【文章內(nèi)容簡介】 無損檢驗(yàn)和清管合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。試壓前，應(yīng)對試壓所用管件、儀表等進(jìn)行檢查校驗(yàn)，合格才能使用。壓力表的精度不低于 級，量程為被測最大壓力的 ～ 2 倍。溫度計(jì)分度值小于 4℃。 強(qiáng)度試驗(yàn) 1）強(qiáng)度試壓前應(yīng)將土回填至埋地管道土方 以上，并留出焊接口。 2）強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的壓縮空氣，其溫度不超過 40℃，試 驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的 倍（即為 ）。 3）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如不泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜 穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于 3Omin，無壓降為合格。 2 嚴(yán)密性試驗(yàn) 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。 2）試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在效驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度等級為 ，最小表盤直徑為 150mm，最小分格值為 。 3）嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，其溫度不超過 40℃，試驗(yàn)壓力為。 4）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，升壓速度不宜過快。升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于 1次，一當(dāng)修正壓力降小于 133Pa為合格。 Δ P 修正壓力降按下式確定： Δ P=（ H1+B1） （ H2+B2） 式中：Δ P 一 修正壓力降（ Pa） H H2 一為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（ Pa） B B2 一為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（ Pa） T t2 一為試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃〉 系統(tǒng)置換 1） 、系統(tǒng)置換前，首先應(yīng)將原管線內(nèi)的天然氣進(jìn)行放空。 2） 、管道動(dòng)火前宜用氮?dú)鈱芏蝺?nèi)的殘余天然氣進(jìn)行置換；新建管道組焊完畢及無損檢測、系統(tǒng)試壓合格后，宜用氮?dú)鈱芏蝺?nèi)的空氣進(jìn)行置換；天然氣管線試運(yùn)投產(chǎn)前還應(yīng)用天然氣對管段內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行置換。 3） 、管道置換 采用全過程氮?dú)庵脫Q天然氣。所注純氮的純度要求：不低于％，且其他腐蝕性組分應(yīng)符合要求。 4） 、注氮作業(yè)時(shí)，注入的氮?dú)鉁囟炔荒艿陀?5℃，一般溫度可控制在 10～25℃范圍。氮?dú)膺M(jìn)、出口位于管道的兩端。 5） 、為了保證置換作業(yè)時(shí)不同氣體間的混合量最少，同時(shí)保證合理的置換時(shí)間，根據(jù)《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》 SY/ 要求，置換速度的上限約為 5m/s。本工程推薦置換速度為 3～ 4m/S 6） 、置換作業(yè)中，應(yīng)對氮?dú)鈱μ烊粴獾闹脫Q（動(dòng)火前）、氮?dú)鈱諝獾闹脫Q和天然氣對氮?dú)獾闹脫Q（投產(chǎn)前）情況進(jìn)行檢測。氮 氣置換天然氣時(shí)檢測：管道內(nèi)混合氣體中甲烷體積百分比小于 ?（即氮?dú)夂看笥?%），并且連續(xù)三次（每次間隔 5min）甲烷含量均小于 ％； b、氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)檢測：管道內(nèi)混合氣體申氧氣體積百分比小于 2%（即氮?dú)夂看笥?98％），并且連續(xù)三次（每次間隔 5min）氧含量均小于 2%； c、天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)檢測：在置換管道末端放空口取樣，甲烷含量與首端進(jìn)口處含量一致，并且連續(xù)三次（每次間隔 5min）都一致時(shí)即為置換合格。用氮?dú)庵脫Q時(shí)應(yīng)不斷檢測動(dòng)火區(qū)域氧氣含量，273+t1 273+t2 當(dāng)含氧量低于 ％（體積比）時(shí)，應(yīng)采取有效措施 確保人身安全。 7） 、天然氣管線試運(yùn)投產(chǎn)必須編制試運(yùn)投產(chǎn)方案。置換、升壓過程中要加強(qiáng)周邊地區(qū)的警戒和監(jiān)控；同時(shí)，做好試運(yùn)人員的勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)工作。 施 工 安全要求 貫切“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)安全組織措施，切實(shí)做到安全文明施工、保障職工生命安會和施工安全。安全施工方案中應(yīng)制定完善管理制度，施工過程中嚴(yán)格按照所制定的 HSE 管理制度執(zhí)行。 嚴(yán)格工業(yè)動(dòng)火等級劃分，動(dòng)火審批程序和權(quán)限、動(dòng)火條件、機(jī)具要求、動(dòng)火作業(yè)要求，嚴(yán)格操作規(guī)章制度和事故預(yù)案，做到安全施工。 需動(dòng)火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動(dòng)火直接有關(guān)閥門的控制應(yīng)由生產(chǎn)管理單位安排專人操作，作業(yè)未完工前不得擅離崗位。 應(yīng)清除動(dòng)火區(qū)域周圍 5m 之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔開。 在公路人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。 動(dòng)火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離墻或隔離帶，防止與動(dòng)火工作無關(guān)人員或設(shè)備等進(jìn)入施工區(qū)。 工作危險(xiǎn)場所必須有掛牌、照明指示。 電焊機(jī)等單器設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置，并安裝漏電保護(hù)裝置。 動(dòng)火中 各種用電設(shè)備，嚴(yán)禁以管道充作導(dǎo)體。 施工機(jī)械對管道產(chǎn)生臨時(shí)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)對管道進(jìn)行強(qiáng)度核算。當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 動(dòng)火施工現(xiàn)場根據(jù)施工的危險(xiǎn)程度配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材或消防車，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。消防器材或消防車的功能應(yīng)符合可燃介質(zhì)滅火要求。 動(dòng)火施工中，動(dòng)火點(diǎn)及操作區(qū)域空氣中可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限的 25％。若采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致。 工程管理人員應(yīng)在施工前掌握工程特點(diǎn)，危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施，并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 生產(chǎn)和施工單位須指定工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并監(jiān)督動(dòng)火措施的實(shí)施。 施工現(xiàn)場設(shè)立專職安全員對安全進(jìn)行檢查。 參加動(dòng)火施工人員的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作，焊工有權(quán)查驗(yàn)動(dòng)火報(bào)告。 動(dòng)火施工后，施工人員和管理人泉應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒有火種及步它隱患后，方可離開施耳現(xiàn)場。 工程竣工驗(yàn)收 本工程竣工后，建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位以及有關(guān)部門對工程共同進(jìn)行驗(yàn)收。并由施工單位按規(guī)范將竣工資料整理成冊，交建設(shè)單 位簽字后存檔。 施工單位應(yīng)提供以下原始資料： 1）材料、設(shè)備合格證明書或檢驗(yàn)證明書； 2）管道敷設(shè)竣工圖； 3）設(shè)計(jì)文件修改革和施土變更單； 4）隱蔽王程記錄； 5）焊口探傷記錄； 6）管遭吹掃、試壓記錄； 8）開、竣工報(bào)告； 9）焊縫外觀檢查報(bào)告； 10）焊縫返修后質(zhì)量檢查報(bào)告； 11）按竣工資料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提交的其它資料。 供氣工程施工技術(shù)措施 為使本工程早見效益，從設(shè)計(jì)到施工，力求做到速度快、質(zhì)量高，使本工程盡快投產(chǎn)。盡可能采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高經(jīng)濟(jì)效益、降低能耗，我公司編制以 下施工技術(shù)措施。 、 管材的倒運(yùn)及卸管、布管 a. 管材從 遂寧物流港陶粒廠 拉運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用東風(fēng)卡車倒運(yùn)，運(yùn)輸任務(wù)由業(yè)主指定，我公司組織。 b. 為保證運(yùn)輸安全，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，捆扎時(shí)應(yīng)在鋼絲繩與設(shè)備接觸部位襯墊軟質(zhì)材料，設(shè)備及配件應(yīng)綁扎草繩加以保護(hù)。 c. 現(xiàn)場卸、布管人員應(yīng)熟知全段管線的分布情況及變化點(diǎn)，以保證所卸的設(shè)備及管道按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確無誤。 d. 管材下車采用吊車裝卸，采用專用吊具不損傷設(shè)備及配件，裝卸設(shè)備前應(yīng)在靠近施工作業(yè)面及對應(yīng)位置的場地，并用挖掘機(jī)平整、壓實(shí)。以保證場站所需設(shè)備及管 配件和管材的完好率。 e. 采用人工抬、布管及管段下溝，吊具采用尼龍吊帶， 布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行且管子距管溝邊緣的最小距離應(yīng)不小于 ；布管時(shí)應(yīng)注意 首尾銜接，相鄰兩關(guān)口應(yīng)鋸齒形分開；在坡地布管坡度超過 5176。時(shí)，應(yīng)在下坡部位設(shè)置支撐物，坡度大于 15176。時(shí)，應(yīng)停止布管待組裝時(shí)從堆管場隨用隨取進(jìn)行施工；遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 f. 管道下溝時(shí)，嚴(yán)禁將其直接推下溝，應(yīng)采取措施將管道緩慢放入溝底，如用滑架和繩索等。 g. 對檢查出碰傷的絕緣管，布管時(shí)做好明顯標(biāo)記，并做好記錄，以便補(bǔ)傷。 管道組裝 a. 采用溝下組裝焊接的方式，組裝前核實(shí)管子的壁厚，防腐方式是否符合設(shè)計(jì)要求。 b. 組對前，采用自制的清管裝置逐一對管道內(nèi)的石塊、泥土、雜物進(jìn)行清理。 c. 在已開挖的管溝上方架設(shè)四木塔， 將管段起吊 組對。管道對口采用外對口器對口。 d. 下料時(shí)，直管段相鄰兩環(huán)行焊縫的間距大于管徑的 倍且不小于200mm。 e. 組對時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 15%且不大于是 mm，坡口形式： V型。 f. 管道組對按焊接工藝評定報(bào)告要 求組對。 g. 管口除銹采用砂輪機(jī)、鋼刷、銼刀等將鐵銹、泥土、油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。 h. 使用外對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成 50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且分布均勻。 i. 焊接的管段在下班前用盲板封堵管端，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管道焊接 由兩名焊工嚴(yán)格按焊接工藝，進(jìn)行根焊、和填充焊蓋面焊接作業(yè)，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。每天工作結(jié)束或中間休息超過 2 小時(shí)，必須在焊接部位的開口處裝上管帽。 a. 焊接工藝 焊接工藝評定及焊工管理 1)參加本工程所有的焊工必須持證上崗，通過監(jiān)理公司組織的現(xiàn)場 過關(guān)口考試，每個(gè)焊工組編號及焊工姓名等詳細(xì)情況必須嚴(yán)格記錄，方可正式施焊。 2)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對該工程的管材和焊接材料進(jìn)行焊接工藝評定。經(jīng)外觀檢查，無損探傷、理化性能試驗(yàn)等的檢查合格后，經(jīng)焊接總工程師批準(zhǔn)生效。 b. 焊接材料的管理 工程所用焊接材料設(shè)專庫保管，焊接材料應(yīng)按類別、型號、規(guī)格分別擺放， 焊接材料距地面的距離不得小于 600mm，應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放并做好記錄。 c. 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。 d. 焊接前應(yīng)按設(shè)計(jì)的管材材質(zhì)及焊接材料作焊接工藝評定， 各施工單位 根據(jù)焊接工 藝評定編制焊接工藝卡指導(dǎo)施焊。 e. 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接 : 雨天或雪天 手工焊時(shí) ,風(fēng)速超過 8m／ s,氣體保護(hù)焊時(shí) , 風(fēng)速超過 2m／ s 大氣濕度超 過 90％ 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度 f. 每道焊縫焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清理干凈，在介質(zhì)流向的下游距焊縫 50mm 的管頂上標(biāo)注焊工組的代號，并做好記錄。 i. 在閥門焊接過程中及焊接后 5 分鐘，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過出廠說明書中規(guī)定的溫度。 6. 現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷 防腐管由預(yù)制廠制作，各施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片，補(bǔ)口應(yīng)執(zhí)行 SY/T405893《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 a. 從事防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐工在施工前應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格。 b. 坡、坎地段的施工 1)管線經(jīng)過坡、坎地段時(shí)，為保證施工安全，保證施工質(zhì)量，保護(hù)防腐層不受損傷，須采取必要的施工措施。 2)根據(jù)坡、坎的長度，在坡頂將相同長度的管段組焊好，無損探傷合格并補(bǔ)口，通過鋼絲繩和滑子，緩慢地沿管溝將管段往下滑，在坡中間與管溝垂直方向，固定幾根鋼管，外包橡膠皮，作為滑道。在管段前 端將管口包扎好，以免石塊、泥土等雜物進(jìn)入。最后將坡上、坡下的管道與管段相連。 7．管道下溝 ， 必須采用電火花檢漏儀對管線 100%全面檢漏。 b. 焊完畢，檢驗(yàn)合格，防腐層完好的管道，即可吊管下溝，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫長度不得小于 2m；下溝時(shí)注意兩吊點(diǎn)間距應(yīng)在 9m 之間；石方段管子下溝時(shí)在管道一側(cè)管溝溝沿上連續(xù)鋪墊草墊，溝底鋪墊粒徑小于（等于） 15mm 的細(xì)土（其中 10～ 15mm粒徑所占重量不得超過總重量的 10%），細(xì)土鋪墊厚度為 200mm，以防止損壞防腐層；所需細(xì)土就近篩取。 第八章、施工質(zhì)量保證措施 我 公司于 2021 年底開始貫徹實(shí)施 ISO9001： 2021 國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，建立了公司質(zhì)量體系并取得認(rèn)證證書，編制了《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量控制程序》等一系列體系文件，并推動(dòng)質(zhì)量體系有效運(yùn)行，使公司參加施工的工程質(zhì)量得到了保證，贏得了很好的質(zhì)量信譽(yù)。 針對該工程，我公司專門制定該工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)而成立了質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。 質(zhì)量方針 滿足業(yè)主需求 依照法律、法規(guī)，按合同約定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，以提供滿足業(yè)主要求的工程。 實(shí)施持續(xù)改進(jìn) 用 PDCA 方法，對工 程質(zhì)量體系過程的方法模式作持續(xù)改進(jìn)，追求管理的卓越。 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 本工程按業(yè)主要求工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，我單位將全面實(shí)行質(zhì)量管理，以保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平；自覺服從工程監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位對本工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、抽查、評價(jià)認(rèn)可及裁決；建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，保證其正常運(yùn)行；統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量評定、施工技術(shù)等表格；做好施工原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的驗(yàn)收程序；搞好質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量問題的處理。 質(zhì)量目標(biāo) a. 單 位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 95％以上。 b. 線路焊口一次合格率 95%以上。 c. 現(xiàn)場管道防腐