【正文】 ，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光。 踏步抹面時(shí)應(yīng)在踏步愣安裝 Ф 12 鋼筋，防止踏步愣被破壞。 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用 10石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上，用 30 來提高其膠結(jié)性能，要求瀝青全部 溶解，無硬塊、溶液內(nèi)不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當(dāng)，便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。 （三）施工質(zhì)量要求 保溫材料質(zhì)量要求： 1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。 找平層質(zhì)量要求 1)找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。 5） 找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。 六、裝飾裝修分部 抹灰工程： 小型空心砌塊圍護(hù)采用水泥砂漿抹面， 抹面前應(yīng)將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰 要 按要求設(shè)置標(biāo)筋，抹面基層與基體，基層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)垂直、平整、陰陽順直，按中級抹灰要求施工。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時(shí)，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。 七、鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)制作 制作施工方法 ①加工前的準(zhǔn)備工作 32 ?加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求， 核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。 ? 做好焊接試驗(yàn) ②鋼桁架加工 ?在廠內(nèi)平臺上放出 1： 1 大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。 B、放拼裝胎時(shí)，放出收縮量 20~30mm。 B、雙拼角鋼的兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開一個(gè)節(jié)間。 D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進(jìn)行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按 軸線尺寸找正，并做好臨時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐。以減少間斷焊接中夾渣等缺點(diǎn)；強(qiáng)行組裝的焊縫，焊縫長度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合以下規(guī)定： A、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 ? 鋼結(jié)構(gòu)防腐 本工程采用表面拋丸除銹，除銹等級 Sa2 1/2。 B、必須于 除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。各允許偏差見下表 表一 放樣樣板允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 對角線差 寬度長度 孔距 加工樣板角度 零件外形尺寸 177。 177。 且≤ 表四 機(jī)械剪切允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬、長度（ mm） 邊緣缺棱（ mm） 型鋼端部垂直度（ mm） 177。 ?正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械 設(shè)備，嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 ?凡違反《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的命令，操作人員有權(quán)拒絕 37 執(zhí)行。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。 ?工具與設(shè)備使用前的檢查。任何人不得隨便折除防護(hù)標(biāo)志和裝置。 ?文明生產(chǎn)，人人有責(zé)；施工結(jié)束后，要及時(shí)做好現(xiàn)場的打掃整理。 ? 對接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。 ? 焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。 ? 每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。 ②焊工個(gè)人保護(hù)措施 為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進(jìn)去。 5. 瓶內(nèi)氧氣不能完全用完，要留有 1～ 個(gè)大氣壓，以便充氣 42 時(shí)檢查和防止進(jìn)雜氣。 ?高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點(diǎn)，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上。 ?患有高血壓、心臟病等不宜于高空作業(yè)的人員，不應(yīng)從事高空作業(yè)。 ?基層要求：鋼結(jié)構(gòu)采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹。 ? 填寫詳細(xì)的 記錄。 ②涂裝施工現(xiàn)場或車間，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的宣傳標(biāo)志。 （四）鋼 結(jié)構(gòu)主體拼裝 桁架拼裝前，整理組裝場地、場區(qū)的道路及制作鋼桁架組裝平臺。（布置方式見后附圖 1） 單側(cè)側(cè)風(fēng)撐就位后，必須支設(shè)斜支撐臨時(shí)固定，支撐不得小于 8對。鋼桁架整體成型焊接時(shí)，船體下部距地面高度不小于 300 ㎜，以便于施工人員進(jìn)行仰焊，為保證鋼桁架整體穩(wěn)定性，船體下部不起高時(shí)，焊接節(jié)點(diǎn)可挖工作坑。 1上風(fēng)撐安裝時(shí)，均勻留出三個(gè)節(jié)間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。 ? 對彎曲變形者應(yīng)校正好；大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；構(gòu)件頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆 未干。 ? 墻板安裝時(shí)，根據(jù)桁架高度使用掛梯安裝。 現(xiàn)場拼裝及吊裝方案的選擇 現(xiàn)場拼接方案： 構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，堆放地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近安裝位置，以便于吊裝。 ?四管點(diǎn)柱四周通長設(shè)掃地桿，縱向每間隔 1 米設(shè)通長架桿，兩端設(shè)剪刀撐。 ?門型支撐寬度應(yīng)設(shè)于桁架內(nèi)部，否則會(huì)影響桁架的成型工作。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇 QY16 汽車起重機(jī) 2 臺進(jìn)行桁架側(cè)風(fēng)撐的翻身工作，最大起重量 16 噸，最大起升高度 ，工作幅度 7m，起升高度 時(shí)，起重量 7 噸。 每根繩起吊重量： 5420kg /2=2710kg. 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng) 度為 170kg/mm2 時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800kg。吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大。 吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。 B、吊索的選擇 吊索選擇 6 19－ 鋼絲繩，起吊點(diǎn) 4 個(gè)，上下弦節(jié)點(diǎn)各 2 個(gè)吊點(diǎn)。 方案 2：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選 擇汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（龍門架搭設(shè)見后附圖） 46 ?方鋼管上均布 8 個(gè) 5t 手拉葫蘆，成型時(shí)用手拉葫蘆吊起構(gòu)件。也可采用兩種方式同時(shí)施工，以減少施工工期。 （五）桁架現(xiàn)場拼接及吊裝 吊裝準(zhǔn)備工作 ?拼（吊）裝前， 先進(jìn)行軸線誤差，基礎(chǔ)支承面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)以及地腳螺栓位置和伸出支承面長度的測量等工作。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鎖口。 1金屬壓型板安裝 ? 桁架吊裝前即鋪設(shè)金屬壓型板。 桁架組 裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進(jìn)行焊接工作，與上下弦構(gòu)件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動(dòng)。（見后附圖 2） 44 桁架下部門型支撐及拼裝平 臺先行安裝完成并加以約束，支設(shè)于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時(shí)能夠一次就位的地點(diǎn)。 側(cè)風(fēng)撐拼裝后，測量并矯正。 ④擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。 B、目測涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。 ? 除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進(jìn)行下道工序。 （三）鋼結(jié)構(gòu)防腐與油漆施工 施工方法 ?防腐涂層的做法：構(gòu)件于除銹后 8 小時(shí)內(nèi)涂 919 長效重防腐底漆。 ?高空作業(yè)地點(diǎn)接近高壓線或裸導(dǎo)線時(shí)，必須停電或采取防止觸電的措施。 ?使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽直曬。以防傷人。10m 內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品 2. 氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。 表一 焊接允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 1 對接焊縫 焊縫余高 埋弧焊 0～ 3 手 工 電 弧焊 及 氣 體保護(hù)焊 平焊 0～ 3 其他 0～ 4 2 角焊縫焊腳尺寸 K＜12 埋弧焊 +4 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 +3 K≥12 埋弧焊 +5 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 +4 3 T 型接頭，要求焊透的 K 型焊縫焊腳尺寸 一般情況 ≥t/4 中級以上工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫 K= t/2 不大于 10 鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施 ①對焊接工作場地的要求 在焊接工作場地應(yīng)符合下列要求 ?須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等； 40 ?易燃物品距焊接場所至少 5m,若無法滿足規(guī)定的距離時(shí)，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入； ?易爆物品距 焊接場所至少 10m； ?電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及 飛濺物清理干凈。 ? 電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作， 徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。 ? 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。 ?吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外事故。 ?共同操作的注意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必須做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必須聽從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，造成工傷或質(zhì)量事故。 ?施工現(xiàn)場，若有用明火時(shí)，必須注意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。 ?機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。 ?在使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全第一的要求。缺少安全裝置或安全裝置已失敗的機(jī)械設(shè)備，不得使用。 177。 177。 D、填寫詳細(xì)的施工記錄。底漆采用 919 長效重防腐底漆兩遍，外涂 ZB604 多功能超薄型防火涂料，防火極限≥ 。 C、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。 G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。 34 E、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作，同時(shí)，進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。對接焊，?梁型鋼采用45176。 D、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。 ?桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類堆放。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等 加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號，號料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊Ｈ邕M(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。 質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。 要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號等應(yīng)一致，嚴(yán)格按配合比施工。 5）塊材保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。 5mm。 3） 基層 與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做圓弧形，且整齊平順。 3）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，且順?biāo)鞣较虼罱樱?SBS 卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時(shí)將火焰對準(zhǔn)卷材與基層的交接處，同時(shí)加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進(jìn)行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，使找平層表面平整、堅(jiān)固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光?；鶎右崆耙惶鞚駶?，刷復(fù)合水泥漿 一道，貼灰餅，沖筋。 混凝土墊層澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并充分振搗密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。膨脹土作為填料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理后方可采用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時(shí)，必須進(jìn)行檢查方可使用。腳手板采用對接平鋪時(shí)，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 100~200mm之間。腳手架應(yīng)從一個(gè)角部搭設(shè)并向兩邊延伸交圈搭接。 該工程架高度＞ 20m 的地方，必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，不小于 30㎡一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤ 4m。 (六 )腳手架工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實(shí)后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。為控制預(yù)埋螺栓位置，施工時(shí)在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。 ⑨ 小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2ф 6 的拉結(jié)鋼筋或ф 4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于 700mm。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫