下水位和加強地表排水系統(tǒng)的建立,或增加噴射混凝土面的排水孔數(shù)量。④、補強:當(dāng)坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于25mm時,應(yīng)立即停止開挖土方,并在位移過大區(qū)域加強噴射混凝土面板的剛度。(四)、人工挖孔灌注樁施工工藝第一節(jié) 施工流程基礎(chǔ)開挖根據(jù)土質(zhì)情況分別選用機械、人工開挖方式。 挖孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程：測量放線定樁位→做磚井圈→挖一米深的樁孔→投拆標(biāo)高及及樁位十字線→效正樁→搭設(shè)垂直運輸架、防雨棚、安全圍欄→支模澆護(hù)壁→重復(fù)前面工序直到挖至設(shè)計深度→項目部組織對樁孔位置、孔徑、深度、持力層進(jìn)行檢查驗收→清理浮土和孔內(nèi)積水→請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘驗孔→綁扎鋼筋、安放鋼筋籠→檢查、驗收鋼筋→澆樁身砼→砼試件制作、養(yǎng)護(hù)。1）由施工軸線控制網(wǎng),使用全站儀測量，定出圓心，拉線丈量定出樁孔位置，并在樁邊緣樁孔位軸線上設(shè)置十字臨時控制樁，加以保護(hù)，開挖過程中隨時檢查樁孔位置。如上圖。對于橢圓形樁，分別定出橢圓形兩邊兩半圓的圓心，增設(shè)兩半圓的控制樁。開挖前，在各挖孔樁上用水泥沙漿砌紅磚200高井圈，用以表示軸線標(biāo)高，并防止雨水流入樁內(nèi)。開挖孔時，從上到下逐層進(jìn)行，間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸?？變?nèi)石渣垂直運輸采用直徑Ф4安裝滑輪及絞輪，人工絞吊籃垂直提運,鋼管架上鋪設(shè)彩條編織布，作為防雨措施。如下圖。挖孔時,應(yīng)根據(jù)設(shè)置的樁的“十”字臨時控制樁，通過吊樁孔中心線，隨時復(fù)核樁的軸線、標(biāo)高、垂直度、樁身尺寸、基底尺寸，確保成孔符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。成孔施工至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行巖石取樣，達(dá)到設(shè)計地耐力后才能封底，且必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理驗收認(rèn)可。封底前，進(jìn)行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。當(dāng)巖石變化樁需加深時，樁挖至6m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面用鼓風(fēng)機連接膠管向井下送風(fēng)；井下作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)；井深超過10米時，用小動物（如鴿子）等并檢測，確認(rèn)無毒氣體后方可下井。作業(yè)過程中不間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故的發(fā)生。地面常需備氧氣瓶等急需用品，每日結(jié)束后，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止夜間進(jìn)行深樁挖孔作業(yè)，確保井內(nèi)施工人員安全。井內(nèi)集水采用φ50潛水泵抽入地面臨時排水溝，匯入沉砂井，經(jīng)沉淀清淤后再排入業(yè)主指定排水系統(tǒng)。對不能及時封底的部份樁，留100－200mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部份樁，沿樁四周鑿打10050 mm的集水溝，匯入樁壁下200200200mm的集水坑內(nèi)，以便地下水抽取。挖孔垂直運輸采用膠皮桶、鉸盤提升，孔內(nèi)土石方提出孔后要及時清除。所有的棄土運到指定地點，安全員每天檢查一次機具設(shè)備，檢查起重機工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等要安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，并加足潤滑油。保險扣不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支架穩(wěn)定牢靠。嚴(yán)禁向孔井內(nèi)丟任何東西。井內(nèi)設(shè)鋼爬梯，以便上、下操作及檢查。挖孔樁施工時，井上井下密切配合，輪流交換，井下操作必須作好防護(hù)棚。防止提運物體打擊。在挖孔樁深于10m時，工人操作應(yīng)按圖示考慮不間斷送風(fēng)，并配置好警鈴和爬梯。如井內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即上到地面報告施工人員和安全員。因大雨和其他原因，坑底出現(xiàn)積水，則用軟軸泵排水。同時在施工過程中，管理人員必須對挖孔樁施工跟班巡視，一旦出現(xiàn)任何影響井下作業(yè)人員的人身安全的情況，必須立即采取有效措施保證人員安全，待消除危險后再作業(yè)。井內(nèi)操作人員必須戴安全帽，孔內(nèi)照明必須用24V以下的安全燈?？變?nèi)取土照明通風(fēng)圖挖孔中如有地下水從縫隙滲漏，應(yīng)先縫隙將堵住在孔的一側(cè)挖集水坑，用水泵抽出樁外排水場區(qū)排水溝。在每棟樓位置挖一集水井，磚砌排水溝，將樁內(nèi)抽出的水引到集水井內(nèi)，沉淀后排入外面道路市政污水管網(wǎng)。井底抽水，挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備采用一機一閘保險；電纜用潛水電機用防水絕緣皮護(hù)套纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力。未收電箱要裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；井孔內(nèi)作業(yè)照明用安全電壓，防水罩燈泡，防水絕緣電纜下進(jìn)行照明。樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配置15W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準(zhǔn)確性。每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得多于二人，坑內(nèi)要設(shè)置活動防護(hù)蓬，當(dāng)垂直提運土石方時，操作人員要躲在防護(hù)蓬內(nèi)，以防落石傷人。由于該工程基礎(chǔ)橢圓樁聯(lián)樁多，且間距小，為了保證作業(yè)安全，在開挖時采用間隔開挖，并在橢圓樁聯(lián)樁護(hù)壁加設(shè)臨時支撐，每兩米設(shè)一道，支撐采用φ48鋼管，防止砼護(hù)壁受土的擠壓造成塌孔（支撐示意圖）。待樁基挖掘到設(shè)計標(biāo)高后，施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主現(xiàn)場代表、共同檢查樁底石質(zhì)，目測滿足要求后，選定樁孔，根據(jù)不同石質(zhì)分別鑿打一組300300150的立方體石頭毛坯，在運送毛坯時要輕搬輕放，確保毛坯完整無損，將有見證取樣的毛坯送有資質(zhì)的試驗室，進(jìn)行單軸抗壓強度試驗，強度滿足設(shè)計要求，則認(rèn)為樁的嵌巖深度和承載力符合設(shè)計要求。2）、開挖樁采用空壓機及人工短把的鎬和鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做鋼筋混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個施工段。 3）、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工。 4)、開挖過程中，如有地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。 5)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。 6)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。 7)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁口周圍磚上定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。 流砂、流泥成孔施工方法 當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理： 1）接近流砂，流泥層時應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米（即高差形成的剛性角度≥45176。）。 2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。 3)、成孔進(jìn)尺控制在每模3050cm，隨挖隨做混凝土護(hù)壁。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水。 5)、對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С25砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 6)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。 7)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。 終孔檢查 挖孔至設(shè)計持力層后，項目部進(jìn)行自檢評定，孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔進(jìn)入巖層持力層深度，孔底直徑加擴大頭寬度尺寸是否足夠，中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差檢查均在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，自檢合格后，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作采用主筋焊接，孔上制作鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。1）、 鋼筋籠制作、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批