道路施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-10 18:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，對蓋板非集中替換段銑刨 4cm，洗刨罩面厚度大于 4cm 時，適當調(diào)整罩面瀝青層厚度，分層施工。銑刨作業(yè)前要調(diào)整銑刨機基準面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)。銑刨中嚴格控制銑刨深度，保證路面縱向平順。在銑刨過程中一定要控制好三個關(guān)鍵階段以確保銑刨拉毛效果：第一階段是開始銑刨過渡段，銑刨機銑刨深度要從零緩慢調(diào)整到計算的銑刨深度；第二階段是銑刨過程中銑刨深度調(diào)整段，在進入連續(xù)的下一個銑刨區(qū)間時，無論是增大還是減小銑刨深度，都要從原銑刨深度逐漸調(diào)整到新 的銑刨深度，嚴禁突變，這就要求在劃定銑刨區(qū)間時標定好調(diào)整過渡段的位置；第三階段是結(jié)束銑刨過渡段，銑刨機也要將原銑刨深度緩慢降低到零。 進行銑刨面的清掃工作。采用清掃車或人工進行遺留銑刨料的清掃，防止影響后續(xù)銑刨工作。檢查各銑刨面，當發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于 5mm 錯臺時，要再進行銑刨修理。 對銑刨的缺陷進行及時處理，如松散部位的清除與修復，裂縫處及時灌縫等。徹底清掃銑刨面，用空壓機等設(shè)備的高壓氣將表面浮灰吹凈，確保銑刨裸露面潔凈、干燥。 舊路采用銑刨機進行拉毛，嚴格按設(shè)計圖紙控制拉毛深度。 熱拌瀝青混合 料面層 灑布乳化瀝青 乳化瀝青采用專用汽車壓力噴灑 ,噴灑數(shù)量控制在基層 、各層間,噴灑乳化瀝青后潑灑石屑，用量為 3m3/1000m2. 噴灑要在其他施工項目完成之后進行。 噴灑定在攤鋪瀝青混凝土前 1 小時進行，以利乳化瀝青破解滲入。 噴灑乳化瀝青前必須對現(xiàn)況構(gòu)筑物進行苫蓋處理、以防污染，包括路緣石、井蓋等。 瀝青混凝土攤鋪施工 （ 1）瀝青混凝土底面層大面積施工前，選擇適宜路段作為試驗段，長度 13 以 200m 左右為宜 ,總結(jié)汲取機械配合、日鋪筑作業(yè)長度、松鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù) 等施工數(shù)據(jù)。 （ 2）所用材料必須由具有合格資質(zhì)及相應(yīng)規(guī)模的供應(yīng)商提供。瀝青混凝土使用前，試驗人員提前到廠家取樣進行流值、油石比、穩(wěn)定度等技術(shù)指標檢測，并將試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師，批準后方可使用。同時加強到場材料監(jiān)控，不符合技術(shù)要求的材料不得進場。 （ 3）每幅路采用兩臺 ABG423 攤鋪機，前后相距 5～ 10m、順延連續(xù)攤鋪。 （ 4）攤鋪時提前測量底層結(jié)構(gòu)高程，按確定的虛鋪厚度控制標高，采用支墩滑杠控制高程，部線位置在攤鋪路線外 30cm，縱向相鄰的攤鋪帶以鋪好的面層作為基準。 （ 5）每個工作日的攤鋪路段盡可能長， 以減少橫接縫，因此需生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)好瀝青混合料拌合廠的開機、停機時間。 （ 6）攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，按攤鋪標高加虛鋪量為墊木總厚度。用水準儀控制攤鋪機啟動時熨平板的標高。墊木厚度調(diào)整準確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標尺，調(diào)整攤鋪機擊振力及振頻，應(yīng)與試驗段數(shù)據(jù)一致，進料角要與前一工作日相同，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪機每日作業(yè)前須預(yù)熱熨平板 30 分鐘。 （ 7）攤鋪初始階段 開始攤鋪 3～ 6m 長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標高和橫向坡度，不符合要求時立即調(diào)整直至合格，正常施工時，攤鋪機每前進 10m。隨車檢測 人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標高、坡度。 （ 8）防止材料離析 在攤鋪機進行過程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉(zhuǎn)速應(yīng)保持勻速、一致，減少混合料離析現(xiàn)象。 （ 9）攤鋪速度 攤鋪工作一經(jīng)開始，中途不得停頓，攤鋪速度初始階段 ～ ，正常階段 ～ ，如因料車供應(yīng)不足等特殊情況時，盡量不要停機，適當調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速度，調(diào)整范圍應(yīng)控制在 ～ m/min，以保證攤鋪作業(yè)連續(xù)進行。 （ 10）攤鋪的一致性 攤鋪時要保證攤鋪機的夯錘振幅和夯板振頻一致。在攤鋪過程中應(yīng)保持各種攤鋪作業(yè)參數(shù)的一致性。攤鋪寬度一經(jīng)確定、不利隨意變更攤鋪寬度。 14 路口處等特殊部位的攤鋪當大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。 （ 11）相鄰兩幅的攤鋪須有 5～ 10cm 左右寬度的重疊。 （ 12）運料車輛與攤鋪機的配合 瀝青混合料運輸車與攤鋪機的配合直接影響到平整度的好壞，因此施工時必須設(shè)專人指揮車輛，選擇合理地段調(diào)頭，倒車時緩慢進行，并在攤鋪機前 30cm 左右停車，由攤鋪機推頂車輛后輪，再起斗卸料，不得撞擊攤鋪機，卸料時運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進， 料空后先落斗再行車、以免遺灑。 (13)未碾壓成活的瀝青路面上不得上車和人員行走。 瀝青混凝土碾壓 1)每臺攤鋪機配備 YL16/20 型、 YZ18A 振動壓路機各 2 臺。 YL16/20 型碾負責初壓， YL16/20 和 YZ18A 負責復壓， BW202AHD2 負責全斷面的終壓。配備專用寶馬壓邊碾。 2)各階段碾壓作業(yè)的溫度不應(yīng)低于如下要求： 階段 初壓 復壓 終壓 溫度 120 ～145℃ 105 ～115℃ 80℃ 采用專人測溫，嚴格控制攤鋪、初壓、復壓及終壓溫度。 碾壓作業(yè)分三個階段進行，碾壓遍數(shù)參見下 表： 階段 初壓 復壓 終壓 遍數(shù) 靜 1 靜 1 振 4 靜 2 壓路機的速度參見下表： 壓路機 初壓 復壓 終壓 鋼輪 ～～～振動 3)為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行，碾壓作業(yè)必按下列程序進行： a）先邊后中； b）由下而上； c）先靜后振； d） 15 碾壓時驅(qū)動輪在前勻速前進； e）后退時沿已壓部分行駛； f）絕對禁止任何機械車輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動、拐彎、調(diào)頭、停放。 4)對于不可避免的中 斷作業(yè)而形成的橫縫，將縫兩端一定范圍內(nèi)做為一個接縫帶同時進行碾壓，帶內(nèi)壓路機錯輪間距應(yīng)適當減小。采用冷接縫時，先鋪部分必須重新加熱，人工仔細加工整平。 5)接縫碾壓方向順縫而行，橫縫的碾壓要順路的垂直方向進行。多機聯(lián)合作業(yè)時，各臺壓路機宜同向碾壓，以使變形向一個方向分散，避免變形的集中累積。 5 接縫處理 1）新舊路面結(jié)構(gòu)搭茬處，應(yīng)進行開蹬搭茬，并在面層與基層、基層與基層之間開蹬處鋪設(shè) 2m 寬玻纖土工格柵。保證路基底部的平穩(wěn)過度，消除差異沉降，避免造成路面裂縫。其規(guī)格如下： ① 玻纖土工格柵： 縱橫向抗拉強 度：≥ 50KN/m； 縱橫向伸長率：≤ 3%； 幅寬：≥ 2m。 ② 雙向土工格柵： 縱橫向抗拉強度：≥ 30KN/m； 縱橫向伸長率：≤ 16%； 幅寬：≥ 2m（路面搭接）；≥ 4m（路基搭接）； 2）土工格柵的鋪設(shè) ①土工格柵鋪設(shè)應(yīng)平行于搭接縫。 ②土工格柵下承層應(yīng)平整，鋪設(shè)時應(yīng)拉直、平順、繃緊，緊貼下承層，不得扭曲、折皺。 ③土工格柵之間的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度，且其疊合長度不應(yīng)小于 30cm。 ④施工中應(yīng)采取措施防止土工格柵受損，出現(xiàn)破損時應(yīng)及時修補或更換。 ⑤土工格柵鋪設(shè)后 應(yīng)及時鋪筑路面，避免其受陽光過長時間暴曬。間隔時間不應(yīng)超
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