【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合計(jì) 3 蒸汽 汽源 C12— 用途 進(jìn)凝汽器 表 52 裝機(jī)方案熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算結(jié)果比較表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 采暖期 非采暖期 最大 平均 平均 最小 1 熱負(fù)荷 熱量 GJ /h 汽量 t/h 15 2 汽機(jī)進(jìn)汽量 t/h 3 汽機(jī)供生產(chǎn)用汽量 t/h 15 4 汽機(jī)外供熱量 MW /h 5 汽機(jī)凝汽量 t/h 6 發(fā)電功率 kW 2200 7 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 8 綜合廠用電率 % 9 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg /kWh 10 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg /kWh 11 供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg/GJ 12 汽機(jī)供熱量 GJ/a 318764 13 年發(fā)電量 kWh/a 17600000 14 年供電量 kWh/a 16139200 15 機(jī)組利用小時(shí)數(shù) h 5867 16 年利用廢熱折標(biāo)煤量 t/a 76778 17 熱化系數(shù) α 18 全廠熱效率 % 19 熱電比 % 615 20 年節(jié)約標(biāo)煤量 t/a 主要設(shè)備 技術(shù)參數(shù) 廢熱 鍋爐 按照綜合利用以工藝產(chǎn)生的廢熱源確定廢熱鍋爐。本項(xiàng)目廢熱鍋爐為火管鍋爐， 鍋爐容量及主要參數(shù)： 鍋爐額定蒸發(fā)量： 35t/h 鍋爐過(guò)熱器出口壓力： (g) 鍋爐過(guò)熱器出口溫度： 450℃ 鍋爐給水溫度： 150℃ 鍋爐效率： 88% 排煙溫度： 140℃ 汽輪 發(fā)電機(jī)組 汽輪機(jī)型號(hào) 額定功率： 3MW 主蒸汽壓力（主汽門入口處）： 主蒸汽溫度（主汽門入口處）： 435℃ 汽輪機(jī)額定進(jìn)汽量： 額定抽汽量： 20t/h 額定工況抽汽壓力： 額定工況排 汽溫度： ℃ 凝汽汽壓力： MPa 額定轉(zhuǎn)速： 配置 發(fā)電機(jī)型號(hào)及主要參數(shù) 發(fā)電機(jī)型號(hào)： QF32 型 額定 功率 ： 3MW 額定電壓： 功率因數(shù)： 頻率： 50Hz 設(shè)備制造廠家：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司 機(jī)組運(yùn)行方式 從原則性熱力系統(tǒng)圖中可以看出， 廢熱 鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽全部進(jìn)入汽機(jī)發(fā)電后，在進(jìn)入低壓蒸汽 管網(wǎng)，供廠內(nèi)生產(chǎn)和生活用汽。廠內(nèi)采暖采用汽機(jī)循環(huán)冷卻水。 汽機(jī)非調(diào)節(jié)抽汽主要用于除氧，當(dāng)機(jī)組事故或檢修時(shí)， 中壓蒸汽通過(guò) 減溫減壓后進(jìn)入系統(tǒng)。（詳見附圖 51《原則性熱力系統(tǒng)圖》）。 機(jī)組安全保護(hù) 本期工程中，為保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)具備下列自動(dòng)保護(hù)措施： 1）鍋爐和汽機(jī)汽水系統(tǒng)設(shè)有安全排汽閥。超壓時(shí)自動(dòng)排汽。 2）汽包超壓和低水位保護(hù)：當(dāng)鍋爐汽包壓力超過(guò)允許值或汽包水位低于極限水位時(shí)，按停機(jī)順序，自動(dòng)緊急停爐。煙氣通過(guò)排空管排放。 3）汽包高水位保護(hù)：當(dāng)鍋爐汽包水位超過(guò)允許 值時(shí)，自動(dòng)開啟汽包緊急放水電動(dòng)閥（恢復(fù)到正常水位時(shí)，放水閥自動(dòng)關(guān)閉）。 為保證汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)也采取了相應(yīng)的保護(hù)措施，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)保護(hù)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)保護(hù)、事故停機(jī)保護(hù)等。 6 廠址條件 廠址選擇 廠址的地理位置 本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有界區(qū)內(nèi)，公司所在冶金化工工業(yè)園位于營(yíng)口市鲅魚圈區(qū)營(yíng)口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東部蘆屯鎮(zhèn)境內(nèi)。詳見《廠址地理位置圖》 營(yíng)口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 位于 營(yíng)口市鲅魚圈區(qū)， 渤海遼東灣東北岸，是遼東半島上的沿海開放城市，中國(guó)八大水系之一的遼河在這里 與渤海相交匯。 營(yíng)口市距離遼寧省省會(huì)沈陽(yáng)市 179 公里；南同大連市接壤，距離 220公里；東北與中國(guó) “ 鋼都 ” 鞍山市相依；東與中國(guó)最大的邊境城市丹東市毗鄰；北與遼河 油田屬地盤錦市隔河相望，區(qū)域位置十分優(yōu)越。營(yíng)口市地勢(shì)自東南向西北傾斜，自然形成低山、 丘陵、平原三種地貌類型。東西寬 公里，南北長(zhǎng) 公里，總面積 平方公里，海岸線長(zhǎng)96 公里。 營(yíng)口的水陸空交通便利。內(nèi)河（遼河）營(yíng)口港區(qū)與渤海鲅魚圈港區(qū)構(gòu)成一市兩港區(qū)，連接了五大洲四大洋。中長(zhǎng)鐵路（大連 —— 滿洲里）、沈大高速公路（沈陽(yáng) —— 大連） 、哈大公路（哈爾濱 —— 大連）、莊林公路（莊河 —— 林西），縱貫營(yíng)口全境。營(yíng)口南去有大連周 嘴 子機(jī)場(chǎng)，北往有沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)，構(gòu)成了十分便利的立體交通網(wǎng)絡(luò) 。 水文地質(zhì)概況 遼寧米高化工有限公司廠區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦，場(chǎng)地自然地面坡度較緩，地貌單一，海拔高度在 28 米左右。廠址所在第四系覆蓋層不厚，山體殘坡積層厚度 1~2m，為輕亞粘土夾碎石。海蝕階地的覆蓋層為輕亞粘土，厚度1~3m，海灘上海相沉積厚 0~3m，海邊為含礫粗砂層，外側(cè)海域中多為淤泥質(zhì)土夾細(xì)砂及粘土層。海潮影響地下水位標(biāo)高穩(wěn)定在零米左右。 擬建廠址地形地貌簡(jiǎn)單、地層結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)律，無(wú)斷裂構(gòu)造和不良地質(zhì)作用，適合于工程建設(shè)。 地下水對(duì)混凝土無(wú)影響。 廠址地震基本烈度為 7 度。 當(dāng)?shù)貧夂驐l件 （ 1）區(qū)域氣候特征 營(yíng)口市地處溫帶，屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，光照分明，其特點(diǎn)是：春季溫和、盛行西南風(fēng)，雨偏少，夏季氣溫較高但無(wú)酷暑，降雨集中，盛行東南風(fēng)，秋季涼爽，雨量適中，冬季較長(zhǎng)，多東北風(fēng)。全市年降水量在3041150mm 之間，多年平均降水量為 ，分布自東向西遞減，年內(nèi)分配極不平均，七、八、九三個(gè)月的降水量占年降水量的 %， （ 2）常年 主要?dú)庀笠? 常年主要?dú)庀笠氐幕A(chǔ)資料數(shù)據(jù)以營(yíng)口市近五年（ 2020 年 2020 年）連續(xù)觀測(cè)資料為依據(jù)。該資料由營(yíng)口氣象站提供。 （ 3）風(fēng)向、向速 ①風(fēng)向 廠址所在地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，其次為西偏北風(fēng)。 ②風(fēng)速 廠址所在地區(qū) 4 月平均風(fēng)速為最大， 9 月平均風(fēng)速為最?。桓骷酒骄L(fēng)速以春季為最大，夏季為最小。年平均風(fēng)速 。主要的氣象特征值為： 年平均氣溫 9℃ 年平均 最高氣溫 ℃ 年平均 最低氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 歷年平均降水量 最大晝夜降水量 多年平均相對(duì)濕度 65% 多年平均氣壓 10151Pa() 多年平均風(fēng)速 30 年一遇最大風(fēng)速（ 10min 平均） 歷年最大積雪深度 20cm 歷年最大凍土深度 105cm 主導(dǎo)風(fēng)向：夏季為南風(fēng)，冬季為東北風(fēng)。 交通運(yùn)輸 建廠廠址北距沈陽(yáng) 210 公里，南距大連 212 公里，距營(yíng)口市 50 公里，距鲅魚圈港 公里，距沈大高速公路 2 公里，距蘆屯火車站 公里，工廠大門緊鄰 202 國(guó)道（哈大公路），地理位置優(yōu)越，物流暢通，交通便利，是發(fā)展冶金化工行業(yè)的理想之地。 水源 營(yíng)口市屬于水資源缺乏地區(qū)。 營(yíng)口市境內(nèi)現(xiàn)有大型河流 1 條（大遼河），中型河流 5 條（大清河、碧流河、熊岳河 、復(fù)渡河、沙河）。營(yíng)口市地上水資源根據(jù)水文氣象資料分析，多年平均降水量為 704mm，徑流深 241mm，多年平均地表徑流量為 億 m3。全市水資源總量，按多年平均計(jì)算 億 m3。全市水資源的開發(fā)利用，主要依靠現(xiàn)有待批水利工程，其中有大型水庫(kù) 1 座、中型水庫(kù) 3 座、小型水庫(kù) 38 座。 本期工程的生產(chǎn)用水和生活用水由遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有的廠區(qū)供水管網(wǎng)提供。 結(jié)論 綜上所述，擬選廠址地質(zhì)穩(wěn)定，適于建廠。 7 工程設(shè)想 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)概況 本工程用地在遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)北部，硫鐵礦 制酸工藝焙燒工段東側(cè)的規(guī)劃用地上，不需新征地。硫鐵礦制酸裝置東側(cè)為廠前區(qū)，西側(cè)為 PVC 裝置預(yù)留用地，南側(cè)為已有硫酸鉀生產(chǎn)車間。 硫酸裝置用地外形為長(zhǎng)方形，占地面積約 24600m2（不包括西、南、東三側(cè)界區(qū)外道路），東西長(zhǎng) ，南北平均寬 。在界區(qū)東北角已建有鍋爐房及消防水池。 總平面布置 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1） 遼寧米高化工有限公司與揚(yáng)州慶松化工設(shè)備有限公司會(huì)談紀(jì)要。 （ 2） 廠區(qū) 1： 500 地形圖 （ 3） 主要設(shè)計(jì)規(guī)范： 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 5018793 《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 HG/T 206491998 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ 1687（ 2020 版） 《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ 2287 布置原則 在遼寧米高化工有限公司總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，充分利用廠區(qū)現(xiàn)有地形及公司現(xiàn)有公用工程和輔助設(shè)施進(jìn)行合理布局，使工藝流程順暢，裝置單元布置緊湊合理，并滿足消防、勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、檢修、運(yùn)輸?shù)纫蟆Ｔ跀M建裝置區(qū)內(nèi)預(yù)留發(fā)展用地，盡量節(jié)約土地，節(jié)省投資。 工廠組成 主要生產(chǎn)單元：原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、氯磺酸工段、成品工段。 公用工程：污水處理（業(yè)主范圍）、脫鹽水站、發(fā)電廠房、變配電、控制室、循環(huán)水站。 由于硫酸裝置東側(cè)已有公司廠前區(qū)，因此在裝置區(qū)內(nèi)僅考慮必要的生產(chǎn)辦公用房。 總平面布置 根據(jù)廠區(qū)總體規(guī)劃，公司東北角為廠前區(qū)，西北角為工廠貨流出入口，因此根據(jù)硫酸裝置工藝流程特點(diǎn)，將環(huán)境條件較差的原料部分及出渣系統(tǒng)布置在用地西側(cè)，原料通過(guò)皮帶送至加料房，裝置區(qū)主要生產(chǎn)單元由西向東呈 “一”線型布置，緊湊合理，工藝管線短捷順。由西向東依次布置原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、氯磺酸工段、轉(zhuǎn)化工段、成品工段。 在焙燒工段沸騰爐出口設(shè)廢熱鍋爐，轉(zhuǎn)化工段設(shè)省煤器。發(fā)電廠房與脫鹽水站就近布置在焙燒工段附近，盡量縮短公用工程管線長(zhǎng)度。循 環(huán)水站布置在凈化、干吸北側(cè)，盡量靠近用戶，變配電室布置在轉(zhuǎn)化東側(cè)，靠近主要用電負(fù)荷 SO2 風(fēng)機(jī)房及轉(zhuǎn)化電爐。在北側(cè)圍墻邊布置污水處理，該污水處理包括 PVC 裝置的污水處理用地。干吸工段東側(cè)為氯磺酸裝置。 凡皮帶棧橋、管廊穿越主要道路時(shí)，凈空平均不低于 ，以 滿足消防、運(yùn)輸、檢修要求。 道路 廠內(nèi)各裝置區(qū)域均設(shè)有環(huán)行道路，公司內(nèi)規(guī)劃主干道寬度 12 米，硫酸界區(qū)內(nèi)和余熱發(fā)電廠房環(huán)形通道道路寬 6m、 4m，滿足運(yùn)輸、消防、檢修要求。道路均為水泥混凝土面層，主干道及裝卸地坪均采用重載砼地坪，消防道路及設(shè)備邊緣的地坪采用輕載砼結(jié)構(gòu)。 豎向布置 根據(jù)業(yè)主提供的地形圖，擬建場(chǎng)地東高西低，高差約 ，自然地形坡度不大，因此豎向設(shè)計(jì)采用平坡式布置。 由于南側(cè)廠區(qū) 12m 寬主干道局部已修建，因此為了和道路相適應(yīng)，結(jié)合自然地形，不同工段采用了 不同的設(shè)計(jì)標(biāo)高，減少土方量，節(jié)約土建投資。 原料工段設(shè)計(jì)標(biāo)高： 。 凈化、干吸、轉(zhuǎn)化工段及余熱發(fā)電廠房設(shè)計(jì)標(biāo)高： 。 成品工段設(shè)計(jì)標(biāo)高： 。 廠區(qū)采用暗管排水方式，廠區(qū)排水方向西側(cè)規(guī)劃雨水系統(tǒng)。 熱力系統(tǒng) 工程范圍 本次工程范圍包括：鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)等。 鍋爐汽水系統(tǒng) 廢熱鍋爐為火管鍋爐，廢熱鍋爐汽包中爐水經(jīng)下降管進(jìn)入鍋殼式蒸發(fā)器，經(jīng)換熱后，爐水部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)上升管進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)經(jīng)汽水分離，飽和蒸汽從汽包 頂部導(dǎo)出，分離下的爐水再進(jìn)入下降管繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)。廢熱鍋爐產(chǎn)飽和蒸汽經(jīng)低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器換熱后成為過(guò)熱蒸汽。 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽進(jìn)入發(fā)電廠房后分兩路，一路經(jīng)電動(dòng)主閘閥進(jìn)入一只一進(jìn)二出的主汽門，主汽門出口分別進(jìn)入汽機(jī)蒸汽室兩側(cè)。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中水滴和防止雜物進(jìn)入汽機(jī)；另一路去減溫減壓裝置，減至壓力為 、溫度為 170℃再去低壓蒸汽管網(wǎng)以滿足用戶需要。 凝結(jié)水系統(tǒng) 蒸汽在汽機(jī)中膨脹作功進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水，借凝結(jié)水泵打入汽封加熱器中，經(jīng)低壓加 熱器去除氧器后由鍋爐給水泵增壓送入鍋爐。 抽汽系統(tǒng) 汽機(jī)抽汽為非調(diào)整抽汽，管路上裝有抽汽逆止回閥和電動(dòng)閘閥、安全閥，再與減溫減壓裝置出口的低壓蒸汽管會(huì)合。該低壓蒸汽管上抽出一部分汽供鍋爐給水除氧用，其余去低壓蒸汽管網(wǎng)。 汽封系統(tǒng) 汽輪機(jī)前后近大氣端的腔室、主汽門調(diào)節(jié)汽門等均有管道與汽封加熱器相連。利用閥桿漏汽加熱凝結(jié)水以提高循環(huán)效率。各腔室保持~ 的真空。主汽門及調(diào)節(jié)汽門閥桿高壓漏汽端均接至均壓箱。 均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥