【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)格控制，不合格料不準(zhǔn)攤鋪。 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 17 （ 2） 、噴灑透層油 攤鋪瀝青混凝土前 23h，均勻噴灑一薄層粘層油 1kg/m2。在路面接茬或與檢查井、雨水口等接觸處，應(yīng)涂刷一薄層瀝青。 （ 3） 、混合料的檢查和卸料 當(dāng)瀝青混合 料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測量瀝青混合料的溫度（深 10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，有無結(jié)團(tuán)成塊顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察判別油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅，不符合要求堅決不使用。汽車傾入瀝青混凝土攤鋪機(jī)料斗時，均應(yīng)有專人指揮。 （ 4） 、機(jī)械攤鋪 在攤鋪工作開始之前，根據(jù)施工條件，并細(xì)致擬定攤鋪機(jī)行程示意圖，按照計劃行程進(jìn)行，減少縱向冷接縫。攤鋪機(jī)應(yīng)距路緣石或平石 20cm 外處操作。路邊緣雨水口和檢查井附近應(yīng)同時用人工攤鋪補(bǔ)齊，以減少接縫。攤鋪前預(yù)估出每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以 減少縱縫。攤鋪機(jī)自動找平時，中面層、下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪并初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合設(shè)計平整度、橫坡度的規(guī)定要求。攤鋪下一幅與上一幅縱縫要重疊 50cm，相鄰兩幅的攤鋪保證有 510cm 左右寬度的攤鋪重疊，兩臺攤鋪機(jī)縱向間距保持為 10m,以便緊密結(jié)合。攤鋪機(jī)在第一次受料前在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實(shí)系數(shù) ，當(dāng)攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青混凝土降至大氣溫度左右時，如繼續(xù)鋪筑，應(yīng)采取“直茬 熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致地處理，當(dāng)施工氣溫低于 50C，為保證質(zhì)量，不進(jìn)行攤鋪。 （ 5） 、碾壓 1）當(dāng)瀝青混凝土攤鋪一段后，在瀝青砼溫度較高時，即開始碾壓，初壓先用 68T 雙輪碾碾壓，慢速（ — 2km/h）均勻碾壓 2 遍，使瀝青砼得到初步穩(wěn)定，并不產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。 2）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)和振動壓路機(jī)，速度輪胎式為 — ，振動式為 4— 5km/h，輪壓遍數(shù)不少于 4— 6 遍，無明顯輪跡。輪胎式壓路機(jī)總質(zhì)量不小于 22t，輪胎 充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶重螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 18 疊 1/3— 1/2 碾壓輪寬度。振動壓路機(jī)振動頻率應(yīng)為 35— 50HZ，振幅為— ，相鄰碾壓帶重疊寬度為 10— 20cm。 3）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。選用雙輪鋼角式壓路機(jī)和關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)，遍數(shù) 3— 4 遍，時速為 2— 。 壓路機(jī)振動段長度以與攤鋪楊速度平衡為原則選定。壓碾過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時間輪胎發(fā)熱后向車輪灑水。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉(zhuǎn)向、 調(diào)頭或停車等待。振動壓路機(jī)在已成型的路成上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻、路面邊緣、雨水口及檢查井接頭、拐彎死角、加實(shí)部分，采用振動夯板壓實(shí)和用烘熱的鐵夯板人工夯實(shí)、熱烙鐵燙平，保證平整度。 （ 6） 、接縫 1）縱縫施工：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下 1020cm 寬度暫時不輾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面?？v縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行輾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在已先鋪輾壓好的路面上，僅有 1015cm 的寬度壓在新鋪的車道上然后逐漸移動跨縫輾壓 以消除縫跡。 舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。輾壓時先在已壓實(shí)的路面上行駛，輾壓新鋪層 1015cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫輾壓緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯開 15cm 以上。表層的縱縫應(yīng)順直，且位于車道的畫線位置。 2）橫縫施工：橫縫應(yīng)與路中線垂直。相鄰兩幅及上下的橫縫應(yīng)錯位 1m 以上。中面層、下面層的橫向接縫可斜接，但在上面層應(yīng)做成垂 直的平頭縫，即平接。鋪筑接縫時，可在已壓實(shí)的部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始輾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。 斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為 。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 19 層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。 平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實(shí)后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。 （ 7） 、基本規(guī)定 施工氣溫在 100C 左右，應(yīng)采取低溫施工技術(shù)措施，以延長 施工季節(jié)。 技術(shù)措施： 1）提高混合料的拌合溫度、出廠溫度，使攤鋪溫度、輾壓溫度等達(dá)到“熱拌瀝青混合料的施工溫度”表列范圍上的上限。 2）運(yùn)料車必須用雙層帆布或棉被覆蓋保溫，保證高的到達(dá)工地溫度。 3）基層預(yù)熱，將加熱到 2503000C 的熱砂在基層上薄撒一層，在攤鋪前，掃一段、鋪一段。 4）底面層預(yù)熱，在底面層上放置鐵板，在鐵板上加木柴煙煤燃燒烘烤，在攤鋪前，前移一段，鋪一段。 5）機(jī)械攤鋪時，采用高密實(shí)度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。攤鋪后緊接輾壓，縮短輾壓長度 。注意各個施工環(huán)節(jié)的銜接緊密，并且使卸料快、攤鋪快、壓實(shí)快，縮短施工過程的延續(xù)時間，減少混合料的熱量損失。發(fā)現(xiàn)冷卻成硬塊的混合料應(yīng)鏟除。 6）冷接縫處預(yù)熱處理，已鋪筑好的混合料路面溫度低，與新鋪的熱混合料溫度差別大不容易結(jié)合好，要在新鋪混合料前用噴燈烤熱舊茬，并在其上覆蓋20cm 的熱混合料保溫，但在開始輾壓應(yīng)將預(yù)熱用的混合料去除。 7）施工時間宜選擇在晴天的 9： 0016： 00。鋪筑方向宜自北向南或自西往東，有利于擋風(fēng)、向陽。 8） 通車 瀝青砼路面碾壓完畢，表面溫度降至大氣溫 度時，即可開放交通。 （ 8） 、雨期施工 下雨時或底層潮濕時，均不得鋪筑瀝青砼，未經(jīng)壓實(shí)即遭受雨淋的瀝青砼，應(yīng)全部刨除更換新料。 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 20 （ 9） 、防護(hù)措施：瀝青施工做好封閉交通措施，派專人負(fù)責(zé)，瀝青面層未成型，嚴(yán)禁任何車輛、行人通過，各交通要口做好標(biāo)志和攔護(hù)工作。 （ 10） 、瀝青砼面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ190 ） 瀝青混凝土面層 第 條 表面應(yīng)平整、堅實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。 第 條 用 10T 以上壓路機(jī)碾壓后，不得 有明顯輪跡。 第 條 接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。 第 條 面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 第 條瀝青混凝土面層允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 瀝青混凝土面層允許偏差 表 序號 項(xiàng) 目 壓實(shí)度及允許偏差（ mm ） 檢 驗(yàn) 頻 率 檢 驗(yàn) 方 法 范圍 點(diǎn) 數(shù) 1 △ 壓實(shí)度 95 2021 m2 1 稱質(zhì)量檢驗(yàn) 2 △ 厚度 20 5 2021 m2 1 用尺量 3 彎沉值 小于設(shè) 計規(guī)定 路寬 m 9 2 用彎沉儀 檢 測 915 6 15 4 4 平整度 20m 路寬 m 20 2 見注（ 2） 20 4 5 20m 路寬 m 9 1 見注（ 2） 915 2 15 3 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 21 5 寬 度 20 40m 1 用 尺 量 6 中線高程 177。 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀具測量 7 橫坡 177。 10 且不大于177。 % 20m 路寬 m 9 2 用水準(zhǔn)儀具測量 915 4 15 6 8 井心與路面的高差 5 每座 1 用尺量取最大值 注： 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量密度可采用馬歇爾穩(wěn)定儀或 30Mpa(300kg/cm2)壓力成裂法測定。 黑色碎（礫）石作基層，其厚度、高程應(yīng)按其基層要求取點(diǎn)評定。 彎沉值單位： mm/100 （ 11） 、瀝青面層施工依據(jù)施工流程圖（見附圖） 瀝青面層施工流程圖 校核中心線 校核水準(zhǔn)點(diǎn) 驗(yàn)收二灰碎石 備 料 對拌合廠進(jìn)行審核 放 線 測 高 程 噴灑透層油 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 22 路緣石 （ 1） 、路牙基礎(chǔ) 與路床同時碾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)度，灰土和二灰碎石基礎(chǔ)施工時，應(yīng)先將槽底壓實(shí)。 （ 2） 、測量放線 先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距為 1015m，在彎道上為510m，路口圓弧為 15m。 按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。在刨槽后安裝前再復(fù)核一次，并應(yīng)測出道牙頂面高程。 （ 3） 、安砌 1）釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。 2）立緣石、平緣石的墊層用碎石和 C15 砼，縫用 M10 水泥砂漿。 3）砂漿拌好后，勻鋪在基礎(chǔ)上，虛厚約 2cm，按放線位置安砌路緣石。 4）砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，縫寬為 1cm，線條直順，彎道圓滑。 驗(yàn) 收 攤 鋪 碾 壓 通 車 驗(yàn) 收 工程資料記錄 接茬施工 油料降溫 油料降溫 工程資料記錄 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 23 （ 4） 、還土 1）路緣石背后應(yīng)用石灰土，還土夯實(shí)。夯實(shí)寬度不小于 50cm，高度不小于15cm，壓實(shí)度在 90%以上。如發(fā)現(xiàn)路緣石傾斜或移動現(xiàn)象，應(yīng)即時修正。 2）平石砌完后，內(nèi)側(cè)應(yīng)鋪石渣，外側(cè)填土仔細(xì)夯實(shí)，避免平石傾斜或移動。 （ 5） 、勾縫 勾縫前，先修整路緣石，使其位置及高程符合設(shè)計要求。瀝青路面的路緣石勾縫宜在路面鋪筑完成后進(jìn)行。 （ 6） 、養(yǎng)護(hù) 道牙的養(yǎng)護(hù)期不得少于 3d，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防碰撞。 （ 7） 、防護(hù)措施：基礎(chǔ)開挖后，用路牙沿線攔護(hù)，做好防護(hù)標(biāo)牌，及時檢查。路牙沿施工完后，做好“注意防護(hù)”警示牌設(shè)置工作。 （ 8） 、路緣石、平緣石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ190 ） 側(cè)石、緣石 第 條 側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)在線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，側(cè)石勾縫應(yīng) 嚴(yán)密，緣石不得阻水。 第 條 側(cè)石背后回填必須密實(shí)。 第 條 側(cè)石、緣石允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 側(cè)石、緣石允許偏差 表 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗(yàn) 頻 率 檢驗(yàn)方法 范 圍 點(diǎn) 數(shù) 1 直 順 度 10 100m 1 拉 20m 小線量取最大值 2 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量 3 縫寬 177。 3 20m 1 用尺量 4 側(cè)石頂面高程 177。 10 20m 1 用水準(zhǔn)儀具測量 注： 粗料石縫寬的允許偏差177。 5mm。 現(xiàn)場澆筑側(cè)石、緣石的檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第七章第一節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 （ 9） 、施工時依據(jù)路緣施工流程圖施工（見附圖） 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 24 路緣石施工流程圖 校核中心線 校核水準(zhǔn)點(diǎn) 二灰碎石層施工 放 線 測高程 基 礎(chǔ) 施 工 螺螄灣小商品加工基地道路工程施工組織設(shè)計 25 人行道 人行道采用彩色人行道板。 （ 1） 、測量放線 用鋼尺量直線，中線或邊線每隔 510m 安設(shè)一塊方磚作控制點(diǎn)，以掌握高程和方向。 （ 2） 、鋪裝 1）砂漿 攤鋪寬度大于鋪裝面 35cm 左右。 2）鋪磚時按放線定位，板底貼結(jié)，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條直順，安砌輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損壞磚的邊角。 3）砂漿層找平不平時，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊磚塊等。 （ 3） 、灌縫 安 砌 還 土 勾 縫 養(yǎng) 護(hù) 驗(yàn) 收 工程資料記錄 螺