【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 派專人清掃場(chǎng)地，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立垃圾房，由專人定期清運(yùn)。施工總平面管理施工中將加強(qiáng)對(duì)施工平面布置的管理，在平常的施工中對(duì)原已安排確定的平面布置嚴(yán)格執(zhí)行，使得施工有條不紊，順利進(jìn)行。第六章 主要施工方案與技術(shù)措施我公司投工 15 標(biāo)段，主要施工內(nèi)容整修水泥路面和新修泥路面兩部分內(nèi)容。具體工程做法：（一）整修水泥路面：水泥混凝土路面（商品混凝土 C25）厚15cm，路面兩側(cè)素土路肩頂部寬 ，底部寬 。（二）新修水泥路面：路基鋪設(shè) 15cm 三七灰土；水泥混凝土路面（商品混凝土 C25）厚 15cm，路面兩側(cè)素土路肩頂部寬 ，底部寬 因此本章主要施工方案主要介紹三部分工程內(nèi)容：路基工程；；。第一節(jié) 三七灰土路基工程 用料組成及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)用料組成灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強(qiáng)度隨時(shí)間緩慢增長(zhǎng)，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的 10~13 倍） ，灰土體積比設(shè)計(jì)為 3：7。土料采用場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等級(jí)不得小于Ⅲ級(jí)，要求同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格，每200T 為一批，不足 200T 也按一批計(jì)。選定好合格的土料與石灰后，做 3：7 灰土擊實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量每 2022m3 檢驗(yàn)一次（重型擊實(shí)） ，以此進(jìn)行施工質(zhì)量控制。尤其是含水量的控制是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合灰土擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù)指標(biāo)，含水量一般控制在 20%~23%為宜，最大不超過(guò) 24%。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)灰土，采用 12T 壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：3：7 灰土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)填料 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 200km/h 路基改良細(xì)粒土地基系數(shù)K30（mpa/m）≥110壓實(shí)系數(shù) K ≥3：7 灰土填料孔隙率 η 28% 施工準(zhǔn)備 提前做好石灰儲(chǔ)料準(zhǔn)備工作，保證儲(chǔ)量滿足配比要求。 檢驗(yàn)、檢測(cè)所需施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、測(cè)量試驗(yàn)儀器的性能，確保施工時(shí)運(yùn)行正常。設(shè)備、儀器配備表序號(hào) 名 稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 拌和機(jī) 臺(tái) 12 平地機(jī) 臺(tái) 13 壓路機(jī) 臺(tái) 14 自卸汽車 輛 55 裝載機(jī) 輛 16 自動(dòng)水準(zhǔn)儀 臺(tái) 路拌法施工3： 7 灰土施工工藝流程圖 下承層施工：路塹施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。施工放樣： 以現(xiàn)有場(chǎng)地訂立水準(zhǔn)點(diǎn)，制作標(biāo)高圖，控制灰土高程。攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米 60KG 攤鋪石灰。土料和石灰的拌和⑴、石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機(jī)必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。⑵、拌和機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁 2 遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。整形：⑴、三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。準(zhǔn)備下承層 施工放樣 攤鋪石灰 拌合與灑水整形 碾壓接縫和調(diào)頭處的處理養(yǎng)生⑵、對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。⑶、如需再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。⑷、每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。⑸、在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。碾壓：⑴、碾壓時(shí)，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)再靜壓的操作程序壓實(shí)，壓路機(jī)行駛速度控制在 2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。⑵、初壓（即靜壓）采用 12t 中型壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。⑶、復(fù)壓時(shí)打開(kāi)振動(dòng)裝置，當(dāng)壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)復(fù)壓停止。⑷、終壓時(shí)壓路機(jī)靜壓 1~2 遍。⑸、碾壓時(shí)，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不得小于3m，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實(shí)不小于 。⑹、必在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)換灰土等措施進(jìn)行處理。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)接縫和調(diào)頭處的處理：⑴、同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留 5~8cm 不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。養(yǎng)護(hù)三七灰土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、施工注意事項(xiàng)找平驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。雨天不準(zhǔn)施工?；彝恋鼗旯ず?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋防日曬雨淋。分段鋪設(shè)灰土?xí)r，要嚴(yán)格執(zhí)行留置接茬的規(guī)定，接茬的茬子應(yīng)垂直切齊，切成臺(tái)階形式，臺(tái)階高度不大于 ，寬度不大于。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨訒r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下 左右，3d 內(nèi)不得受水浸泡。石灰的包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)保證不受潮變質(zhì)，土料中不應(yīng)含草根、雜物。第二節(jié) 混凝土路面工程水泥砼路面的施工，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件及水文、地質(zhì)、氣象等不同情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。 施工工藝流程 水泥砼路面施工工藝流程圖 主要施工方法(1)、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工條件確定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)。(2)、有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應(yīng)在施工前拆遷完畢。(3)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需要的各種材料，施工準(zhǔn)備模板支拆拌和與運(yùn)輸攤鋪與振搗竣工驗(yàn)收混凝土板養(yǎng)護(hù)接縫施工表面修整與壓槽并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整。各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。(4)、混凝土配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否合適，否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。a、工作度的檢驗(yàn)與調(diào)整按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作度，必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)試鋪檢驗(yàn)。b、強(qiáng)度的檢驗(yàn)按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生 28d 后測(cè)定強(qiáng)度，或壓蒸 4h 快速測(cè)定強(qiáng)度后推算到 28d 強(qiáng)度。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定，并調(diào)整其實(shí)際用量。(5)、基層的檢驗(yàn)施工前應(yīng)及時(shí)對(duì)已完成的基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，不使出現(xiàn)車槽。(6)、測(cè)量放樣測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出路中心線和路邊線，在路中心線上一般每 20m 設(shè)一中心樁，同時(shí)應(yīng)設(shè)漲縮縫，曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對(duì)邊樁。主要控制樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)于路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)樁，每隔100m 左右設(shè)置一個(gè)，不宜過(guò)長(zhǎng)，以便于施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)，勤核，勤糾偏?？刂茦稖y(cè)量的精度，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的規(guī)定。后方攪拌及供料系統(tǒng)及前方灌筑、振搗、抹面、成型系統(tǒng)等機(jī)械配套設(shè)備應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)完好情況。模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土厚度一致。(2)、木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽扭曲裂紋的木材。模板厚度宜為 5cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面，頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺。(3)、模板高度的允許誤差為177。2mm。企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板為177。1mm，木模板為177。2mm。(4)、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。(5)、模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。 本工程所用混凝土為商品混凝土，由專門(mén)的商品混凝土制作廠家供應(yīng)?；炷恋倪\(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。(1)、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整潤(rùn)濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。(2)、混凝土拌和物攤鋪應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定a、混凝土的厚度不大于 22cm 時(shí)，可一次攤鋪，大于 22cm 時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚度的 3/5。b、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。c、采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲，防止混凝土拌和物離析。(3)、混凝土拌和物的振搗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定a、對(duì)厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠邊角應(yīng)先插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10~20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。b、振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。c、超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。(1)、混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定a、當(dāng)烈日爆曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；b、做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉；c、做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次抹平?；炷涟迕嫫秸⒚軐?shí)。(2)、機(jī)械抹面a、先用不小于 75kg 帶有浮動(dòng)圓盤(pán)的重型抹面機(jī)粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有振動(dòng)圓盤(pán)的輕型抹面機(jī)或人工用抹子光抹一遍。b、對(duì)于壓縫條，脹縫板及模板的四周要特別加強(qiáng)抹壓，必要時(shí)可用抹面機(jī)圓盤(pán)騎壓在模板上進(jìn)行抹面；對(duì)于有曲線的拱型面板，抹面機(jī)要由邊部想中間推行；對(duì)于已澆面板相接處，可將抹面機(jī)置于兩塊路面之上抹壓，以減少鄰板高差。c、抹面時(shí)隨時(shí)用 3m 直尺各方向檢查其平整度。超出要求處需及時(shí)重新修整抹壓。至平整度合格為止。(3)、壓槽抹平后沿橫坡方向拉毛或采用紋理制作機(jī)具壓槽。(1)、脹縫的施工方法a、脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置賬縫板。b、賬縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5cm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝。(2)、縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。(3)、施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直；多車道路面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。(4)、縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計(jì)要求確定?？v縫設(shè)傳力桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。(5)、填縫：混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)?；炷涟逋戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。(1)、濕法養(yǎng)護(hù)的幾個(gè)要點(diǎn)：a、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；b、晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；c、混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以后，方可允許行人通過(guò)；d、養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14~21d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(2)、混凝土板塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將幾種化工原料按一定比例配制成油狀溶液，用噴灑機(jī)具噴在拉毛后的混凝土表面，等溶液中揮發(fā)物揮發(fā)后形成一層較堅(jiān)韌的紙狀薄膜，利用薄膜不透水的作用，將混凝土中的水化熱和蒸發(fā)水大部分積蓄下來(lái)自行養(yǎng)護(hù)混凝土的方法。這種養(yǎng)護(hù)方法節(jié)約用水，在干旱地區(qū)或施工用水困難地區(qū)較為適用。(1)、混凝土路面竣工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，竣工資料和施工單位提出的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定組織進(jìn)行驗(yàn)收。(2)、混凝土板的工程質(zhì)量驗(yàn)收允許誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)、混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。(4)、混凝土合格強(qiáng)度的評(píng)定，應(yīng)視檢驗(yàn)組數(shù)情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。(5)、工程完工后，施工負(fù)責(zé)單位，應(yīng)對(duì)完工工程組織初驗(yàn)。在初驗(yàn)中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求而需要返工的工程，應(yīng)及時(shí)返工，返工后重新檢查驗(yàn)收。第六章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量管理方針：以 GB/T19001 和 ISO2022 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作指導(dǎo)，以企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。 二、質(zhì)量管理目標(biāo)：業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量管理規(guī)劃：杜絕嚴(yán)重質(zhì)量事故，確保用于本標(biāo)段的所有材料均為合格材料。工程全面達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程質(zhì)量合格率 100%，各分部工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%， ，確保工程質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié) 確保工程質(zhì)量的主