【文章內容簡介】 護坡及護腳施時，在河道左岸、右岸兩端土方開挖時均需要臨時圍堰。改道段兩端河堤施工時不能截斷河流，為了不影響河道的通航、通水，本工程采取外圍堰堵水施工。圍堰估算總長度為200米，實際圍堰長度及布置可根據(jù)現(xiàn)場的水深、流速、地質情況、基礎類型以及通航要求等條件進行調整。⑴、外圍堰施工 由于河流改道段左右岸兩端的堤腳線（河堤迎水面）跟原有河岸線基本重合，按設計圖紙在護岸線向河道中心以砌石護坡形式延伸，延伸長度暫按3米計算，在正式施工前必須在護坡以外修筑外圍堰將水排除，以形成施工作業(yè)面，據(jù)現(xiàn)場觀察，兩條河道多年未疏浚過，該部位的河床底標高暫定為+。 ⑵、圍堰定位根據(jù)設計護岸線為基準，加上護坡的寬度，留出施工作業(yè)面，確定外圍堰縱軸線位置。圍堰高度按河床斷面高程和兩條河流靜止時水位高程，~。⑶、木樁、編織袋外圍堰根據(jù)現(xiàn)場實際觀察與了解，該河道很可能多年未疏浚過，從河道段面圖上無法看出河床深淺情況，也無法知道河底淤泥厚度情況，為防止堰體滑坡，再加上平日有運沙船通過，船只通過時浪的沖擊，故擬對圍堰實施打木樁穩(wěn)定，木樁形式為雙排樁，橫間距為5m，樁中間采用編制袋裝土，按先后順序沿兩排木樁內側排設，中間留置2cm間縫貫入散土壓實，以防止草包袋裝土留有的空隙發(fā)生漏水現(xiàn)象。打樁的具體安排在部分深水位采用7m長木樁，其余采用5m樁。為了確保工程按期、按質完工，本工程擬采用有樁編織袋圍堰，做到萬無一失。⑷、取土、運土編織袋裝土利用岸上開挖粘土土方，由人工進行裝袋，手推車運到現(xiàn)場，編織袋內扎口后拋填木樁內側，取干土填到填至圍堰袋裝土間隙中間。圍堰填筑，嚴格按《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》施工。編織袋袋灌土時，以裝上量為包容量的60—70%，堆碼時要注意上、下層和內外層相互錯開，堆碼整齊，夯填密實。圍堰與兩端聯(lián)系，采用開槽樵接，防止新老土結合不密實而產生滲漏。圍堰填筑時，其軸線中心位置應向迎水面起一定的弓度，以保證圍堰整體穩(wěn)固。每袋50公斤左右，水下拋筑盡可能分層壘疊，依靠自重壓實。⑸、打樁木樁采用Φ200圓木，由挖機?？繃呖谔帲趪邊^(qū)域內打入雙排樁，橫間距5m。擋水圍堰拆除前，應對圍堰保護區(qū)進行清理，并對擋水位以下的堤防工程進行分部工程驗收。每段施工段結束后,均采用人工拆除圍堰。本工程臨時圍堰長度預估合計為200米，分四段，每段長度約50米，具體圍堰區(qū)域詳見圖64；圍堰方式詳見圖65。圖64 圍堰位置布置示意圖圖65 護坡及坡腳施工臨時圍堰橫斷面圖河道左右側土方開挖完成后，干砌片石護坡應緊跟其后，防止左右側土方開挖后因開挖面暴露時間太長而出現(xiàn)滑坡、坍塌。護坡河堤標準斷面圖詳見圖66：圖66 護坡河堤標準斷面圖護坡河堤施工工藝流程詳見圖67：施工準備干砌片石測量放樣基礎開挖砂墊層施工碎石墊層施工圖67 護坡河堤工藝流程施工方法及技術要求：（1）、碎石級配要求具有設計要求的透水性且級配良好。最大粒徑不大于4cm，其中粒徑小于或等于15mm的含量為50％；不均勻系數(shù)大于5；含泥量不大于3％，不得含有泥團、樹葉、草根等雜質。（2）、碎石料到工地后進行質量檢驗，合格料堆存在干凈場地上，嚴防泥土雜物混入，標明數(shù)量、檢驗結果等，并根據(jù)施工進度安排，保證有足夠的備料。（3）、鋪筑時，須在堤外坡面施工完畢，坡面或基面先按設計圖紙所示修整好，并經(jīng)檢查驗收合格后才可進行。（4）、墊層應按設計圖示的厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻?；虬幢O(jiān)理人的指示進行。（5）、碎石墊層施工按照設計要求對墊層的鋪筑位置和鋪設厚度進行測量放樣、鋪填。鋪筑前，應每隔一段距離設樣樁一排，借以控制鋪設厚度。鋪筑應從底部向上逐段鋪填，不得從高處順坡向下傾倒。墊層壓實采用振動法。（6）、碎石料墊層在鋪筑中，應對鋪筑厚度、施工方法、接頭防護等措施進行檢查。（7）、墊層施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方能進入下一道工序施工。干砌塊石施工方法：（1）、砌筑前，砌體基礎按設計要求開挖、清理或平整。（2）、砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實，嚴禁架空。（3）、不得使用一邊厚一邊薄的石塊或邊口很薄而未修整掉的石料。（4）、宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不小于15cm。（5）、鋪設大面積坡面的砂石墊層時，應自下而上，分層鋪設，增高分段上升。 橋梁工程本工程橋梁為一座320m現(xiàn)澆空心板連續(xù)梁橋。上部結構采用等截面鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心板，下部結構采用樁柱式橋墩、實體式橋臺。橋樁設計樁型為鉆孔灌注樁，橋樁樁徑為兩根1500mm，四根1000mm，橋樁砼為C30水下砼，橋墩、橋臺臺身、臺帽與承臺均為C30砼，支座墊石采用C40小石子混凝土。上部結構主梁采用C35砼，橋面鋪裝采用抗?jié)B等級為W4的C40混凝土。 鉆孔灌注樁施工方法 圖68 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鉆進成孔撈渣取樣達到持力層進入持力層深度安放鋼筋籠、檢測管下導管反循環(huán)清孔制作鋼筋籠測孔底沉渣安放隔水塞灌注砼成樁樁機移位商品砼供應泥漿處理泥漿循環(huán)注入新泥漿排出泥漿廢漿外運廢漿排放泥漿沉淀池排出泥漿泥漿準備樁機定位制作護壁樁機就位 施工工藝流程 泥漿的制備與維護⑴、 泥漿的制備 現(xiàn)場將根據(jù)實際情況及時調整泥漿配比，現(xiàn)場配備的試驗儀器有泥漿比重計、泥漿含砂率測試儀、泥漿粘度測試儀、砂漿攪拌機等。本場地采用人工造漿的方法，并定期檢測泥漿的性能，對于泥漿性能達不到要求的可加入適量黃土以保證護壁的穩(wěn)定性，并認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。1 、 制備泥漿的性能指標詳見表61：表61 制備泥漿的性能指標表項次項目沖（鉆）進成孔性能指標檢驗方法1比重泥漿比重計2粘度1025s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜9PH值79PH試紙⑶、 泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池應經(jīng)常進行撈渣，聯(lián)系好泥漿車及時將泥漿清理干凈，泥漿池中的泥漿循環(huán)利用。 鉆孔前準備⑴ 機具選擇樁基施工采用1臺樁機，采用泵吸正反循環(huán)相結合的清孔方法。⑵護筒埋設①根據(jù)現(xiàn)場已核放的樁位進行鋼護筒挖埋，護筒挖埋應準確，護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm； ②考慮到現(xiàn)場的實際情況，地下水多且距離原路面較近，護筒埋設用人工挖孔樁護壁，埋設深度為4m，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時間及保證樁位的準確性； 鉆進成孔⑴、考慮到現(xiàn)場的實際情況，為了確保定位開孔的準確性、因此開孔前先用人工挖孔樁護壁，深度為4m，即起到準確定位又起引孔導向作用。人工引孔時樁位中心與護壁四周之間的偏差不大于50mm；⑵、樁機對位時應保持樁機的平穩(wěn)，軌道下的枕木應用砂袋墊平墊實，對位后應保證鉆盤的中心與樁位偏差不大于20mm；⑶、開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，樁機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。⑷、鉆進過程中應注意對照地質勘察報告，在松軟土層沖進時，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬層或巖層中的鉆進速度要嚴格控制。⑸、當進入持力層后應會同監(jiān)理、建設單位現(xiàn)場人員一起對其巖樣進行鑒定，確定巖樣為設計要求的持力層并做好確認記錄，再按設計要求進行鉆進。⑹、在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，并采用泥漿泵不停的往孔內輸送泥漿，以確?？變饶酀{相對濃度穩(wěn)定。 終孔標準樁基在鉆至25m后，會同監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表對持力層巖樣進行采集，并與地質勘探時由地勘單位所采集的巖樣樣本進行對比，共同確認是否進入設計巖面，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同測量樁端全截面進入持力層深度，并確認后終孔。 樁孔質量檢測樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度。⑴、孔深：成孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求鉆孔，以測繩長度確定孔深；⑵、沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前測定量為準，若出現(xiàn)縮徑應重新掃孔、清孔；樁成孔后，應進行第一次清孔，按規(guī)范調整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min；第一次清孔完成后孔內泥漿相對密度達到規(guī)范要求。 樁質量檢驗標準⑴、混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢驗標準，詳見表62: 表62 混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量2 、混凝土灌注樁樁身質量檢驗標準，詳見表63：表63 混凝土灌注樁樁身質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位表65基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度。3樁體質量檢驗按基樁檢驗技術規(guī)范，按基樁檢驗技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術規(guī)范按基樁檢驗技術規(guī)范一般項目1垂直度表65測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑表65井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：摩擦樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體⑶、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差，詳見表64 ：表64 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D＞1000mm177。50＜1%D/6，且不大于100D/4，且不大于150177。50100+150+注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。： ⑴、鋼筋籠制作及一般要求： ①、將所需鋼筋整直后用切割機成批切好準備。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應注意分別擺放，防止用錯。②、在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。③、將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。④、將加勁箍筋按要求套入主筋。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。⑤、加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，間隔點焊固定。⑥、為了滿足防腐要求，鋼筋籠定位采用圓餅滾輪式墊塊，每隔2m設一組，每組4個，均勻布置在加強鋼筋四周。⑦、將制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查。不合要求者，應予返工，否則不得使用。2 、鋼筋籠制作安裝工藝流程圖，詳見圖69：3 、鋼筋籠就位連接①、吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。②、鋼筋籠采用機械連接，對接完成全部入孔后 ，應按設計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習r鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。③、樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋準備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型 檢查母材外觀質量檢測、質量檢測報告、合格證復查主筋下料檢驗記錄鋼筋籠制作質量檢查箍筋安裝主筋安裝質量、尺寸檢查、接頭質量檢查主筋 安裝加勁箍制作圖69 鋼筋籠制作、連接施工工藝流程圖 下灌注導管 ⑴、 導管的選用及埋管參數(shù)導管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm，法蘭盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。詳見表65：表65 導管的選用及埋管參數(shù)表 導管直徑（mm）初灌導管埋深（m）灌注導管埋深（m）初灌導管底部距孔底距離（m）Φ250≥26 ⑵、導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整，法蘭盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導管中心距相等。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內徑偏差＜2mm。 ⑶、導管的下放 安裝澆注架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上 ，每次接管為1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌