【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機(jī)HID600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（13）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（14）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（16）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。（17）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝屋蓋鋼架的吊裝（1）屋蓋鋼架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場計劃。（2）在鋼架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。（3）在地面上搭設(shè)好鋼架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（4）將系桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。（5）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保鋼架的位置、尺寸符合要求。（6）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J422焊條各用于焊接Q235B母材。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。檢驗人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。相關(guān)線節(jié)點的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J422。1焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。1焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。1當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于18℃時。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。1焊縫清理及處理 (1).多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。1焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測要求 ①.焊縫質(zhì)量要求 A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為Ⅰ級。 ②.焊縫檢驗要求 A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B．對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。1焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。對到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測量。對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供甲方管理人員。1生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。1現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。1每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰520元。，扣罰當(dāng)月獎金的20%。，應(yīng)扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。第七章 自報工程質(zhì)量等級和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃 質(zhì)量目標(biāo)：合格， 編制質(zhì)量計劃的依據(jù)（1）公司的質(zhì)量手冊（2）公司質(zhì)量保證計劃編制工作程序（3）國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范（4）國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量計劃指標(biāo)：一次交驗合格率100%，觀感得分率90%。 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理體系①質(zhì)量管理組織構(gòu)架②施工技術(shù)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)③施工質(zhì)量保證管理系統(tǒng)④設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)第二節(jié) 項目部質(zhì)量管理責(zé)任 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量管理是本職工作的四大要素之一，對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須加大質(zhì)量第一的宣傳教育力度，使每個職工都知道質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，人人都把質(zhì)量做好，才有可能保住自己的飯碗。狠抓質(zhì)量管理，加強(qiáng)對質(zhì)量控制的監(jiān)督和檢查。凡不符合質(zhì)量計劃目標(biāo)的決不放手，對出現(xiàn)的返工浪費、影響企業(yè)信譽(yù)的要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。 項目施工負(fù)責(zé)人是項目質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對施工全過程的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案、施工措施制定應(yīng)有針對性、合理性、先進(jìn)性和科學(xué)性。要有預(yù)見性地對現(xiàn)場施工作調(diào)查研究，組織編制出實用可靠的施工指導(dǎo)書，真實反映出保證質(zhì)量的可靠性。監(jiān)督對質(zhì)量控制的檢查，組織分部工程的檢查評定。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計劃及質(zhì)量控制措施參與制訂，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，督促、專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員對各施工班組在各項工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格檢查評定上道工序的質(zhì)量，上道工序不合格，通知即時整改，反復(fù)檢查直至符合質(zhì)量計劃控制目標(biāo)為止。 各專業(yè)工長，是其本工種分部分項工程施工質(zhì)量的責(zé)任人，對自己編制的施工指導(dǎo)書(施工方案及施工措施)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。因此，在給施工班組作技術(shù)交底時，要有針對性。在編制分項工程質(zhì)量控制計劃時，突出關(guān)鍵控制點，施工中對關(guān)鍵控制點進(jìn)行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，突出關(guān)鍵控制點，施工中對關(guān)鍵控制點進(jìn)行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，嚴(yán)格要求班組執(zhí)行“自檢、互檢”制度。上道工序達(dá)到了質(zhì)量計劃目標(biāo)，才允許進(jìn)入下道工序。參加質(zhì)量定期檢查，解決班組技術(shù)難題。對質(zhì)檢工程師(質(zhì)量員)提出的施工質(zhì)量問題，要監(jiān)督班組及時整改，保證分項工程質(zhì)量目標(biāo)的實施。 材料負(fù)責(zé)人 ，對供應(yīng)的材料、設(shè)備的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。不合格的材料、設(shè)備不能進(jìn)入現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場的主材及設(shè)備應(yīng)經(jīng)項目部專業(yè)工程師和甲方監(jiān)理工程師檢驗，確認(rèn)合格后才能使用。在施工中發(fā)現(xiàn)的不合格材料負(fù)責(zé)收回并進(jìn)行隔離。向各專業(yè)工程師提供材質(zhì)證書和產(chǎn)品合格證。 公司按質(zhì)量控制文件要求，對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人部的質(zhì)量目標(biāo)實施進(jìn)行管理和監(jiān)督檢查。每月公司分管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并根據(jù)需要不定期突擊檢查。每次檢查出問題，立即召開有關(guān)工程人員會議進(jìn)行分析，限期整改后報復(fù)查。第三節(jié) 質(zhì)量計劃控制點設(shè)置為保證質(zhì)量計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，對質(zhì)量管理實行四個方面的計劃控制，即施工技術(shù)、設(shè)備材料、施工過程、保證資料。抓好這方面的工作，是保證施工質(zhì)量的首要工作。第四節(jié) 施工過程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項工程、分部工程到整個單位工程而組成，工程項目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖A）也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程