注塑模課程設(shè)計(jì)word版(編輯修改稿)
2025-07-09 00:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 210～ 230 ℃ 料桶后段溫度： 180～ 200 ℃ 模具溫度： 50～ 70 ℃ 注射壓力： 70～ 90MPa 保壓力： 50～ 70MPa 注射時(shí)間： 3～ 5s 保壓時(shí)間： 15～ 30s 冷卻時(shí)間： 15～ 30s 成型周期： 40～ 70s 以上參數(shù)在試模時(shí)可以做適當(dāng)調(diào)整。 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)： (1)公稱注塑量 指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 (2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須 施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 (3)注射速率 為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 表 21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 45 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r1min 10～ 200 理論注射容量 /3 cm 270 注射速率 /（ g1s 110 注射壓力 /MPa 160～ 150 塑化能力 /（ kg1h 鎖 模 裝 置 鎖模力 /KN 1250 拉桿間距 (H V)/（ mm mm 415415 模板行程 /mm 360 模具小厚度 /mm 150 模具最大厚度 /mm 550 定位孔直徑 /mm 160 定位孔深度 /mm 50 噴嘴伸出量 /mm 50 噴嘴球半徑 /mm 15 頂出行程 /mm 165 頂出力 /KN 110 這里從實(shí)際注射量在額定注射量的 20%～ 80%之間考慮，初選額定注射量在 2703cm 以上的臥式注射機(jī) SZ250/1250 注射機(jī) [3]。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表 21。 4 模具的具體設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成 。 主流道設(shè)計(jì) 主 流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流 道的長(zhǎng)度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。一般長(zhǎng)度不大于 60mm，主流道大端呈圓角過(guò)渡，以減小料流轉(zhuǎn)向阻力。 主 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到飛流到為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。其直徑直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，直徑過(guò)大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時(shí)間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。直徑過(guò)小，則熱量與壓力損失大，成型困難。 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑 d，通常為： D =d+(— 1)mm D=12+1=13mm 主流道入口的凹坑球面半徑 R2 也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑 R1，通常為： R2=R1+（ 1— 2） mm R2=2+1=3mm 主流道半錐角通常為錐度 2176。 ~6176。， 這里 取 3176。，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過(guò)小使凝料脫模困難，
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