【文章內(nèi)容簡介】 和交待鉆進情況，保證連續(xù)作業(yè)。⑥水下砼灌注完畢，經(jīng)24小時后方可開鉆鄰孔。⑦開鉆入土時護筒內(nèi)多放一些黃泥，并注意檢查吊繩垂直情況，保持孔位正確。⑧控制好鉆進速度，防止發(fā)生埋鉆、縮孔、坍孔現(xiàn)象發(fā)生。在砂性土中，輕壓低檔慢速，大泵量稠泥漿進行。在有溶洞地區(qū)需時刻注意泥漿水頭變化，若發(fā)現(xiàn)水頭不正常下降，應拖起鉆頭，投入石塊，加大泥漿濃度，低泵量鉆進。⑨鉆頭磨損情況要經(jīng)常檢查，嚴重時要補焊。⑩成孔過程中應注意保證孔內(nèi)泥漿水頭高度。并要求試驗人員經(jīng)常檢查泥漿各項指標，并根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整指標，保證成孔質(zhì)量。檢孔用鋼筋籠做成其外徑等于設計孔徑、長度等于孔徑的4倍的檢孔器。當檢孔器不能沉到鉆達的深度，或鋼絲繩的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，則應重新進行處理。清孔鉆孔達到設計標高后，經(jīng)檢驗孔深、孔徑、垂直度符合要求，且地質(zhì)條件與設計相符后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認后即可進行清孔。①停鉆采用換漿清孔法清孔，~，粘度17~20S，含砂率小于4%，以上指標在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準。②用測錘測量孔內(nèi)的沉碴厚度，摩擦樁小于10cm。清孔時，要保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防止塌孔；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。③清孔完成后需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師或總工程師驗收合格后才能進行下一步工序施工。鋼筋籠的制作與安裝（1） 鋼筋籠采用現(xiàn)場分節(jié)加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙制作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊固定。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。1） 根據(jù)設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號的不同分別掛牌堆放。2） 將主筋放于加強筋上進行點焊。3） 在鋼筋籠外側焊接φ16鋼耳朵，保證鉆孔樁的保護層厚度。4） 將制作好的鋼筋籠放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號、節(jié)段。5） 鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。（2） 鋼筋安放1） 用吊車吊起安放鋼筋籠。起吊鋼筋采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設置2個對稱吊點。起吊過程中不得使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復的變形。2） 下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因并進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。3） 下放鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間在孔口錯縫焊接，采用單面焊，焊縫長度為10d。4） 下放鋼筋時，技術人員應在場嚴格控制籠頂標高。用鋼筋籠下放到設計標高后，用4根鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護筒和鉆機上，防止鋼筋上浮或下沉。下放鋼筋籠的同時按要求安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行檢測。 灌注水下砼（1）下放導管: ，、。最下層導管口至孔底距離一般宜為30~40cm。，承壓和接頭抗拉試驗， %，亦不得大于10cm；使用前還得檢查膠圈是否漏水，螺栓是否擰緊。每只孔必須有砼澆注令；（2）導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，~。（3）澆筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼。在確認儲存量備足后，即可剪斷隔水塞的鐵絲，借助砼重量排除導管內(nèi)的泥漿，隔水塞留在孔底。（4）首批砼澆筑正常后，應連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應用測繩測探砼面高度，推算導管下端埋入砼的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。導管下端埋入砼的深度2~6m為宜。（5）在澆筑過程中應將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池處理或運走，防止污染環(huán)境。（6）當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。在灌注過程中，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔，定時探測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深。（7）砼在施工前，試驗室在監(jiān)理工程師的見證下對原材料進行取樣進行檢驗，并確定砼的配合比，嚴格按試驗報告的配合比進行施工，砼的坍落度應滿足設計要求，砼施工采用拌和站統(tǒng)一拌和，然后用砼罐車運至各工點。（8）、導管的拆除應該在首批砼初凝前完成，可適當摻入緩凝劑，推遲砼初凝時間。（9）、砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，~，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。（10）樁基砼灌注完后，拆除孔口護筒。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。1 樁基的檢測及驗收樁基應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）規(guī)定的技術要求和頻率進行檢測。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求，砼強度必須符合設計和規(guī)范要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表。鉆孔樁成樁允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）符合設計要求按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）排樁50用全站儀檢查縱橫方向3孔徑符合設計要求鋼尺4孔深符合設計要求測錘5鉆孔傾斜度直徑1%查澆筑前記錄6厚度（mm）摩擦樁≤查澆筑前記錄嵌巖樁≤507鋼筋骨架底面高程（mm）177。50查澆筑前記錄1 鉆孔樁事故預防與處理（1）塌孔1） 塌孔原因①泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥壁；②護筒內(nèi)未及時補充泥漿，致使泥漿水頭高度未滿足要求；③護筒埋深較淺，下端孔口滲水；④鉆進速度太快；⑤清孔后泥漿濃度、粘度太低，未及時補漿；⑥清孔后停留時間過長；⑦鋼筋籠下放帶動孔壁，引起塌孔。2）塌孔的預防及處理①控制鉆孔進度，并選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，鉆孔時投入粘土、片石，低沖錘沖擊；②保證護筒內(nèi)水頭高度；③當孔口塌孔時，可立即拆除護筒，并回填，重新測量定位，埋設鋼護筒重新鉆進；④當發(fā)生孔內(nèi)塌孔時，回填片石和粘性土至塌孔1～2m以上，如塌孔嚴重時應全部回填，從新鉆進；⑤清孔時應指定專人補漿，保持水頭高度和粘稠度；⑥鋼筋籠下放時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防碰撞孔壁。（2）鉆孔偏斜1）偏斜原因①鉆孔中遇到較大孤石和探頭石；②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜；③鉆機傾斜、位移、沉陷。2）預防和處理①安裝鉆機應保證底座水平，確保鉆頭和護筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；②軟硬地層交界處可加適量片石，小沖程鉆進。（3）掉鉆1）掉鉆①鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂；②鉆頭滑絲；③鋼絲繩與鉆頭連接處繩卡數(shù)量不足或松弛；④鋼絲繩磨損，未及時更換。2）掉鉆預防和處理①經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結裝置。②可用打撈叉、打撈鉤等打撈鉆頭。（4）卡鉆：1）卡鉆原因：①未及時補焊沖擊錘，鉆孔直徑逐漸變小，補焊后鉆頭變大，同時沖程較大，發(fā)生卡鉆。②伸入孔內(nèi)孤石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。③孔口掉下大石塊等物體，致使卡錘。2）卡鉆處理：①卡鉆不能強提，以防塌孔、埋鉆，應由下向上輕撞卡鉆石頭，使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。②用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤，勾住沖錘，提出鉆頭。③打撈過程中防止泥漿沉淀埋鉆。④如各種方法均不能取出鉆頭時，用另一樁錘沖擊卡錘部位，再打撈出鉆頭。13）水下砼灌注問題 ① 堵管預防措施：砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場