【文章內(nèi)容簡介】 后方可讓攪拌站送混凝土，同時，應預先計劃好混凝土類型，明確數(shù)量、時間、標號和坍落度等，與攪拌站保持聯(lián)系，防止混凝土到現(xiàn)場等待時間過長或無混凝土發(fā)出。⑥混凝土到達現(xiàn)場后核對報料單，并在現(xiàn)場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值177。1～2cm，對超過允許值者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水；混凝土灌注前溫度不宜超過30℃，如高于此溫度須進行降溫處理。⑦從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可使用。 鉆孔樁工藝流程圖鉆孔中采取以下措施防止塌孔：①護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封。②現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整。③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。④緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。⑤當出現(xiàn)災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭停止施工，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。 樁身質量檢測按設計要求進行，必要時按下述要求進行樁身質量檢測：①鉆孔樁身混凝土質量作小應變法檢測；②每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于四組；③對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；④鉆孔到達設計高程后，復核地質情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、孔徑、施工偏差要符合規(guī)范要求。詳見鉆孔樁預防及糾正措施。 ，人工清底、鑿除樁頭松散砼。鋼筋在加工車間加工，車輛運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚5mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結。承臺模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑和支護模板內(nèi)側，混凝土泵送入?；虿捎没圯斔腿肽！３信_模板結構形式同墩身模板，其形式及強度、剛度檢算見墩身模板部分。，承臺施工澆筑時應采取降水化熱及溫控措施，根據(jù)武廣客運專線鐵路施工經(jīng)驗2米厚的承臺采用棉被覆蓋灑水養(yǎng)生可保證承臺砼內(nèi)、外溫度在規(guī)范允許溫度范圍內(nèi)。廣客運專線鐵路承臺結構尺寸為2M**。對于厚度大于2米的承臺可在承臺內(nèi)安裝Φ50鋼管通水循環(huán)作為冷卻系統(tǒng)保證砼內(nèi)部溫度不超過60 oC。在施工過程中預先留好測溫孔、準備好循環(huán)水、先不通水循環(huán)，先采用棉被覆蓋灑水養(yǎng)生，每隔30分鐘測量砼內(nèi)、外溫度并做好記錄進行比較看是否能達到規(guī)范要求，如能達到規(guī)范要求則同種結構尺寸的承臺均采用棉被覆蓋灑水養(yǎng)生。如內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大超過規(guī)范允許值時馬上通水循環(huán)降溫。Φ50鋼管冷卻系統(tǒng)布置見下圖。 Φ50鋼管冷卻系統(tǒng)平面布置圖（單位：CM）混凝土澆筑完畢后及時采取養(yǎng)護措施，保證恒溫期間砼內(nèi)部溫度不超過60 oC，最大不超過65 oC，在養(yǎng)護期間測定混凝土表面及內(nèi)部溫度，內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于20oC，拆模溫差不大于20oC，以免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。砼澆筑完成后，在收漿后采用麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)護，2～3天后再拆模。拆模遵循先支后拆，后支先拆的順序。承臺底10cm以上樁身鋼筋應采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹，鑿除樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能混凝土的標準要求進行。，拆完后整理模板上污垢。承臺砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實。，當樁身鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，可適適當調(diào)整承臺底鋼筋間距，但承臺底鋼筋網(wǎng)不得截斷。承臺施工時注意預埋墩臺身鋼筋及綜合接地預埋件。承臺的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（MM）檢驗方法1尺寸177。30尺量長、寬、高各22頂面高程177。20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。50尺量各邊2處：測定基坑中心線、方向、高程；按地質水文資料，結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應將坑壁適當放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該濕度下土的天然坡度?！　　　』涌颖谄露缺砜颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1:碎石類土1:1:11:黏性土、粉土1:1:1:極軟巖、軟巖1:1:1:較軟巖1:01:1:極硬巖、硬巖1:01:01:0。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定。有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于80cm。，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，可在設計高程以上保留一定厚度由人工開挖?；娱_挖不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即砌筑基礎。如基底暴露過久，則應重新檢驗。，應分層夯實。、穩(wěn)定。回填壓實質量應滿足設計要求。177。50mm。：基坑較深，土方數(shù)量較大；基坑坡度受場地限制；基坑地質松軟或含水量較大，坡度不宜保持。，應在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。，可采取下列措施：，匯水坑應設于基坑中心；開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表層噴射一層5～8cm厚混凝土；對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等,然后噴射混凝土。草袋圍堰一般適用于水深在3m以下的水塘路堤和水中墩作業(yè)。采用草袋盛裝松散黏性土，裝填量為袋容量的1/2～2/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合。用黏土填心墻時，也可用砂性土裝袋。施工時要求草袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。水中草袋可用帶鉤的木桿，鉤送就位。在水不深而水塘有一層透水層覆蓋時在外圈圍堰完成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)堰底下的透水層，然后堆碼內(nèi)圍堰草袋，內(nèi)外堰之間填筑黏土心墻，分層夯實，防止河床漏水。將圍堰內(nèi)的水抽干后，載重汽車運土填筑，并分層碾壓密實。草袋圍堰立面圖、平面圖草袋圍堰施工工藝流程圖草袋圍堰工程應符合下列要求：①；②考慮河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷；③圍堰盡量做到防水嚴密，減少滲漏；④堰內(nèi)應留有適當?shù)墓ぷ髅娣e；⑤圍堰的斷面應滿足強度、穩(wěn)定的要求；⑥；⑦草（麻）袋圍堰填筑前應清理堰底處的樹根、草皮、石塊等雜物，填筑時自上游開始至下游合攏。，可采用匯水井或井點法排、降水、應保持基坑底不被水淹。、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾斜巖層，應將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。在砌筑基礎時，應邊砌邊回填封閉。，先鋪一層水泥砂漿。，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。. 基坑開挖的施工應符合下列規(guī)定，夯實符合規(guī)定。、放坡、排水的需要，特殊情況下，并應符合加寬的要求。：基礎前后、左右邊緣距設計中心線177。30mm；基礎頂面高程177。20mm。、鋼筋混凝土所用原材料、配合比和強度、混凝土澆筑應符合相關施工技術標準的有關規(guī)定。，夯實符合規(guī)定。、放坡、排水的需要，特殊情況下，并應符合加寬的要求。：基礎前后、左右邊緣距設計中心線177。30mm；基礎頂面高程177。20mm。、鋼筋混凝土所用原材料、配合比和強度、混凝土澆筑應符合相關施工技術標準的有關規(guī)定。（臺）施工 墩身施工工藝流程圖墩柱模板受力解算入模溫度T=15℃允許強度[δ]=145MPa總允許撓度[ f ] = L/500= 5mm 其中：面板允許撓度[ f ] = 鋼棱允許撓度[ f ] = mm荷載水平荷載①、砼側壓力 Pm =krh k=1 r=26kN/m3∵ V/T=≥ ∴ h=+∴ pm=krh=126kw/m3=44kN/m2②、傾倒砼時的荷載 4kPa③、振搗砼時的荷載 2 kPa 側P總= 44 + 4 + 2 = 50KN/ m2面板①如果面板5mm厚橫肋間距400mm單向板式橫肋間距400mm L1豎肋間距1000mm L2豎肋上架于橫肋, L2/L1＞計算跨徑L1=面板取得1m長，400 mm寬，5 mm厚，一單元P=Pm1m=5 KN/ m21=201=20KNq=40 KN/=50 KN/ mMmax=1/10ql2=1/1050 KN/（）2=W=1/6bh2=1/61 m()2=10 —6m3I=1/12 bh3=1/121 m()3=10－9 m4δmax= Mmax/w=10－6 m3=192106N/m2=192MPa＞[δ]f max=ql4/128EI=50KN/m()4/12821010910－9=10－3 m=＞[f]面板5mm厚橫肋間距400mm單向板式不滿足強度要求、剛度不滿足如果橫肋間距300mm L1 則:面板取得1m長，300 mm寬，5 mm厚，一單元P=Pm1m=5 KN/ m21=151=15KNq=15KN/=50 KN/ mMmax=1/10ql2=1/1050 KN/（）2=δmax= Mmax/w=10－6 m3=108106N/m2=108MPa＜[δ]f max=ql4/128EI=50KN/m()4/12821010910－9=10－3 m=＜[f]面板5mm厚橫肋間距300mm單向板式滿足強度要求、剛度滿足橫筋的計算選用[8 300mm間距布置 長3800mm梁材性：Q235 全梁有均布荷載 15 KN/M考慮自重，自重放大系數(shù)為 跨度為 1 M截面為 普槽8截面Ix = +006 mm4截面Wx = 25325 mm3面積矩Sx = 14944 mm3腹板總厚 5 mm塑性發(fā)展系數(shù) γx = 整體穩(wěn)定系數(shù) φb = 由最大壁厚 8 mm 得：截面抗拉抗壓抗彎強度設計值 f = 215 MPa截面抗剪強度設計值 fv = 125 MPa剪力范圍為 KN彎矩范圍為 最大撓度為 mm (撓跨比為 1/2146)由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得計算得最大剪應力為 MPa 滿足!由 Mx / (γx x Wx) 得計算得強度應力為 MPa 滿足!由 Mx / (φb x Wx) 得計算得穩(wěn)定應力為 MPa 滿足!豎筋的計算采用[10豎向間距800mm外抱箍拉桿的計算 45鋼φ30拉桿規(guī)格截面積45鋼容許應力容許受力計算容許受力mmcm2MpaKNKNφ30抗拉抗壓軸向力300 彎曲應力300 剪應力182 砼側壓力按40KN/ m2計算，= m2，計受力152KN,總計算允許應力為： 2106KN=216KN計算安全系數(shù)為: 216/152=連接螺栓的計算 M2050螺栓 砼側壓力按40KN/ m2計算；= m2，計受力152KN,共采用10顆連接螺栓，單顆螺栓受力為： 152/10=計算安全系數(shù)為: 滿足要求墩柱抱箍的計算結構名稱: 抱箍〖主控數(shù)據(jù)〗節(jié)點總數(shù):18 已知位移分量總數(shù):14 單元總數(shù):31 單元截面種類總數(shù):2 荷載總數(shù):6 鋼材彈性模量:+8 鋼筋保護層厚:0〖單元截面類型定義〗類型1:主材彈模:+8,截面面積:,X軸貫性距:,Y軸貫性距:0,Z軸貫性距:0,截面高度:,截面參數(shù):4,鋼筋面積:0類型2:主材彈模:+8,截面面積:,X軸貫性距:,Y軸貫性距:0,Z軸貫性距:0,截面高度:,截面參數(shù):4,鋼筋面積:0〖節(jié)點信息〗編號 X坐標 Y坐標 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 〖約束信息〗編號 支撐節(jié)點 X軸約束/大小 Y軸約束/大小 θ轉角/大小 1 3 是/0 是/0 否 2 4 是/0 是/0 否 3 5 是/0 是/0 否 4 6 是/0 是/0 否 5 7 是/0 是/0 否 6 8 是/0 是/0 否 7 9 是/0 是/0 否〖單元信息〗編號 小節(jié)點 大節(jié)點 截面類型 單元類型 1 2 18 2 1:梁單元 2 3 18 2 1:梁單元 3 4 18 2 1:梁單元 4 4 17 2 1:梁單元 5 4 16 2 1:梁單元 6 5 16 2 1:梁單元 7 6 16 2 1:梁單元 8 6 15 2 1:梁單元 9 6 14 2 1:梁單元 10 7 14 2 1:梁單元 11 8 14