精益現(xiàn)場管理水平提升(編輯修改稿)
2025-10-16 15:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)域定置管理 職能部門的定置管理 生產(chǎn)要素定置管理 倉庫定置管理 特別定置管理 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 定置管理遵循的原則： 有利貫徹工藝原則 有利環(huán)境 保護和勞動保護原則 安全原則 標(biāo)準(zhǔn)化原則 定置管理的動態(tài)原則 節(jié)約原則 5S 強調(diào)從小事做起，能做的先做，不能等，且要泉源參與。通過一系列有效的手段塑造一個干凈、整潔、一目了然的工作環(huán)境，它無需定置圖，強調(diào)現(xiàn)場的各種定位、揭示標(biāo)識，任何人到現(xiàn)場一看，就知道與要求相比現(xiàn)在的狀況是對還是錯。 5S 的最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣：有規(guī)定按規(guī)定去做 。 效果不理想的原因在于沒有掌握正確的步驟、方法和技巧。 因此，如果不能全方位整體控制，按計劃、有步驟，充分使用紅牌、目視、日常確認(rèn)、考評等手段 ， 5S 的推行將是十分困難的。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。 一． 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 20 世紀(jì)初，福特汽車公司的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。它所創(chuàng)立的“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理”和“流水線組裝方式”在生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理史上也具有極為重要的意義。 20 世紀(jì) 50 年代以來，尤其是 70 年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司的經(jīng)濟效益與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績開始拉開距離，精益生產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的注意。 20 世紀(jì) 80 年代，歐美國家及臺灣、韓國的大部分企業(yè)也全部或部分地導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式。 二． 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1