【文章內容簡介】 養(yǎng) 護預制與澆筑場地平整澆筑中檢查模板模 板 制 作澆 筑 混 凝 土模 板 安 裝模板質量檢查表 面 處 理澆筑前清理刷油鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應認真核對圖紙，嚴格按技術規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質量及所用焊條均要保證滿足技術規(guī)范要求。 砼澆筑、振搗與養(yǎng)護（1）砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進場前，須進行材料合格供應商評定。選擇優(yōu)質、信譽好的單位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用，計劃選用地產普通硅酸鹽袋裝水泥，水泥的品質應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質保書均應報監(jiān)理工程師批準。待監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。運輸和裝卸儲存過程中，品種、批號不得混雜，保存時間不得超過3個月，高度不得超過15袋。黃砂：黃砂采用明光產河砂，并要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，～，其質量標準應符合規(guī)范的要求。石子：石子采用質地堅硬、粒形、級配良好的盱眙產花崗巖碎石，最大粒徑40mm，其質量標準應符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。水：凡適合飲用的水都可以作為砼制作用水使用，本工程中計劃采用經(jīng)檢驗合格的新河河水。（2）砼配合比設計A：水灰比設計：根據(jù)施工規(guī)范和招標文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比，水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）上、下游最低水位以下（壩體外部）基礎內部受水流沖刷部位B．砼配合比設計：根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。本工程計劃將原材料送至國家質量監(jiān)督部門進行砼配合比試驗，確定本工程各等級砼配合比，并報送監(jiān)理審批。（3）砼施工砼澆筑前嚴格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的砼表面應鑿毛，澆筑倉面應沖洗干凈，新老砼接頭用高標號砂漿鋪底。①拌和及運輸根據(jù)批準的配料單將各種原材料送入拌和機內拌和，投料順序為：黃砂——水泥（外加劑）——碎石，拌和時間一般不少于1分鐘（指投料結束到出料開始）。熟料出機后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點坍落度見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土３～５配筋率不超過1%的鋼筋混凝土５～７配筋率超過1%的鋼筋混凝土７～９砼出機后用機動翻斗車運至澆筑地點。小型構件預制砼采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數(shù)量要滿足澆筑強度，同時運輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強度。運輸過程中砼不應有分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。澆筑倉面高差較大時，砼入倉用導管防止離析嚴重。②砼澆筑砼澆筑時應嚴格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、厚度應得到工程師認可，分層澆筑厚度應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應控制在30CM 以下。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則應按施工縫處理，已澆好的砼，；已澆砼表面應鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標號砂漿。③砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時采取措施減少泌水。倉內泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達到最大密度，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預埋件，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應安排專人值班，隨時檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、止水，預制件的位置，漏漿情況，如有異?；蛭灰?，應及時采取措施處理。，面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。④砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結合的方法。擴大基礎、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養(yǎng)護法，即將養(yǎng)護劑噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼內的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄膜封閉養(yǎng)護。為保證砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須安排專人認真做好砼養(yǎng)護工作。⑤雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量，注意收聽天氣預報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。⑥砼構件的預制預制砼構件主要指欄桿扶手的預制在砼預制場進行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應符合《鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范》的要求。 在砼預制時，按照不同類型構件進行分別預制，分別堆放，每個構件的預制模板分別加以編號和字母以識別，并在預制成型的構件上標明砼澆筑日期。⑦試塊留置砼澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應符合有關規(guī)范要求，并送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，到達齡期后試壓。（4）砼澆筑過程中的注意事項 ①、混凝土澆注過程中，要配備專人進行現(xiàn)場指揮，嚴格按施工方案中砼澆注順序進行澆注。 ②、配備足夠的檢查人員，隨時監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③、砼澆注要連續(xù)進行，不得中途停頓間斷。 ④、在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，砼的坍落度。⑤、在夜間澆注砼時，砼澆注的操作工作面要有足夠的照明設備，并保證電力供應。⑥、在每次砼澆注前一周認真做好天氣預報及天氣情況的記錄和通過氣象臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導砼澆注的時間安排。⑦、在傾斜面上澆注砼時，要從較低的地方開始，向較高的地方進行澆注。 ⑧、傾卸砼時要對著已澆完的砼面， 一邊灌注，一邊后退。⑨、在下層砼初凝前完成上層砼澆注，上下層同時澆注前后距離保持在2m左右。 ⑩、振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一層中510cm為宜，砼的分層厚度，控制在30cm以內，振動棒移動間距不超過振動器的作用半徑（3040cm），并與側模保持510cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及預埋件，原則是快插慢撥。 ⑾、振搗時間一般情況下掌握在2030秒鐘，直至受振搗部位密實為止，密實的標志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。 C30空心板梁安裝1一般要求①梁板在脫模、移運、堆放、吊裝、轉運時，砼強度不應低于設計要求的吊裝強度。②檢驗梁板的支承結構墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。③梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預埋件位置，其允許偏差不得超過設計規(guī)定。④梁板安裝、吊運時，必須遵守有關的安全操作技術規(guī)程。⑤吊運工具設備的使用技術要求，必須滿足起重設備所具備的安全系數(shù)。2架橋機的選擇根據(jù)橋梁的長度，寬度和跨徑選取架橋設備。3施工工序平 整 現(xiàn) 場鋪 設 架 梁 道 路架設卸梁龍門架安裝架橋機、導梁水平運輸預制梁至下一孔至下一孔預 制 梁 就 位導 梁 縱 向 移 動移動架橋機就位成立梁板運輸小組，安排富有經(jīng)驗的起重機師指揮，使用平板拖車運輸梁板。在預制場用龍門吊機吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運輸，運輸過程中注意對梁板邊角的保護。由于本工程項目采用雙導梁進行安裝。梁板安裝注意事項：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。安裝時保持梁板兩端基本