【文章內(nèi)容簡介】 墻的孔洞，其直徑與管外徑的間隙不超過 3CM，遇有鉆混凝土斷鋼筋，須預先征得監(jiān)理的同意，并采取相應補救后，方可剔鑿。 套管安裝 1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好高出地面 30mm，下端與樓板面平。上下層套管，中心線需垂直，所有套管的縫 隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 2）防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗入。 管道、閥門安裝 1）各類鋼管及管件均應壁厚均勻，無銹蝕，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、18 飛刺和疙瘩；管件無偏袒、亂扣、方扣以及絲扣不全和角度不準現(xiàn)象，且內(nèi)外壁鍍鋅均勻。 2）管道安裝前必須清理管內(nèi)雜物，施工中螺紋連接處應確保同心度和度，安裝后，必須試驗沖 洗。 3）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。 4）管道穿過變形縫時，設置柔性短管，穿過墻體式樓板時加設套管。 5） 各類閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，安裝時應注意介質(zhì)流動方向，安裝后外觀整齊、美觀、無損傷，表面光潔、無裂縫、防腐層完好，開關靈活，關閉嚴密；填料密封完好，無滲漏，閥體嚴密性好；閥桿不得彎曲，手輪完整無缺損。 6）法蘭式閥門與管道采用法蘭轉(zhuǎn)換器連接，法蘭轉(zhuǎn)換器與管道采用溝槽式連接。 7）法蘭盤的連接螺 栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應為 2~3扣，不宜大于螺栓直徑達到二分之一，連接襯墊 8 采用厚度為 3mm 的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 8）裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下，并將閥門處墊實再進行，以防震裂閥體。 水泵安裝 1）設備到場后應進行外觀檢查，應無明顯缺陷，技術文件、資料、合格證應及時整理歸檔。 2）按設計施工圖和泵房的軸線及標高，規(guī)定安裝的基準線。 3）根據(jù)水泵安裝尺寸制作水泵基礎，并找平、調(diào)平基礎準面、測量、記錄。 4）水泵整體吊裝就位，進行垂直度檢查調(diào)整 。 5）水泵固定于基礎之后再安裝吸水管的控制閥，控制閥不應采用蝶閥，吸水管直徑不應小于水泵吸水口直徑。 6）為避免吸水管水平段上有氣囊現(xiàn)象，應采用偏心大小頭與水泵水口連接。 噴頭安裝 1）噴頭須在系統(tǒng)試壓合格、沖洗后安裝，安裝時 采用專用扳手。 2）噴頭的安裝位置、濺水盤的位置及門窗、墻面、梁（包括＜ 的風管的距離須符合設計及施工規(guī)范要求。 3）當風管寬度＞ 時，通風管所在的部位的噴頭應安裝在其腹面下。 19 報警閥組安裝 1）報警閥組中的各個組件的安裝，應按先安裝水源控制閥后 裝報警閥的順序進行，然后進行輔助管道的安裝。 2）報警閥的安裝位置須符合設計及規(guī)范要求，報警閥安裝位置應便于操作，距地面宜為 米，與側(cè)墻距離＞ 米，正面通道＞ 。 3）報警閥組室內(nèi)須有排水裝置。 水流指示器安裝 1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。 2） 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其工作方向應與水流方向一致，安裝后其漿片、膜片應動作靈活，不與管道發(fā)生碰擦。 管道試壓和沖洗 1）管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度、嚴 密性試驗和沖洗。 2）管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。 3）系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管裝按照完畢，按設計或規(guī)范要求進行系水壓試驗。連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥。 4）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行處理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應 通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。 5）進行水壓強度試驗進，系統(tǒng)設計工作壓力≤ Mpa 時，試壓壓力為管道工作壓力的 倍；且不小于 ,管道工作壓力大于 時，試壓壓力為管道工作壓力加 。 6） 水壓強度試驗壓力達到標準后，試驗壓力 30min 內(nèi)下降不超過 Mpa，且測管網(wǎng)無泄漏和變形。 涂漆 1）選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗?；涂漆時操作要均勻；涂漆時環(huán)境溫度要適當，一般以溫度為 15~20℃、相對濕度 50~75%為宜，選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性 、耐用、根粗、稍細、鬃厚、口齊。 20 2）對于涂刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆。如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補刷的困難。對于裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷。 3） 因焊接或套絲等造成管道保護層被破壞，該位置要刷兩道紅丹， 一道磁漆予以保護。 5. 單項系統(tǒng)施工方案 — 消火栓滅火系統(tǒng) 概述 室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)由環(huán)狀消防管網(wǎng)、室內(nèi)消火栓、破玻按鈕、試驗用消火栓、水泵接洽器組成，消火栓內(nèi)設消火栓、水槍、水龍帶，用水量 15 L/S。 施工準備及流程 參照自動噴水滅火系統(tǒng)（ ） 管道、設備安裝 參照自動噴水滅火系統(tǒng)（ ） 消火栓安裝 消火栓箱的安裝應與土建裝修密切配合。安裝時，在土建砌筑前應完成安裝，并預留裝飾面余量。 消火栓箱的安裝應橫平豎直，栓口中心離地面或樓面 米，并垂直墻面，栓口不與門軸在同一側(cè)。 消火栓箱完成安裝后，應注意產(chǎn)品保護，待裝修完畢后，再進行卷盤、水槍、水龍帶、鋁合金門的安裝；擺放，并做到整齊、美觀。 6．單項系統(tǒng)施工方案 — 防 排煙工程 21 風管制作→吊、支架安裝→風管安裝→設備開箱檢查→設備安裝→系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試→系統(tǒng)檢驗、測定、調(diào)整 、安裝工藝 鋼板風管的加工及安裝 風管的分類 本工程采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度的選用除設計有特殊要求外，一般情況下須按下表選用。 鋼板風管板材厚度（ mm） 類 別 風管直徑Ｄ 或長邊尺寸 b 圓形 風管 矩形風管 除塵系統(tǒng)風管 中、低 壓系統(tǒng) 高壓 系統(tǒng) Ｄ（ b）≤ 320 320D（ b）≤ 450 450D（ b）≤ 630 630D（ b）≤ 1000 1000D（ b）≤ 1250 1250D（ b）≤ 2021 按設計 2021D（ b）≤ 4000 按設計 按設計 注：１ 螺旋風管的鋼板厚度可適當減小 １０％～１５％． ２ 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)． ３ 特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求． ４ 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管． 連接型式 本工程在可能的情況下盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀。其中，聯(lián)合咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率。 風管的制作要求 本工程擬采用工廠流水線機制加工，大邊長 2021mm 以下的采用共板法蘭， 2021mm 以上的采用角 鋼法蘭連接。 風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 當矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm，且其22 管段長度大于 1250mm 時，均應采取加固措施。 法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應符合下表： 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼或共板法 蘭） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 L25 M6 630﹤ b≤ 1500 L30 M8 1500﹤ b≤ 2500 L40 M8 2500﹤ b≤ 4000 L50 M10 金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫、翻邊四角處、鉚釘縫部位均涂密封膠密封。 法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于 100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。 送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首 先要清除風管表面的塵土和油污。 風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。 風管與部件制作質(zhì)量檢查：風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 1)基本項目的檢查：風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加 固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。 2)允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表： 項 目 允許偏差 檢驗方法 風管與配件 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 23 外徑（外邊長） ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 +0～ +2mm 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對角線 ≤ 3mm 尺量檢查 法蘭焊縫對接處的平整度 1mm 塞尺檢查 風管制作要在干凈，專門的預制加工場內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不 許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。 制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。 成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。 對于進入風管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內(nèi)部的污跡。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 風管的組合與安裝 風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。 風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回 (排 )風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支 (吊 )架、風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。 風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行 安裝就位。 風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺 24 風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。 風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結(jié)構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴 密。 風管與通風機法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手： 風機基礎按設計要求或施工規(guī)范要求減振。 風機與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。 風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風噪音。 風口安裝 對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于 3mm，以保證四角方正，對于園形風口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應大于 2mm。 風口表面應平整、美觀。 可調(diào)節(jié)的風口安裝前和安裝后應扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。 安裝風口時，應注意風口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當風管暗裝時，風口應服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應保持等距，散流器與總管的接口應牢固可靠。 風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連 接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 依據(jù)國家規(guī)范風口的安裝允許偏差項目見下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 25 1 風口 水平度 5 拉線、液體連接器和尺量檢查