《注塑模課程設(shè)計(jì)》word版-文庫(kù)吧
2025-05-14 00:02 本頁面
【正文】 變、耐磨、耐熱、耐寒；缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度較差，成型后塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，易開裂，用玻璃纖維增強(qiáng)可克服上述缺點(diǎn) 。 除以上常用塑料件材料外還有聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 、 聚酰胺（ PA） 、 聚甲醛 （ POM） 、 聚苯醚（ PPO）等熱塑性塑料和酚醛塑料（ PF） 、 環(huán)氧樹脂（ EP）等熱固性塑料。 塑件材料的選擇 選擇的塑料的要求價(jià)格合適，具有較好的加工性能、機(jī)械性能。PE 收縮率的絕對(duì)值較大，成型收縮率也比較大，易產(chǎn)生縮孔； PP 成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形 ； PVC 的化學(xué)穩(wěn)定性高但在成型溫度下容易分解出氯化氫； ABS 具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；它具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合的優(yōu)良性能，且價(jià)格便宜，原料易得。 充電器是一種在室內(nèi) 使用 的小型電器，工作溫度范圍小，不受陽光直接照射， ABS 良好的抗腐蝕性和力學(xué)性能可以保護(hù)充電器內(nèi)部零件，其易著色的特性可以保證充電器的視覺效果。因此使用 ABS 材料制造是十分合適的。 2 塑件工藝分析 尺寸及精度的選擇 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型過程中，流動(dòng)性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能設(shè)計(jì)的過大。大而薄的塑件在塑料尚未充滿型腔時(shí)已經(jīng)固化，或勉強(qiáng)能充滿但料的前鋒已不能很 好的熔合而形成冷接縫影響塑件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所 獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 影響塑件精度的因素很多 ， 首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型是工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)等。因此， 塑件的尺寸精度一般不高 應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低級(jí)精度。 在本設(shè)計(jì)中選用的精度等級(jí)為一般精度 4 級(jí)。 塑件 3D 圖如下： 圖 圖 壁厚及表面粗糙度 塑件的壁厚 一般來說，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程 來看，塑件的壁厚越厚，冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)，整個(gè)塑件的成型周期就要延長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，塑件的壁厚越厚收縮率巨增大，這樣使得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的特性，查閱相關(guān)資料，查的 ABS 制品的壁厚通常為 、 、 3mm[1]。 本次設(shè)計(jì)中，塑件的壁厚為 2mm。 塑件表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要取決于模具型腔表面粗糙度。一般模具粗 糙度要比塑件的要求低 1~2 級(jí)。塑料制件表面粗糙度一般為 ~ 之間。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定他們的表面粗糙度。 脫模斜度 為了便于脫模，防止脫模是拉傷塑件在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件塑料封頭內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料收縮率。 ABS 的塑件型腔脫模斜度一般為 35180?！?1 186。30180。，塑件型芯的脫模斜度一般為 30180?！?40180。 3 注塑機(jī)的選擇 查《 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》表 1210，確定 ABS 塑料的注射工藝參數(shù)如下 [2]: 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/min 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度： 180～ 190 ℃ 料桶前端溫度： 200～ 210 ℃ 料桶中段溫度：
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