【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)坡及護(hù)腳施時(shí)，在河道左岸、右岸兩端土方開挖時(shí)均需要臨時(shí)圍堰。改道段兩端河堤施工時(shí)不能截?cái)嗪恿鳎瑸榱瞬挥绊懞拥赖耐ê健⑼ㄋ?，本工程采取外圍堰堵水施工。圍堰估算總長度為200米，實(shí)際圍堰長度及布置可根據(jù)現(xiàn)場的水深、流速、地質(zhì)情況、基礎(chǔ)類型以及通航要求等條件進(jìn)行調(diào)整。⑴、外圍堰施工 由于河流改道段左右岸兩端的堤腳線（河堤迎水面）跟原有河岸線基本重合，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谧o(hù)岸線向河道中心以砌石護(hù)坡形式延伸，延伸長度暫按3米計(jì)算，在正式施工前必須在護(hù)坡以外修筑外圍堰將水排除，以形成施工作業(yè)面，據(jù)現(xiàn)場觀察，兩條河道多年未疏浚過，該部位的河床底標(biāo)高暫定為+。 ⑵、圍堰定位根據(jù)設(shè)計(jì)護(hù)岸線為基準(zhǔn)，加上護(hù)坡的寬度，留出施工作業(yè)面，確定外圍堰縱軸線位置。圍堰高度按河床斷面高程和兩條河流靜止時(shí)水位高程，~。⑶、木樁、編織袋外圍堰根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀察與了解，該河道很可能多年未疏浚過，從河道段面圖上無法看出河床深淺情況，也無法知道河底淤泥厚度情況，為防止堰體滑坡，再加上平日有運(yùn)沙船通過，船只通過時(shí)浪的沖擊，故擬對圍堰實(shí)施打木樁穩(wěn)定，木樁形式為雙排樁，橫間距為5m，樁中間采用編制袋裝土，按先后順序沿兩排木樁內(nèi)側(cè)排設(shè)，中間留置2cm間縫貫入散土壓實(shí)，以防止草包袋裝土留有的空隙發(fā)生漏水現(xiàn)象。打樁的具體安排在部分深水位采用7m長木樁，其余采用5m樁。為了確保工程按期、按質(zhì)完工，本工程擬采用有樁編織袋圍堰，做到萬無一失。⑷、取土、運(yùn)土編織袋裝土利用岸上開挖粘土土方，由人工進(jìn)行裝袋，手推車運(yùn)到現(xiàn)場，編織袋內(nèi)扎口后拋填木樁內(nèi)側(cè)，取干土填到填至圍堰袋裝土間隙中間。圍堰填筑，嚴(yán)格按《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》施工。編織袋袋灌土?xí)r，以裝上量為包容量的60—70%，堆碼時(shí)要注意上、下層和內(nèi)外層相互錯(cuò)開，堆碼整齊，夯填密實(shí)。圍堰與兩端聯(lián)系，采用開槽樵接，防止新老土結(jié)合不密實(shí)而產(chǎn)生滲漏。圍堰填筑時(shí)，其軸線中心位置應(yīng)向迎水面起一定的弓度，以保證圍堰整體穩(wěn)固。每袋50公斤左右，水下拋筑盡可能分層壘疊，依靠自重壓實(shí)。⑸、打樁木樁采用Φ200圓木，由挖機(jī)?？繃呖谔?，在圍堰區(qū)域內(nèi)打入雙排樁，橫間距5m。擋水圍堰拆除前，應(yīng)對圍堰保護(hù)區(qū)進(jìn)行清理，并對擋水位以下的堤防工程進(jìn)行分部工程驗(yàn)收。每段施工段結(jié)束后,均采用人工拆除圍堰。本工程臨時(shí)圍堰長度預(yù)估合計(jì)為200米，分四段，每段長度約50米，具體圍堰區(qū)域詳見圖64；圍堰方式詳見圖65。圖64 圍堰位置布置示意圖圖65 護(hù)坡及坡腳施工臨時(shí)圍堰橫斷面圖河道左右側(cè)土方開挖完成后，干砌片石護(hù)坡應(yīng)緊跟其后，防止左右側(cè)土方開挖后因開挖面暴露時(shí)間太長而出現(xiàn)滑坡、坍塌。護(hù)坡河堤標(biāo)準(zhǔn)斷面圖詳見圖66：圖66 護(hù)坡河堤標(biāo)準(zhǔn)斷面圖護(hù)坡河堤施工工藝流程詳見圖67：施工準(zhǔn)備干砌片石測量放樣基礎(chǔ)開挖砂墊層施工碎石墊層施工圖67 護(hù)坡河堤工藝流程施工方法及技術(shù)要求：（1）、碎石級配要求具有設(shè)計(jì)要求的透水性且級配良好。最大粒徑不大于4cm，其中粒徑小于或等于15mm的含量為50％；不均勻系數(shù)大于5；含泥量不大于3％，不得含有泥團(tuán)、樹葉、草根等雜質(zhì)。（2）、碎石料到工地后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格料堆存在干凈場地上，嚴(yán)防泥土雜物混入，標(biāo)明數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果等，并根據(jù)施工進(jìn)度安排，保證有足夠的備料。（3）、鋪筑時(shí)，須在堤外坡面施工完畢，坡面或基面先按設(shè)計(jì)圖紙所示修整好，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行。（4）、墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示的厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設(shè)應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻。或按監(jiān)理人的指示進(jìn)行。（5）、碎石墊層施工按照設(shè)計(jì)要求對墊層的鋪筑位置和鋪設(shè)厚度進(jìn)行測量放樣、鋪填。鋪筑前，應(yīng)每隔一段距離設(shè)樣樁一排，借以控制鋪設(shè)厚度。鋪筑應(yīng)從底部向上逐段鋪填，不得從高處順坡向下傾倒。墊層壓實(shí)采用振動法。（6）、碎石料墊層在鋪筑中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭防護(hù)等措施進(jìn)行檢查。（7）、墊層施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下一道工序施工。干砌塊石施工方法：（1）、砌筑前，砌體基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開挖、清理或平整。（2）、砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空。（3）、不得使用一邊厚一邊薄的石塊或邊口很薄而未修整掉的石料。（4）、宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不小于15cm。（5）、鋪設(shè)大面積坡面的砂石墊層時(shí)，應(yīng)自下而上，分層鋪設(shè)，增高分段上升。 橋梁工程本工程橋梁為一座320m現(xiàn)澆空心板連續(xù)梁橋。上部結(jié)構(gòu)采用等截面鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心板，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩、實(shí)體式橋臺。橋樁設(shè)計(jì)樁型為鉆孔灌注樁，橋樁樁徑為兩根1500mm，四根1000mm，橋樁砼為C30水下砼，橋墩、橋臺臺身、臺帽與承臺均為C30砼，支座墊石采用C40小石子混凝土。上部結(jié)構(gòu)主梁采用C35砼，橋面鋪裝采用抗?jié)B等級為W4的C40混凝土。 鉆孔灌注樁施工方法 圖68 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鉆進(jìn)成孔撈渣取樣達(dá)到持力層進(jìn)入持力層深度安放鋼筋籠、檢測管下導(dǎo)管反循環(huán)清孔制作鋼筋籠測孔底沉渣安放隔水塞灌注砼成樁樁機(jī)移位商品砼供應(yīng)泥漿處理泥漿循環(huán)注入新泥漿排出泥漿廢漿外運(yùn)廢漿排放泥漿沉淀池排出泥漿泥漿準(zhǔn)備樁機(jī)定位制作護(hù)壁樁機(jī)就位 施工工藝流程 泥漿的制備與維護(hù)⑴、 泥漿的制備 現(xiàn)場將根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整泥漿配比，現(xiàn)場配備的試驗(yàn)儀器有泥漿比重計(jì)、泥漿含砂率測試儀、泥漿粘度測試儀、砂漿攪拌機(jī)等。本場地采用人工造漿的方法，并定期檢測泥漿的性能，對于泥漿性能達(dá)不到要求的可加入適量黃土以保證護(hù)壁的穩(wěn)定性，并認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。1 、 制備泥漿的性能指標(biāo)詳見表61：表61 制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)次項(xiàng)目沖（鉆）進(jìn)成孔性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重泥漿比重計(jì)2粘度1025s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性＜9PH值79PH試紙⑶、 泥漿的維護(hù)與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行撈渣，聯(lián)系好泥漿車及時(shí)將泥漿清理干凈，泥漿池中的泥漿循環(huán)利用。 鉆孔前準(zhǔn)備⑴ 機(jī)具選擇樁基施工采用1臺樁機(jī)，采用泵吸正反循環(huán)相結(jié)合的清孔方法。⑵護(hù)筒埋設(shè)①根據(jù)現(xiàn)場已核放的樁位進(jìn)行鋼護(hù)筒挖埋，護(hù)筒挖埋應(yīng)準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm； ②考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況，地下水多且距離原路面較近，護(hù)筒埋設(shè)用人工挖孔樁護(hù)壁，埋設(shè)深度為4m，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時(shí)間及保證樁位的準(zhǔn)確性； 鉆進(jìn)成孔⑴、考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況，為了確保定位開孔的準(zhǔn)確性、因此開孔前先用人工挖孔樁護(hù)壁，深度為4m，即起到準(zhǔn)確定位又起引孔導(dǎo)向作用。人工引孔時(shí)樁位中心與護(hù)壁四周之間的偏差不大于50mm；⑵、樁機(jī)對位時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)的平穩(wěn)，軌道下的枕木應(yīng)用砂袋墊平墊實(shí)，對位后應(yīng)保證鉆盤的中心與樁位偏差不大于20mm；⑶、開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，樁機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。⑷、鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意對照地質(zhì)勘察報(bào)告，在松軟土層沖進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度要嚴(yán)格控制。⑸、當(dāng)進(jìn)入持力層后應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場人員一起對其巖樣進(jìn)行鑒定，確定巖樣為設(shè)計(jì)要求的持力層并做好確認(rèn)記錄，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆進(jìn)。⑹、在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，并采用泥漿泵不停的往孔內(nèi)輸送泥漿，以確?？變?nèi)泥漿相對濃度穩(wěn)定。 終孔標(biāo)準(zhǔn)樁基在鉆至25m后，會同監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表對持力層巖樣進(jìn)行采集，并與地質(zhì)勘探時(shí)由地勘單位所采集的巖樣樣本進(jìn)行對比，共同確認(rèn)是否進(jìn)入設(shè)計(jì)巖面，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同測量樁端全截面進(jìn)入持力層深度，并確認(rèn)后終孔。 樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度。⑴、孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，以測繩長度確定孔深；⑵、沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前測定量為準(zhǔn)，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔、清孔；樁成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，按規(guī)范調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時(shí)間約30min；第一次清孔完成后孔內(nèi)泥漿相對密度達(dá)到規(guī)范要求。 樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴、混凝土灌注樁鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，詳見表62: 表62 混凝土灌注樁鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量2 、混凝土灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，詳見表63：表63 混凝土灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位表65基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度。3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范，按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度表65測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時(shí)吊垂球2樁徑表65井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：摩擦樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體⑶、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差，詳見表64 ：表64 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D＞1000mm177。50＜1%D/6，且不大于100D/4，且不大于150177。50100+150+注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。： ⑴、鋼筋籠制作及一般要求： ①、將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好準(zhǔn)備。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。②、在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。③、將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。④、將加勁箍筋按要求套入主筋。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。⑤、加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，間隔點(diǎn)焊固定。⑥、為了滿足防腐要求，鋼筋籠定位采用圓餅滾輪式墊塊，每隔2m設(shè)一組，每組4個(gè)，均勻布置在加強(qiáng)鋼筋四周。⑦、將制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。2 、鋼筋籠制作安裝工藝流程圖，詳見圖69：3 、鋼筋籠就位連接①、吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。②、鋼筋籠采用機(jī)械連接，對接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長度,吊筋伸至機(jī)臺上面，點(diǎn)焊于機(jī)臺上。③、樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋準(zhǔn)備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型 檢查母材外觀質(zhì)量檢測、質(zhì)量檢測報(bào)告、合格證復(fù)查主筋下料檢驗(yàn)記錄鋼筋籠制作質(zhì)量檢查箍筋安裝主筋安裝質(zhì)量、尺寸檢查、接頭質(zhì)量檢查主筋 安裝加勁箍制作圖69 鋼筋籠制作、連接施工工藝流程圖 下灌注導(dǎo)管 ⑴、 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。詳見表65：表65 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（m）Φ250≥26 ⑵、導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進(jìn)行密封性水試壓，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法蘭盤螺眼分布均勻，每個(gè)螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內(nèi)徑偏差＜2mm。 ⑶、導(dǎo)管的下放 安裝澆注架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌